玻璃鋼表面處理刻磨的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供玻璃鋼表面處理刻磨機，包括刻磨機主體；設(shè)置于刻磨機主體內(nèi)的電機；與電機輸出軸上套有的齒輪相互嚙合轉(zhuǎn)動的帶有外齒的磨頭芯柱；中空圓柱形的磨頭芯柱，伸入并與磨頭主體固接的一端外壁上設(shè)有若干氣孔，磨頭主體由磨砂顆粒粘結(jié)成型，中間布有若干不規(guī)則空隙，可供氣體進出；磨頭芯柱的另一端與可旋轉(zhuǎn)供氣嘴一端固接，壓縮氣體進入磨頭芯柱后可通過氣孔從磨頭主體內(nèi)的空隙排出；可旋轉(zhuǎn)供氣嘴的另一端內(nèi)設(shè)有氣管定位槽，氣管定位槽與氣管一端相應(yīng)的突起部卡套配合，且突起部與氣管定位槽間可相互轉(zhuǎn)動。本實用新型的優(yōu)點：帶有高壓氣體清潔功能，保證加工后的表面潔凈，有利于后續(xù)加工的進行，也減少了工作量和工作環(huán)節(jié)，節(jié)省成本。
【專利說明】玻璃鋼表面處理刻磨機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于刻磨機領(lǐng)域，尤其是涉及玻璃鋼表面處理刻磨機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的玻璃鋼制作設(shè)備外殼很多還采用傳統(tǒng)的手糊工藝，采用此種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的工件表面粗糙需要進行打磨等后續(xù)加工環(huán)節(jié)。
[0003]現(xiàn)有的磨砂頭刻磨機用于材料表面處理，通過高速旋轉(zhuǎn)的磨砂頭使得加工材料的表面的多余的和粗糙部分進行磨削清除。但是對于玻璃鋼材質(zhì)的表面磨削處理，一般的磨砂頭刻磨機在磨削過程中，存在不易解決的問題。
[0004]比如，在磨削玻璃鋼表面同時產(chǎn)生很多玻璃鋼細小顆粒會吸附在磨砂頭表面的縫隙中。使得磨砂頭的沙?？障短顫M，不能再進行磨削加工。此后多余的玻璃鋼細小顆粒就會吸附在玻璃鋼表面，對后續(xù)的加工造成不良影響。手工去除耗時耗力，同時還需要對磨砂頭進行清理，效率十分低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型要解決的問題是提供玻璃鋼表面處理刻磨機，特別適合于對玻璃鋼殼體外表面進行磨削處理。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0007]提供玻璃鋼表面處理刻磨機，包括:
[0008]一刻磨機主體；
[0009]一設(shè)置于刻磨機主體內(nèi)部的電機；
[0010]一與電機輸出軸上套有的齒輪相互嚙合轉(zhuǎn)動的帶有外齒的磨頭芯柱；
[0011]一固接于磨頭芯柱上的磨頭主體，還包括:
[0012]中空圓柱形的磨頭芯柱，其伸入并與磨頭主體固接的一端外壁上設(shè)有若干氣孔，所述磨頭主體由磨砂顆粒粘結(jié)成型，中間布有若干不規(guī)則空隙，可供氣體進出；
[0013]磨頭芯柱的另一端與可旋轉(zhuǎn)供氣嘴一端固接，壓縮氣體進入磨頭芯柱后可通過氣孔從磨頭主體內(nèi)的空隙排出；
[0014]所述可旋轉(zhuǎn)供氣嘴的另一端內(nèi)設(shè)有氣管定位槽，氣管定位槽與氣管一端相應(yīng)的突起部卡套配合，且突起部與氣管定位槽間可相互轉(zhuǎn)動。
[0015]進一步的，所述氣管定位槽的剖面形狀為圓形。
[0016]進一步的，所述可旋轉(zhuǎn)供氣嘴和氣管為橡膠材料。
[0017]進一步的，還包括磨頭尖端，所述磨頭尖端為人造金剛石。
[0018]進一步的，所述電機為可調(diào)速電機。
[0019]進一步的，所述磨頭主體可以拆卸更換。
