鍛件的等溫正火裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鍛件的等溫正火裝置，包括傳送機構(gòu)、緩冷室、速冷室、等溫爐，傳送機構(gòu)與緩冷室的輸入端相連接，緩冷室的輸出端與速冷室輸出端相連接，速冷室的輸出端與等溫爐的輸入端相連接，速冷室包括箱體以及設(shè)置在箱體頂部的吹排風(fēng)機構(gòu)，所述箱體的支撐頂部的兩個側(cè)支撐體設(shè)置有中空夾層，該中空夾層中設(shè)置有冷卻液，在箱體的下方設(shè)置一個儲液箱，儲液箱通過循環(huán)泵與箱體上的中空夾層連通。本實用新型的速冷室能提高對鍛件的冷卻效率，使鍛件在進(jìn)入到等溫爐前其自身有被合適的處理溫度。
【專利說明】鍛件的等溫正火裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鍛件的等溫正火裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]正火是一種熱處理工序，主要用來改善滲碳鋼制件毛坯(以下稱鍛坯)在高溫鍛造后晶粒粗大、不均的問題，并消除出現(xiàn)的α-魏氏組織及非穩(wěn)定組織(如馬氏體、貝氏體)，且為后期切削加工提供適合硬度與理想組織(等軸先共析鐵素體+珠光體組織)。然而，傳統(tǒng)的正火對處理汽車制件鍛坯仍常常出現(xiàn)非穩(wěn)定顯微組織，硬度散差大，切削加工出現(xiàn)打刀、粘刀現(xiàn)象，存在制件加工精度提高困難，滲碳淬火后制件變形超差較大等問題。為解決上述加工質(zhì)量問題，現(xiàn)已普遍采用等溫正火工藝，使汽車鍛坯加工質(zhì)量得到明顯的改
盡
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[0003]由于正火工序是在鍛造工序后進(jìn)行的，而且鍛造終鍛后鍛坯仍處于高溫奧氏體狀態(tài)，具備了正火加熱時需要奧氏體化的條件，人們自然會想到利用鍛造后鍛坯的高溫余熱來直接進(jìn)行正火，從而節(jié)省正火的能耗。然而經(jīng)長期研究發(fā)現(xiàn)，由于鍛造加熱溫度很高，終鍛溫度也很高且溫度高低不均，使其奧氏體晶粒比較粗大和不均勻。而且，在隨后空冷時容易形成α-魏氏組織及非穩(wěn)定組織，使鍛坯的切削加工性能降低，并且使該滲碳鋼制件的最終使用性能明顯降低。因此，鍛坯利用鍛造后的余熱直接進(jìn)行正火因質(zhì)量較差且不穩(wěn)定而至今未被應(yīng)用。
[0004]中國實用新型專利CN202246747U公開了一種余熱等溫正火爐，包括傳送機構(gòu)、緩冷室、速冷室、等溫爐、控制系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)，其中，傳送機構(gòu)的兩端分別與鍛錘工位和緩冷室的前端相連接，緩冷室的后端與速冷室前端相連接，速冷室的后端與等溫爐的前端相連接，控制系統(tǒng)控制整個裝置的運行，并至少對鍛坯的預(yù)冷溫度Tl、強冷溫度Τ2、等溫溫度Tiso和等溫時間tiso這四個工藝參數(shù)進(jìn)行控制。其利用鍛造等加工余熱對合金滲碳鋼制件進(jìn)行等溫正火的熱處理加工，同時使鋼制件的熱處理質(zhì)量優(yōu)于或至少等于用正火和等溫正火等傳統(tǒng)熱處理。然而，這種余熱等溫正火爐的速冷室是通過風(fēng)冷的方式對工件進(jìn)行冷卻的，由于鍛件在前面的緩冷室也是風(fēng)冷方式，因此，由緩冷室進(jìn)入到速冷室再通過風(fēng)冷的方式冷卻效果并不顯著，從而造成由速冷室進(jìn)入到等溫爐中的工件的溫度較高，鍛件的質(zhì)量未能獲得大幅提升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種鍛件的等溫正火裝置，本實用新型的速冷室能提高對鍛件的冷卻效率，使鍛件在進(jìn)入到等溫爐前其自身有被合適的處
理溫度。
[0006]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0007]鍛件的等溫正火裝置，包括傳送機構(gòu)、緩冷室、速冷室、等溫爐，傳送機構(gòu)與緩冷室的輸入端相連接，緩冷室的輸出端與速冷室輸出端相連接，速冷室的輸出端與等溫爐的輸入端相連接，速冷室包括箱體以及設(shè)置在箱體頂部的吹排風(fēng)機構(gòu)，所述箱體的支撐頂部的兩個側(cè)支撐體設(shè)置有中空夾層，該中空夾層中設(shè)置有冷卻液，在箱體的下方設(shè)置一個儲液箱，儲液箱通過循環(huán)泵與箱體上的中空夾層連通。
[0008]采用了上述方案，所述箱體的支撐頂部的兩個側(cè)支撐體設(shè)置有中空夾層，該中空夾層中設(shè)置有冷卻液，在箱體的下方設(shè)置一個儲液箱，儲液箱通過循環(huán)泵與箱體上的中空夾層連通。這樣，向箱體的中空夾層中通入循環(huán)的冷卻體，鍛件在通過箱體時，通過熱傳遞的作用，冷卻液可以快速地將箱體內(nèi)的溫度進(jìn)行吸收，使箱體內(nèi)的溫度獲得降低。本實用新型利用吹排風(fēng)機構(gòu)和通過熱傳遞的方式，使通過箱體的鍛件的溫度能夠迅速獲得降低，不但提高了對鍛件的冷卻效率，而且使鍛件在進(jìn)入到等溫爐前其自身有被合適的處理溫度。
