一種還原氣體自動(dòng)回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種還原氣體自動(dòng)回收系統(tǒng)，依次連接淋洗機(jī)、初步脫水裝置、第一緩沖罐、一級(jí)脫水裝置、二級(jí)脫水裝置、第二緩沖罐和還原爐，所述還原氣體自動(dòng)回收系統(tǒng)還包括了控制柜。第一緩沖罐通過風(fēng)機(jī)連接到一級(jí)脫水裝置，二級(jí)脫水裝置通過電磁三通閥分別連接到第二緩沖罐和二級(jí)脫水裝置回流管。第一緩沖罐、風(fēng)機(jī)、二級(jí)脫水裝置和第二緩沖罐分別與控制柜連接。還原爐通過排風(fēng)扇，連接到淋洗機(jī)。由于本實(shí)用新型提供的還原氣體自動(dòng)回收系統(tǒng)采用控制柜自動(dòng)化控制，可以減少實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)，減少人為的失誤操作，提高了生產(chǎn)效率，達(dá)到了節(jié)能減排的效果，保護(hù)了環(huán)境。
【專利說明】 一種還原氣體自動(dòng)回收系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種回收系統(tǒng)，特別是一種還原氣體自動(dòng)回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末冶金所用原料粉末一般都是經(jīng)過還原法用還原性氣體還原原料而制得。在還原生產(chǎn)時(shí)為提高生產(chǎn)效率，一般都需通入過量的還原性氣體來加快反應(yīng)的進(jìn)程，這樣就會(huì)產(chǎn)生大量未反應(yīng)的還原性氣體。從經(jīng)濟(jì)利益與環(huán)保兩方面考慮都要求對(duì)大量未反應(yīng)的還原性氣體進(jìn)行回收再利用。
[0003]現(xiàn)有還原性氣體回收系統(tǒng)基本為手動(dòng)或半自動(dòng)，都有需要有人值守。其缺點(diǎn)是還原性氣體系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，壓力調(diào)節(jié)受人為因素影響，生產(chǎn)運(yùn)作成本相對(duì)較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有的還原氣體回收系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，壓力調(diào)節(jié)受人為因素影響，而需要有人值守，運(yùn)作成本較高的問題。
[0005]技術(shù)方案:本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案:一種還原氣體自動(dòng)回收系統(tǒng)，依次連接淋洗機(jī)、初步脫水裝置、第一緩沖罐、一級(jí)脫水裝置、二級(jí)脫水裝置、第二緩沖罐和還原爐，所述還原氣體自動(dòng)回收系統(tǒng)還包括了控制柜；第一緩沖罐通過風(fēng)機(jī)連接到一級(jí)脫水裝置，二級(jí)脫水裝置通過電磁三通閥分別連接到第二緩沖罐和二級(jí)脫水裝置回流管；第一緩沖罐、風(fēng)機(jī)、二級(jí)脫水裝置和第二緩沖罐分別與控制柜連接；還原爐通過排風(fēng)扇連接到淋洗機(jī)。
[0006]作為優(yōu)化，所述第一緩沖罐和第二緩沖罐上均設(shè)有壓力調(diào)節(jié)器。
[0007]作為優(yōu)化，所述二級(jí)脫水裝置采用內(nèi)循環(huán)脫水裝置。
[0008]作為優(yōu)化，所述一級(jí)脫水裝置采用冷熱交換機(jī)。