[0020]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:帶有高壓氣體清潔功能，在磨削玻璃鋼材質(zhì)表面的同時保證加工后的表面潔凈。有利于后續(xù)加工的進行，同時也減少了工作量和工作環(huán)節(jié)，節(jié)省了成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是該實用新型的整體裝配圖；
[0022]圖2是該實用新型的磨頭部分裝配圖；
[0023]圖3是該實用新型的高壓氣體連通部主視圖。
[0024]圖中:
[0025]1-磨頭尖端；2_磨頭主體；21_氣孔；3_磨頭芯柱；33_外齒；4_刻磨機主體；5-氣管；6_可旋轉(zhuǎn)供氣嘴；61_氣管定位槽；7_電機；71_電機輸出軸；72_齒輪。
【具體實施方式】
[0026]如圖1整體裝配所示玻璃鋼表面處理刻磨機，包括:
[0027]一刻磨機主體4，其刻磨機主體4為塑料材質(zhì)的外殼。用于安裝內(nèi)部功能零件，以及保護整體強度。外形可以根據(jù)內(nèi)部零件的大小和排列形式調(diào)整，并沒有固定要求。
[0028]一設(shè)置于刻磨機主體4內(nèi)部的電機7。
[0029]一與電機輸出軸71上套有的齒輪72相互嚙合轉(zhuǎn)動的帶有外齒33的磨頭芯柱3。
[0030]一固接于磨頭芯柱3上的磨頭主體2。
[0031]電機7上的電機輸出軸71安裝有齒輪72，齒輪72轉(zhuǎn)動時嚙合磨頭芯柱3外圈的外齒33。磨頭芯柱3旋轉(zhuǎn)時候帶動磨頭主體2轉(zhuǎn)動，磨頭主體2對需要加工的表面進行磨削加工。磨頭主體2的具體形狀可以根據(jù)不同加工的需要進行定做和加工。由于磨頭主體2具有可更換性，所以其能最大限度的滿足加工需求。
[0032]中空圓柱形的磨頭芯柱3，其伸入并與磨頭主體2固接的一端外壁上設(shè)有若干氣孔21，本實施例中氣孔21在一個圓周上間隔90°均布四個。以一定的距離陣列均排十二組。根據(jù)磨頭主體2的不同大小和形狀制定相適應(yīng)的氣孔21數(shù)量組合方案。所述磨頭主體2由磨砂顆粒粘結(jié)成型，中間布有若干不規(guī)則空隙，可供氣體進出(如圖2磨頭部分裝配圖)。
[0033]磨頭芯柱3的另一端與可旋轉(zhuǎn)供氣嘴6 —端固接，壓縮氣體進入磨頭芯柱3后可通過氣孔21從磨頭主體2內(nèi)的空隙排出。
[0034]在加工進行過程中外接的氣體從磨頭主體2中的空隙中排出可以用來吹出磨頭主體2內(nèi)空隙中積存的玻璃鋼粉末，防止其磨砂顆粒被填平不能再次進行磨削。同時可以吹下進行加工的玻璃鋼表面的粉末，使得其表面清潔。
[0035]這種工作在過去的加工過程中通常需要單獨設(shè)置一個清潔工序。使用氣體吹散或者吸氣裝置吸收兩種方式。但是對于工作時間和成本投入來說都有其弊端。
[0036]所述可旋轉(zhuǎn)供氣嘴6的另一端內(nèi)設(shè)有氣管定位槽61，氣管定位槽61與氣管5 —端相應(yīng)的突起部卡套配合，且突起部與氣管定位槽61間可相互轉(zhuǎn)動。在安裝前將氣管5 —端相應(yīng)的突起部低溫處理，然后利用橡膠材料的可變形特點，將其塞入可旋轉(zhuǎn)供氣嘴6的氣管定位槽61內(nèi)。待恢復(fù)正常溫度后兩者間的配合相對緊密，一般大小的外力無法將氣管5從可旋轉(zhuǎn)供氣嘴6內(nèi)拔出。但是在可旋轉(zhuǎn)供氣嘴6的氣管定位槽61內(nèi)仍然可以與氣管5一端相應(yīng)的突起部相對轉(zhuǎn)動(如圖3高壓氣體連通部主視圖)。當(dāng)電機7帶動磨頭芯柱3旋轉(zhuǎn)時候，可旋轉(zhuǎn)供氣嘴6與磨頭芯柱3 —起旋轉(zhuǎn)，氣管5固定不動?？尚D(zhuǎn)供氣嘴6內(nèi)的氣壓使得氣管定位槽61側(cè)壁與氣管5的突起部緊密配合并且可轉(zhuǎn)動，同時氣體溢出很少。能滿足氣孔21排出的氣體排出量。