[0009]進(jìn)一步地，所述儲液箱中設(shè)置有熱交換器，該熱交換器包括進(jìn)水管、水泵、換熱箱、換熱片以及出水管，進(jìn)水管的一端與換熱箱連接，進(jìn)水管的另一端穿出到儲液箱的外部與水泵連接，出水管的一端與換熱箱連接，出水管的另一端穿出到儲液箱的外部，所述換熱片布置在換熱箱的外壁面上。由于冷卻液在箱體的中空夾層中通過熱交換后，冷卻液的溫度會有很大的提高，冷卻液進(jìn)行到儲液箱后，如果不降低其溫度，再進(jìn)入到中空夾層中會影響與箱體的熱交換效率。因此，通過在儲液箱中設(shè)置的熱交換器，可以使冷卻液與熱交換器進(jìn)行熱交換，以降低冷卻液的溫度。
[0010]進(jìn)一步地，所述儲液箱上還設(shè)置有控制裝置，該控制裝置包括溫度傳感器、單片機、變頻器，溫度傳感器安裝在儲液箱內(nèi)，溫度傳感器的輸出端與單片機連接，單片機的輸出端與變頻器連接，變頻器連接水泵。通過溫度傳感器檢測冷卻液的溫度，由單片機進(jìn)行比較，如果冷卻液的溫度大于在單片機內(nèi)設(shè)定的閾值，則單片機輸出控制信號，控制變頻器使水泵加速流過熱交換器，以盡快降低儲液箱中冷卻液的溫度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的鍛件的等溫正火裝置的示意圖；
[0012]圖2為本實用新型中的速冷室的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]I為傳送機構(gòu)，2為緩冷室，3為速冷室，4為等溫爐；
[0014]31為箱體，32為排風(fēng)機構(gòu)，33為中空夾層，34為冷卻液，35為儲液箱，36為循環(huán)泵，37為進(jìn)水管,38為水泵,39為換熱箱,40為換熱片,41為出水管,42為溫度傳感器,43為單片機，44為變頻器。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0016]參照圖1，本實用新型的鍛件的等溫正火裝置，包括傳送機構(gòu)1、緩冷室2、速冷室
3、等溫爐4。傳送機構(gòu)I與緩冷室2的輸入端相連接，緩冷室2的輸出端與速冷室3輸出端相連接，速冷室3的輸出端與等溫爐4的輸入端相連接。速冷室包括箱體31以及設(shè)置在箱體頂部的吹排風(fēng)機構(gòu)32，所述箱體的支撐頂部的兩個側(cè)支撐體設(shè)置有中空夾層33，該中空夾層33中設(shè)置有冷卻液34，在箱體的下方設(shè)置一個儲液箱35，儲液箱通過循環(huán)泵36與箱體上的中空夾層33連通。所述儲液箱35中設(shè)置有熱交換器，該熱交換器包括進(jìn)水管37、水泵38、換熱箱39、換熱片40以及出水管41，進(jìn)水管37的一端與換熱箱29連接，進(jìn)水管37的另一端穿出到儲液箱35的外部與水泵38連接，出水管41的一端與換熱箱39連接，出水管41的另一端穿出到儲液箱35的外部，所述換熱片40布置在換熱箱29的外壁面上。所述儲液箱上還設(shè)置有控制裝置，該控制裝置包括溫度傳感器42、單片機43、變頻器44，溫度傳感器42安裝在儲液箱35內(nèi)，溫度傳感器42的輸出端與單片機43連接，單片機43的輸出端與變頻器44連接，變頻器44連接水泵38。
【權(quán)利要求】
1.鍛件的等溫正火裝置，包括傳送機構(gòu)、緩冷室、速冷室、等溫爐，傳送機構(gòu)與緩冷室的輸入端相連接，緩冷室的輸出端與速冷室輸出端相連接，速冷室的輸出端與等溫爐的輸入端相連接，速冷室包括箱體以及設(shè)置在箱體頂部的吹排風(fēng)機構(gòu)，其特征在于:所述箱體的支撐頂部的兩個側(cè)支撐體設(shè)置有中空夾層，該中空夾層中設(shè)置有冷卻液，在箱體的下方設(shè)置一個儲液箱，儲液箱通過循環(huán)泵與箱體上的中空夾層連通，所述儲液箱中設(shè)置有熱交換器，該熱交換器包括進(jìn)水管、水泵、換熱箱、換熱片以及出水管，進(jìn)水管的一端與換熱箱連接，進(jìn)水管的另一端穿出到儲液箱的外部與水泵連接，出水管的一端與換熱箱連接，出水管的另一端穿出到儲液箱的外部，所述換熱片布置在換熱箱的外壁面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛件的等溫正火裝置，其特征在于:所述儲液箱上還設(shè)置有控制裝置，該控制裝置包括溫度傳感器、單片機、變頻器，溫度傳感器安裝在儲液箱內(nèi)，溫度傳感器的輸出端與單片機連接，單片機的輸出端與變頻器連接，變頻器連接水泵。
【文檔編號】C21D1/28GK203741371SQ201320631722
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
【發(fā)明者】史文亮, 陳建棟, 余錦 申請人:常州精棱鑄鍛有限公司