磨槽機(jī)的磨頭安裝座的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了磨槽機(jī)的磨頭安裝座，是圓柱體的金屬座，橫向放置；金屬座的左圓形面之圓心處、向右鉆圓通孔是通孔，圓通孔與金屬座的外圓周是同心圓；金屬座的左圓形面上再鉆左圓孔，與圓通孔是同心圓相連通；左圓孔的右面、接著向右車左錐形孔，與圓通孔連通、圓心線重疊；圓通孔中部挖中間圓孔，與圓通孔是同心圓相連通，中間圓孔的中心也是金屬座的中心；左圓孔的右面上分別鉆六個(gè)左螺紋孔，均勻地分布；金屬座的右圓形面上再鉆右圓孔，與圓通孔是同心圓相連通；右圓孔的左面、接著向左車右錐形孔，與圓通孔相連通、圓心線重疊；右錐形孔與中間圓孔之間挖窄圓孔，與圓通孔是同心圓相連通；右圓孔的左面上分別鉆六個(gè)右螺紋孔，均勻地分布。
【專利說明】磨槽機(jī)的磨頭安裝座
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于磨槽機(jī)的磨頭安裝座，具體來說是對各種機(jī)床上用的螺紋工具一如絲錐等，進(jìn)行磨槽的新型磨槽機(jī)的磨頭安裝座，是對機(jī)床用的螺紋工具進(jìn)行加工的一種新設(shè)備一新型磨槽機(jī)的重要部件。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，機(jī)械制造、加工廠中必須用到的:一是機(jī)床，二是機(jī)床上使用的工具，缺一不可，好的機(jī)床如數(shù)控機(jī)床，使用的螺紋工具如絲錐等，而讓螺紋工具的質(zhì)量上檔次，需要對螺紋工具進(jìn)行加工，讓螺紋工具符合標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量好，產(chǎn)品上乘；而要達(dá)到此目的，需要磨槽機(jī)來完成；現(xiàn)有的磨槽機(jī)進(jìn)口多，價(jià)格昂貴；國產(chǎn)的少，而且不實(shí)用，使用不方便，達(dá)不到目的；本企業(yè)在多年的研究、實(shí)驗(yàn)中，創(chuàng)新制造了新型、實(shí)用、成本低廉的新型磨槽機(jī)，加工質(zhì)量好，能與進(jìn)口磨槽機(jī)媲美；而本磨槽機(jī)的磨頭安裝座是其中的一個(gè)重要部件，設(shè)計(jì)正確、結(jié)構(gòu)合理，可使磨槽機(jī)固定可靠，穩(wěn)定性好，工作穩(wěn)定，動作正確，磨出的螺紋工具精度高、標(biāo)準(zhǔn)到位，克服了螺紋工具之普通磨槽機(jī)的磨頭安裝座因?yàn)樵O(shè)計(jì)錯誤、結(jié)構(gòu)不合理而造成的磨槽錯位、精度不高、不能使用、影響生產(chǎn)等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供磨槽機(jī)的磨頭安裝座，磨槽機(jī)的磨頭安裝座是磨槽機(jī)的一個(gè)重要部件，設(shè)計(jì)正確、結(jié)構(gòu)合理，可使磨槽機(jī)在工作中穩(wěn)定性好，確保磨槽機(jī)工作穩(wěn)定，動作正確，磨出的螺紋工具精度高、磨槽到位、符合標(biāo)準(zhǔn)、使用方便，克服了普通磨槽機(jī)的磨頭安裝座因?yàn)樵O(shè)計(jì)錯誤、結(jié)構(gòu)不合理而造成的磨槽機(jī)磨槽錯位、精度不高、標(biāo)準(zhǔn)不符、不能使用等缺陷。