[0037]所述氣管定位槽61的剖面形狀為圓形。
[0038]所述可旋轉(zhuǎn)供氣嘴6和氣管5為橡膠材料。
[0039]以上對本實施例氣管定位槽61的形狀和材質(zhì)的要求就是為了在氣管定位槽61側(cè)壁與氣管5的突起部相互配合時候達到很好的密閉效果和耐磨效果。以實現(xiàn)本實施例旋轉(zhuǎn)體部件可以連接氣源的目的。
[0040]不過作為高磨損部件，可旋轉(zhuǎn)供氣嘴6和氣管5需要定期更換以達到很好的工作效率。也可以選用更加耐磨并且具有一定密合性的材質(zhì)代替。
[0041]還包括磨頭尖端1，所述磨頭尖端I為人造金剛石。金剛石材質(zhì)堅固耐用可以充當(dāng)鉆頭使用。應(yīng)對玻璃鋼表面一些簡單的鉆孔需求。
[0042]所述電機7為可調(diào)速電機。電機素的可控可以適合不用弧度的曲面施加不用的磨削力度。
[0043]所述磨頭主體2可以拆卸更換。在磨頭主體2損壞后可以實現(xiàn)快速更換。本實施例中磨頭主體2與磨頭芯柱3是使用粘結(jié)劑粘結(jié)固定。也可以采用其他方式，但是必須保證不影響排氣通路的順暢。
[0044]以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本實用新型范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.玻璃鋼表面處理刻磨機，包括: 一刻磨機主體(4)； 一設(shè)置于刻磨機主體(4)內(nèi)部的電機(7)； 一與電機輸出軸(71)上套有的齒輪(72)相互嚙合轉(zhuǎn)動的帶有外齒(33)的磨頭芯柱(3)； 一固接于磨頭芯柱(3)上的磨頭主體(2)，其特征在于還包括: 中空圓柱形的磨頭芯柱(3)，其伸入并與磨頭主體(2)固接的一端外壁上設(shè)有若干氣孔(21)，所述磨頭主體(2)由磨砂顆粒粘結(jié)成型，中間布有若干不規(guī)則空隙，可供氣體進出； 磨頭芯柱(3)的另一端與可旋轉(zhuǎn)供氣嘴(6) —端固接，壓縮氣體進入磨頭芯柱(3)后可通過氣孔(21)從磨頭主體(2)內(nèi)的空隙排出； 所述可旋轉(zhuǎn)供氣嘴(6)的另一端內(nèi)設(shè)有氣管定位槽(61)，氣管定位槽(61)與氣管(5)一端相應(yīng)的突起部卡套配合，且突起部與氣管定位槽(61)間可相互轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼表面處理刻磨機，其特征在于:所述氣管定位槽(61)的剖面形狀為圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的玻璃鋼表面處理刻磨機，其特征在于:所述可旋轉(zhuǎn)供氣嘴(6)和氣管(5)為橡膠材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼表面處理刻磨機，其特征在于:還包括磨頭尖端(1)，所述磨頭尖端(I)為人造金剛石。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼表面處理刻磨機，其特征在于:所述電機(7)為可調(diào)速電機。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼表面處理刻磨機，其特征在于:所述磨頭主體(2)可以拆卸更換。
【文檔編號】B24B55/06GK203592373SQ201320621757
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】蓋秀春 申請人:優(yōu)利康達（天津）科技有限公司