用于奧氏體不銹鋼坯料的熱處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于奧氏體不銹鋼坯料的熱處理裝置，包括熱處理爐（4），還包括用于物料運(yùn)輸?shù)臐L輪系統(tǒng)，所述滾輪系統(tǒng)包括滾輪架（3）和多個設(shè)置在滾輪架（3）上的滾輪（2），所述熱處理爐（4）爐膛任意兩個相對側(cè)面上均設(shè)置有一個爐門，所述滾輪系統(tǒng)部分位于爐膛內(nèi)，且爐膛位于滾輪系統(tǒng)的兩端之間。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于制造和使用，相較于現(xiàn)有技術(shù)，待處理物料和保溫完成后的物料置放和運(yùn)輸互不干擾，有利于提高熱處理爐的利用效率；將待處理的物料置于滾輪系統(tǒng)之上，通過制動滾輪系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)待處理物料進(jìn)、出熱處理爐，有利于避免生產(chǎn)人員進(jìn)入到熱處理爐內(nèi)的高溫環(huán)境對生產(chǎn)人員帶來的不適。
【專利說明】用于奧氏體不銹鋼坯料的熱處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬熱處理設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種用于奧氏體不銹鋼坯料的熱處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在以奧氏體不銹鋼為材質(zhì)的管件加工制作過程中，為消除因管件熱軋線材各段的軋制溫度和冷卻速度不一致，造成的組織結(jié)構(gòu)不一致、為消除加工硬化，使得加工過程中伸長或破碎的晶粒重新結(jié)晶，消除內(nèi)應(yīng)力、和為恢復(fù)冷加工過程造成的碳化物析出，恢復(fù)不銹鋼固有的耐腐蝕性能，在要求較高的奧氏體不銹鋼管件制作工序中，均需要進(jìn)行不銹鋼管件固溶處理，即退火處理。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，退火處理的核心設(shè)備為熱處理爐，現(xiàn)有用于金屬熱處理的熱處理爐為一側(cè)設(shè)有爐門的箱體結(jié)構(gòu)，這樣，待處理物料從同一個爐門進(jìn)出熱處理爐，這樣就造成在熱處理車間待處理的和已處理的物料堆放、運(yùn)輸麻煩；在諸如奧氏體不銹鋼固溶處理工藝中，將不銹鋼管件加熱到一定溫度后，甚至只需經(jīng)歷數(shù)分鐘的保溫時間，且不銹鋼管件的冷卻為快速冷卻，如采用水冷，這樣就造成待處理物料進(jìn)、出熱處理爐相較于整個熱處理工序，所占時間長。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中熱處理車間待處理的和已處理的物料堆放和運(yùn)輸麻煩、且在奧氏體不銹鋼熱處理工序中，待處理物料進(jìn)、出熱處理爐相較于整個熱處理工序，所占時間長的問題，本實(shí)用新型提供了一種用于奧氏體不銹鋼坯料的熱處理裝置。
[0005]針對上述問題，本實(shí)用新型提供的用于奧氏體不銹鋼坯料的熱處理裝置通過以下技術(shù)要點(diǎn)來解決問題:用于奧氏體不銹鋼坯料的熱處理裝置，包括熱處理爐，還包括用于物料運(yùn)輸?shù)臐L輪系統(tǒng)，所述滾輪系統(tǒng)包括滾輪架和多個設(shè)置在滾輪架上的滾輪，所述熱處理爐爐膛任意兩個相對側(cè)面上均設(shè)置有一個爐門，所述滾輪系統(tǒng)部分位于爐膛內(nèi)，且爐膛位于滾輪系統(tǒng)的兩端之間。
[0006]設(shè)置的兩個爐門分別用于待處理物料進(jìn)入熱處理爐和保溫完成后的物料從熱處理爐中移出，這樣，待處理的物料和保溫完成后的物料分別位于熱處理爐的兩側(cè)，使得待處理物料和保溫完成后的物料置放和運(yùn)輸互不干擾、同時便于保溫完成后的物料的水冷；將待處理的物料置于滾輪系統(tǒng)之上，通過制動滾輪系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)待處理物料進(jìn)、出熱處理爐，有利于避免生產(chǎn)人員進(jìn)入到熱處理爐內(nèi)的高溫環(huán)境對生產(chǎn)人員帶來的不適。
[0007]還包括與所述滾輪數(shù)量相等的滾輪齒輪盤和齒條鏈傳動機(jī)構(gòu)，所述滾輪呈階梯軸狀，滾輪架上設(shè)置有多個滾輪安裝孔，每個滾輪的兩端均與一個滾輪安裝孔成間隙配合，滾輪齒輪盤分別固定連接在一個滾輪上，所述齒條鏈傳動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)、減速器和齒條鏈，所述驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與減速器輸入端連接，減速器的輸出端上還固定連接有減速器齒輪盤，齒條鏈與減速器齒輪盤和滾輪齒輪盤相互嚙合。[0008]本結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置的齒條鏈傳動機(jī)構(gòu)和滾輪齒輪盤用于驅(qū)動滾輪相對于滾輪安裝孔轉(zhuǎn)動，驅(qū)動力來自驅(qū)動電機(jī)，齒條鏈與減速器齒輪盤和滾輪齒輪盤齒條與齒槽的嚙合使得各個滾輪同速轉(zhuǎn)動，設(shè)置的減速器用于降低齒條鏈的鏈速，以增大齒條鏈能夠提供的最大轉(zhuǎn)矩，提聞齒條鏈傳動機(jī)構(gòu)的傳動能力。