[0004]技術(shù)方案:磨槽機(jī)的磨頭安裝座，包括金屬座與圓通孔及螺紋孔，其特征在于金屬座是圓柱體的金屬座，橫向放置，金屬座的外圓周之直徑為215 mm,左、右之長度為355 mm ；在金屬座的左圓形面之圓心處、向右鉆一個(gè)圓通孔，圓通孔的直徑為110 mm，圓通孔是個(gè)通孔、從金屬座的左圓形面一直鉆透金屬座的右圓形面，圓通孔與金屬座的外圓周是同心圓；在金屬座的左圓形面上，再鉆出一個(gè)左圓孔，左圓孔的直徑為155mm，左、右之長度為15mm ；左圓孔與圓通孔是同心圓，互相連通；在左圓孔的右面、接著向右車成一個(gè)左錐形孔，左錐形孔的大孔口在左面，左錐形孔的小孔口在右面，左錐形孔的小孔口之直徑也是圓通孔的直徑為110 mm，而左錐形孔的側(cè)面邊與左圓孔的右面之內(nèi)夾角為45°，左錐形孔的左、右之高度為1.5 mm，左錐形孔的橫向圓心線與圓通孔的橫向圓心線重疊，左錐形孔與圓通孔互相連通；在圓通孔的中部、開挖有一個(gè)中間圓孔,中間圓孔的直徑為117 mm，左、右之長度為110 mm，中間圓孔與圓通孔是同心圓，互相連通，而且，中間圓孔的中心也是金屬座的中心；在左圓孔的右面上、分別鉆有六個(gè)左螺紋孔，六個(gè)左螺紋孔均勻地分布在左圓孔的右面上，六個(gè)左螺紋孔之圓心的連線形成的圓周之直徑為135 mm，六個(gè)左螺紋孔之圓心的連線形成的圓周、與圓通孔是同心圓，其中:上面左螺紋孔與下面左螺紋孔之圓心的連線、與左圓孔的右面之縱向中間線重疊，這樣，每相鄰兩個(gè)左螺紋孔的圓心與左圓孔的右面之圓心連線、所形成的夾角都是60° ;六個(gè)左螺紋孔的直徑都為10 mm，左、右之深度都為5 mm ;在金屬座的右圓形面上，再鉆出一個(gè)右圓孔，右圓孔的直徑為195mm，左、右之長度為IOmm ;右圓孔與圓通孔是同心圓，互相連通；在右圓孔的左面、接著向左車成一個(gè)右錐形孔，右錐形孔的大孔口在右面，右錐形孔的小孔口在左面，右錐形孔的小孔口之直徑也是圓通孔的直徑為110mm，而右錐形孔的側(cè)面邊與右圓孔的左面之內(nèi)夾角為45°，右錐形孔的左、右之高度為1.5mm，右錐形孔的橫向圓心線與圓通孔的橫向圓心線重疊，右錐形孔與圓通孔互相連通，右錐形孔與左錐形孔互相對稱；又在右錐形孔與中間圓孔之間、開挖有一個(gè)窄圓孔，窄圓孔的直徑為117 mm，左、右之長度為3.1 mm，窄圓孔與圓通孔是同心圓，互相連通；在右圓孔的左面上、分別鉆有六個(gè)右螺紋孔，六個(gè)右螺紋孔均勻地分布在右圓孔的左面上，六個(gè)右螺紋孔之圓心的連線形成的圓周之直徑為140 mm，六個(gè)右螺紋孔之圓心的連線形成的圓周、與圓通孔是同心圓，其中:上面右螺紋孔與下面右螺紋孔之圓心的連線、與右圓孔的左面之縱向中間線重疊，這樣，每相鄰兩個(gè)右螺紋孔的圓心與右圓孔的左面之圓心連線、所形成的夾角都是60° ;六個(gè)右螺紋孔的直徑都為10 mm，左、右之深度都為5 mm ;磨槽機(jī)的磨頭安裝座可以用鋼材或銅材或鋁合金等材料制作。
[0005]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:提供磨槽機(jī)的磨頭安裝座，磨槽機(jī)的磨頭安裝座是磨槽機(jī)的一個(gè)重要部件，設(shè)計(jì)正確、結(jié)構(gòu)合理，可使磨槽機(jī)固定可靠，穩(wěn)定性好，從而確保磨槽機(jī)工作穩(wěn)定，動作正確，磨出的螺紋工具精度高、磨槽到位，符合標(biāo)準(zhǔn)、使用方便，克服了普通磨槽機(jī)的磨頭安裝座因?yàn)樵O(shè)計(jì)錯誤、結(jié)構(gòu)不合理而造成的磨槽機(jī)磨槽錯位、精度不高、標(biāo)準(zhǔn)不符、不能使用，影響生產(chǎn)等缺陷；可以滿足企業(yè)正常生產(chǎn)、安全生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1磨槽機(jī)的磨頭安裝座之主視的剖面結(jié)構(gòu)示意圖
[0007]圖2磨槽機(jī)的磨頭安裝座之左視結(jié)構(gòu)示意圖
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖詳述本實(shí)用新型:
[0009]磨槽機(jī)的磨頭安裝座，包括金屬座與圓通孔及螺紋孔，其特征在于金屬座I是圓柱體的金屬座，橫向放置，金屬座I的外圓周之直徑為215 mm,左、右之長度為355 mm ;在金屬座I的左圓形面之圓心處、向右鉆一個(gè)圓通孔4,圓通孔4的直徑為110 mm，圓通孔4是個(gè)通孔、從金屬座I的左圓形面一直鉆透金屬座I的右圓形面，圓通孔4與金屬座I的外圓周是同心圓；在金屬座I的左圓形面上，再鉆出一個(gè)左圓孔2，左圓孔2的直徑為155 mm，左、右之長度為15 mm ;左圓孔2與圓通孔4是同心圓，互相連通；在左圓孔2的右面、接著向右車成一個(gè)左錐形孔3，左錐形孔3的大孔口在左面，左錐形孔3的小孔口在右面，左錐形孔3的小孔口之直徑也是圓通孔4的直徑為110 mm，而左錐形孔3的側(cè)面邊與左圓孔2的右面之內(nèi)夾角為45°，左錐形孔3的左、右之高度為1.5 mm，左錐形孔3的橫向圓心線與圓通孔4的橫向圓心線重疊，左錐形孔3與圓通孔4互相連通；在圓通孔4的中部、開挖有一個(gè)中間圓孔5，中間圓孔5的直徑為117 mm，左、右之長度為110 mm，中間圓孔5與圓通孔4是同心圓，互相連通，而且，中間圓孔5的中心也是金屬座I的中心；在左圓孔2的右面上、分別鉆有六個(gè)左螺紋孔，六個(gè)左螺紋孔均勻地分布在左圓孔2的右面上，六個(gè)左螺紋孔之圓心的連線形成的圓周之直徑為135 mm，六個(gè)左螺紋孔之圓心的連線形成的圓周、與圓通孔4是同心圓，其中:上面左螺紋孔6與下面左螺紋孔7之圓心的連線、與左圓孔2的右面之縱向中間線重疊，這樣，每相鄰兩個(gè)左螺紋孔的圓心與左圓孔2的右面之圓心連線、所形成的夾角都是60° ;六個(gè)左螺紋孔的直徑都為10 mm，左、右之深度都為5 mm ;在金屬座I的右圓形面上，再鉆出一個(gè)右圓孔8，右圓孔8的直徑為195 mm，左、右之長度為IOmm ;右圓孔8與圓通孔4是同心圓，互相連通；在右圓孔8的左面、接著向左車成一個(gè)右錐形孔9，右錐形孔9的大孔口在右面，右錐形孔9的小孔口在左面，右錐形孔9的小孔口之直徑也是圓通孔4的直徑為110 mm，而右錐形孔9的側(cè)面邊與右圓孔8的左面之內(nèi)夾角為45°，右錐形孔9的左、右之高度為1.5mm，右錐形孔9的橫向圓心線與圓通孔4的橫向圓心線重疊，右錐形孔9與圓通孔4互相連通，右錐形孔9與左錐形孔3互相對稱；又在右錐形孔9與中間圓孔5之間、開挖有一個(gè)窄圓孔10，窄圓孔10的直徑為117 mm，左、右之長度為3.1 mm，窄圓孔10與圓通孔4是同心圓，互相連通；在右圓孔8的左面上、分別鉆有六個(gè)右螺紋孔，六個(gè)右螺紋孔均勻地分布在右圓孔8的左面上，六個(gè)右螺紋孔之圓心的連線形成的圓周之直徑為140 mm，六個(gè)右螺紋孔之圓心的連線形成的圓周、與圓通孔4是同心圓，其中:上面右螺紋孔11與下面右螺紋孔12之圓心的連線、與右圓孔8的左面之縱向中間線重疊，這樣，每相鄰兩個(gè)右螺紋孔的圓心與右圓孔8的左面之圓心連線、所形成的夾角都是60° ;六個(gè)右螺紋孔的直徑都為10 mm，左、右之深度都為5 mm ;磨槽機(jī)的磨頭安裝座用鋼材制作。