[0009]所述驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與減速器輸入端的連接形式為皮帶連接。
[0010]采用皮帶傳動形式旨在在齒條鏈傳動機(jī)構(gòu)負(fù)荷過大時，皮帶與帶輪通過打滑避免損壞本實(shí)用新型中的結(jié)構(gòu)或部件。
[0011]還包括兩塊蓋板，兩塊所述的蓋板分別設(shè)置在一個爐門處，且其中一塊蓋板的上端與爐門內(nèi)壁上端鉸接連接，另一塊蓋板的上端與爐門外壁上端鉸接連接。
[0012]設(shè)置的蓋板在本實(shí)用新型運(yùn)用時起阻擋熱輻射的作用，旨在減少熱處理爐在工作時通過兩個爐門對外輻射損失的熱量，有利于節(jié)約能源；蓋板的上端與爐門內(nèi)壁上端鉸接連接處為熱處理爐的進(jìn)口爐門，蓋板的上端與爐門外壁上端鉸接連接處為熱處理爐的出口爐門，兩個蓋板與爐門的采用此種連接形式，旨在物料進(jìn)入熱處理爐時，進(jìn)口爐門在物料的推力下沿進(jìn)口爐門的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動，進(jìn)口爐門打開，當(dāng)物料通過進(jìn)口爐門后進(jìn)口爐門在重力的作用下自動關(guān)閉，在物料從出口爐門離開熱處理爐時，出口爐門動作過程同上。
[0013]所述蓋板為夾層結(jié)構(gòu)，蓋板包括外表層和中間層，所述外表層為3毫米至5毫米厚的鐵皮，所述中間層為10毫米至20毫米厚的保溫石棉。
[0014]本結(jié)構(gòu)質(zhì)量輕，熱阻隔性能好，設(shè)置的外表層為中間層的夾持架，設(shè)置的中間層為熱傳遞的主要阻隔層，外表層的厚度選取旨在使得蓋板具有較好的剛度，不至于在受熱和受到物料力的作用時產(chǎn)生較大的變形；熱處理爐內(nèi)、外溫差大，中間保溫石棉的厚度選擇為傳熱系數(shù)和蓋板輕便的優(yōu)選。
[0015]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0016]1、設(shè)置的兩個爐門分別用于待處理物料進(jìn)入熱處理爐和保溫完成后的物料從熱處理爐中移出，相較于現(xiàn)有技術(shù)，使得待處理物料和保溫完成后的物料置放和運(yùn)輸互不干擾，有利于提高熱處理爐的利用效率；同時便于保溫完成后的物料的水冷，即熱物料的冷卻難以影響到冷物料。
[0017]2、將待處理的物料置于滾輪系統(tǒng)之上，通過制動滾輪系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)待處理物料進(jìn)、出熱處理爐，有利于避免生產(chǎn)人員進(jìn)入到熱處理爐內(nèi)的高溫環(huán)境對生產(chǎn)人員帶來的不適。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型所述的用于奧氏體不銹鋼坯料的熱處理裝置一個具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型所述的用于奧氏體不銹鋼坯料的熱處理裝置的滾輪系統(tǒng)一個具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中各標(biāo)記分別為:1、蓋板，2、滾輪，3、滾輪架，4、熱處理爐，5、滾輪齒輪盤，6、驅(qū)動電機(jī)，7、減速器，8、齒條鏈，9、減速器齒輪盤。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例。
[0022]實(shí)施例1:
[0023]如圖1和圖2所示，用于奧氏體不銹鋼坯料的熱處理裝置，包括熱處理爐4，還包括用于物料運(yùn)輸?shù)臐L輪系統(tǒng)，所述滾輪系統(tǒng)包括滾輪架3和多個設(shè)置在滾輪架3上的滾輪2，所述熱處理爐4爐膛任意兩個相對側(cè)面上均設(shè)置有一個爐門，所述滾輪系統(tǒng)部分位于爐膛內(nèi)，且爐膛位于滾輪系統(tǒng)的兩端之間。
[0024]設(shè)置的兩個爐門分別用于待處理物料進(jìn)入熱處理爐4和保溫完成后的物料從熱處理爐4中移出，這樣，待處理的物料和保溫完成后的物料分別位于熱處理爐4的兩側(cè)，使得待處理物料和保溫完成后的物料置放和運(yùn)輸互不干擾、同時便于保溫完成后的物料的水冷；將待處理的物料置于滾輪系統(tǒng)之上，通過制動滾輪系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)待處理物料進(jìn)、出熱處理爐，有利于避免生產(chǎn)人員進(jìn)入到熱處理爐內(nèi)的高溫環(huán)境對生產(chǎn)人員帶來的不適。
[0025]實(shí)施例2:
[0026]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定，如圖1和圖2所示，還包括與所述滾輪2數(shù)量相等的滾輪齒輪盤5和齒條鏈傳動機(jī)構(gòu)，所述滾輪2呈階梯軸狀，滾輪架3上設(shè)置有多個滾輪安裝孔，每個滾輪2的兩端均與一個滾輪安裝孔成間隙配合，滾輪齒輪盤5分別固定連接在一個滾輪2上，所述齒條鏈傳動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)6、減速器7和齒條鏈8，所述驅(qū)動電機(jī)6的轉(zhuǎn)軸與減速器7輸入端連接，減速器7的輸出端上還固定連接有減速器齒輪盤9，齒條鏈8與減速器齒輪盤9和滾輪齒輪盤5相互嚙合。
[0027]更進(jìn)一步的，所述驅(qū)動電機(jī)6的轉(zhuǎn)軸與減速器7輸入端的連接形式為皮帶連接。
[0028]本結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置的齒條鏈傳動機(jī)構(gòu)和滾輪齒輪盤5用于驅(qū)動滾輪2相對于滾輪安裝孔轉(zhuǎn)動，驅(qū)動力來自驅(qū)動電機(jī)6，齒條鏈8與減速器齒輪盤9和滾輪齒輪盤5齒條與齒槽的嚙合使得各個滾輪2同速轉(zhuǎn)動，設(shè)置的減速器7用于降低齒條鏈8的鏈速，以增大齒條鏈8能夠提供的最大轉(zhuǎn)矩，提聞齒條鏈8傳動機(jī)構(gòu)的傳動能力。
[0029]采用皮帶傳動形式旨在在齒條鏈傳動機(jī)構(gòu)負(fù)荷過大時，皮帶與帶輪通過打滑避免損壞本實(shí)用新型中的結(jié)構(gòu)或部件。
[0030]實(shí)施例3:
[0031]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定，如圖1和圖2所示，所述蓋板I為夾層結(jié)構(gòu)，蓋板I包括外表層和中間層，所述外表層為3毫米至5毫米厚的鐵皮，所述中間層為10毫米至20毫米厚的保溫石棉。
[0032]本結(jié)構(gòu)質(zhì)量輕，熱阻隔性能好，設(shè)置的外表層為中間層的夾持架，設(shè)置的中間層為熱傳遞的主要阻隔層，外表層的厚度選取旨在使得蓋板具有較好的剛度，不至于在受熱和受到物料力的作用時產(chǎn)生較大的變形；熱處理爐內(nèi)、外溫差大，中間保溫石棉的厚度選擇為傳熱系數(shù)和蓋板輕便的優(yōu)選。
【權(quán)利要求】
1.用于奧氏體不銹鋼坯料的熱處理裝置，包括熱處理爐(4)，其特征在于，還包括用于物料運(yùn)輸?shù)臐L輪系統(tǒng)，所述滾輪系統(tǒng)包括滾輪架(3)和多個設(shè)置在滾輪架(3)上的滾輪(2)，所述熱處理爐(4)爐膛任意兩個相對側(cè)面上均設(shè)置有一個爐門，所述滾輪系統(tǒng)部分位于爐膛內(nèi)，且爐膛位于滾輪系統(tǒng)的兩端之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于奧氏體不銹鋼坯料的熱處理裝置，其特征在于，還包括與所述滾輪(2)數(shù)量相等的滾輪齒輪盤(5)和齒條鏈傳動機(jī)構(gòu)，所述滾輪(2)呈階梯軸狀，滾輪架(3)上設(shè)置有多個滾輪安裝孔，每個滾輪(2)的兩端均與一個滾輪安裝孔成間隙配合，滾輪齒輪盤(5)分別固定連接在一個滾輪(2)上，所述齒條鏈傳動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)(6)、減速器(7)和齒條鏈(8)，所述驅(qū)動電機(jī)(6)的轉(zhuǎn)軸與減速器輸入端連接，減速器的輸出端上還固定連接有減速器齒輪盤(9)，齒條鏈(8)與減速器齒輪盤(9)和滾輪齒輪盤(5)相互P齒合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于奧氏體不銹鋼坯料的熱處理裝置，其特征在于，所述驅(qū)動電機(jī)(6)的轉(zhuǎn)軸與減速器(7)輸入端的連接形式為皮帶連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于奧氏體不銹鋼坯料的熱處理裝置，其特征在于，還包括兩塊蓋板(1)，兩塊所述的蓋板(I)分別設(shè)置在一個爐門處，且其中一塊蓋板(I)的上端與爐門內(nèi)壁上端鉸接連接，另一塊蓋板(I)的上端與爐門外壁上端鉸接連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于奧氏體不銹鋼坯料的熱處理裝置，其特征在于，所述蓋板(I)為夾層結(jié)構(gòu)，蓋板(I)包括外表層和中間層，所述外表層為3毫米至5毫米厚的鐵皮，所述中間層為10毫米至20毫米厚的保溫石棉。
【文檔編號】C21D9/08GK203474859SQ201320610795
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】顏招強(qiáng) 申請人:自貢兆強(qiáng)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>