【權(quán)利要求】
1.磨槽機(jī)的磨頭安裝座，包括金屬座與圓通孔及螺紋孔，其特征在于金屬座(I)是圓柱體的金屬座，橫向放置，金屬座(I)的外圓周之直徑為215 mm,左、右之長度為355 mm ;在金屬座⑴的左圓形面之圓心處、向右鉆一個(gè)圓通孔⑷，圓通孔⑷的直徑為110 mm，圓通孔(4)是個(gè)通孔、從金屬座(I)的左圓形面一直鉆透金屬座(I)的右圓形面，圓通孔(4)與金屬座(I)的外圓周是同心圓；在金屬座(I)的左圓形面上，再鉆出一個(gè)左圓孔(2)，左圓孔⑵的直徑為155 mm，左、右之長度為15 mm ;左圓孔⑵與圓通孔(4)是同心圓，互相連通；在左圓孔⑵的右面、接著向右車成一個(gè)左錐形孔(3)，左錐形孔(3)的大孔口在左面，左錐形孔(3)的小孔口在右面，左錐形孔(3)的小孔口之直徑也是圓通孔(4)的直徑為.110 mm，左錐形孔⑶的側(cè)面邊與左圓孔⑵的右面之內(nèi)夾角為45°，左錐形孔(3)的左、右之高度為1.5 mm，左錐形孔(3)的橫向圓心線與圓通孔(4)的橫向圓心線重疊，左錐形孔(3)與圓通孔(4)互相連通；在圓通孔(4)的中部、開挖有一個(gè)中間圓孔(5)，中間圓孔(5)的直徑為117 mm，左、右之長度為110 mm，中間圓孔(5)與圓通孔(4)是同心圓，互相連通，中間圓孔(5)的中心也是金屬座(I)的中心；在左圓孔(2)的右面上、分別鉆有六個(gè)左螺紋孔，六個(gè)左螺紋孔均勻地分布在左圓孔(2)的右面上，六個(gè)左螺紋孔之圓心的連線形成的圓周之直徑為135mm，六個(gè)左螺紋孔之圓心的連線形成的圓周、與圓通孔(4)是同心圓，上面左螺紋孔(6)與下面左螺紋孔(7)之圓心的連線、與左圓孔(2)的右面之縱向中間線重疊，每相鄰兩個(gè)左螺紋孔的圓心與左圓孔(2)的右面之圓心連線、所形成的夾角都是60° ;六個(gè)左螺紋孔的直徑都為10 mm，左、右之深度都為5 mm ;在金屬座(I)的右圓形面上，再鉆出一個(gè)右圓孔(8)，右圓孔⑶的直徑為195 mm，左、右之長度為IOmm;右圓孔⑶與圓通孔⑷是同心圓，互相連通；在右圓孔⑶的左面、接著向左車成一個(gè)右錐形孔(9)，右錐形孔(9)的大孔口在右面，右錐形孔(9)的小孔口在左面，右錐形孔(9)的小孔口之直徑也是圓通孔⑷的直徑為110mm，右錐形孔(9)的側(cè)面邊與右圓孔⑶的左面之內(nèi)夾角為45°，右錐形孔(9)的左、右之高度為1.5mm，右錐形孔(9)的橫向圓心線與圓通孔(4)的橫向圓心線重疊，右錐形孔(9)與圓通孔(4)互相連通，右錐形孔(9)與左錐形孔(3)互相對稱；在右錐形孔(9)與中間圓孔(5)之間、開挖有一個(gè)窄圓孔(10)，窄圓孔(10)的直徑為117mm，左、右之長度為3.1 mm，窄圓孔(10)與圓通孔(4)是同心圓，互相連通；在右圓孔(8)的左面上、分別鉆有六個(gè)右螺紋孔，六個(gè)右螺紋孔均勻地分布在右圓孔(8)的左面上，六個(gè)右螺紋孔之圓心的連線形成的圓周之直徑為140 mm，六個(gè)右螺紋孔之圓心的連線形成的圓周、與圓通孔⑷是同心圓，上面右螺紋孔(11)與下面右螺紋孔(12)之圓心的連線、與右圓孔(8)的左面之縱向中間線重疊，每相鄰兩個(gè)右螺紋孔的圓心與右圓孔(8)的左面之圓心連線、所形 成的夾角都是60° ;六個(gè)右螺紋孔的直徑都為10 mm，左、右之深度都為5 mm。
【文檔編號】B24B41/04GK203509840SQ201320611119
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】沈雪英, 王金根, 袁家棟, 張美寶 申請人:平湖市山特螺紋工具有限公司