[0009]工作原理:還原爐內(nèi)未反應(yīng)還原性氣體通過排風(fēng)扇到達(dá)淋洗機(jī)，經(jīng)淋洗機(jī)凈化后進(jìn)入初步脫水裝置，初步脫水后進(jìn)入第一緩充罐，第一緩充罐上裝有壓力調(diào)節(jié)器；控制柜對(duì)風(fēng)機(jī)發(fā)出指令，控制與第一緩沖罐連接的風(fēng)機(jī)工作，第一緩充罐內(nèi)的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)增壓后進(jìn)行流動(dòng)，風(fēng)機(jī)壓力可自動(dòng)調(diào)節(jié)；增壓后的氣體經(jīng)冷熱交換機(jī)的一級(jí)脫水處理后進(jìn)入二級(jí)脫水裝置，二級(jí)脫水采用分子過篩技術(shù)，提高過濾性能，二級(jí)脫水裝置內(nèi)加熱、吹冷由電磁閥自動(dòng)控制，各閥門的開啟與關(guān)閉由氣動(dòng)閥自動(dòng)控制，二級(jí)脫水裝置自成內(nèi)循環(huán)；二級(jí)脫水后的氣體由電磁三通閥自動(dòng)控制一部分進(jìn)入裝有壓力調(diào)節(jié)器的第二緩充罐內(nèi)，隨后進(jìn)入還原爐，形成循環(huán)，一部份進(jìn)入二級(jí)脫水裝置進(jìn)行再生。
[0010]有益效果:本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比:采用控制柜自動(dòng)控制的機(jī)制，可以減少實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)，減少人為的失誤操作，提高了生產(chǎn)效率，達(dá)到了節(jié)能減排的效果，保護(hù)了環(huán)境，并且通過冷熱切換脫水后再次進(jìn)行分子過篩脫水，進(jìn)一步的提高了脫水效率，提高了再利用的還原氣體質(zhì)量，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如附圖1所示一種還原氣體自動(dòng)回收系統(tǒng)，依次連接淋洗機(jī)1、初步脫水裝置2、第一緩沖罐3、一級(jí)脫水裝置4、二級(jí)脫水裝置5、第二緩沖罐6和還原爐7，所述還原氣體自動(dòng)回收系統(tǒng)還包括了控制柜8 ;第一緩沖罐3通過風(fēng)機(jī)9連接到一級(jí)脫水裝置4，二級(jí)脫水裝置5通過電磁三通閥10分別連接到第二緩沖罐6和二級(jí)脫水裝置回流管(未圖示);第一緩沖罐3、風(fēng)機(jī)9、二級(jí)脫水裝置5和第二緩沖罐6分別與控制柜8連接；還原爐7通過排風(fēng)扇11連接到淋洗機(jī)I。第一緩沖罐3和第二緩沖罐6上均設(shè)有壓力調(diào)節(jié)器12。所述二級(jí)脫水裝置5采用內(nèi)循環(huán)脫水裝置(未圖示)，采用內(nèi)循環(huán)脫水裝置，能夠?qū)ξ疵撍耆倪€原氣體進(jìn)行多次脫水，使之達(dá)到再利用的標(biāo)準(zhǔn)。所述一級(jí)脫水裝置4采用冷熱交換機(jī)(未圖示)。
[0013]還原爐7內(nèi)未反應(yīng)還原性氣體通過排風(fēng)扇11到達(dá)淋洗機(jī)1，經(jīng)淋洗機(jī)I凈化后進(jìn)入初步脫水裝置2，初步脫水后進(jìn)入第一緩充罐3，第一緩充罐3上裝有壓力調(diào)節(jié)器12 ;控制柜8對(duì)風(fēng)機(jī)9發(fā)出指令，控制與第一緩沖罐3連接的風(fēng)機(jī)9工作，第一緩充罐3內(nèi)的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)9增壓后進(jìn)行流動(dòng)，風(fēng)機(jī)9壓力可自動(dòng)調(diào)節(jié)；增壓后的氣體經(jīng)冷熱交換機(jī)的一級(jí)脫水處理后進(jìn)入二級(jí)脫水裝置5，二級(jí)脫水采用分子過篩技術(shù)，提高過濾性能，二級(jí)脫水裝置5內(nèi)加熱、吹冷由電磁閥自動(dòng)控制，各閥門的開啟與關(guān)閉由氣動(dòng)閥自動(dòng)控制，二級(jí)脫水裝置5自成內(nèi)循環(huán)；二級(jí)脫水后的氣體由電磁三通閥10自動(dòng)控制一部分進(jìn)入裝有壓力調(diào)節(jié)器10的第二緩充罐6內(nèi)，隨后進(jìn)入還原爐7，一部份進(jìn)入二級(jí)脫水裝置5進(jìn)行再生。
【權(quán)利要求】
1.一種還原氣體自動(dòng)回收系統(tǒng)，其特征在于:依次連接淋洗機(jī)、初步脫水裝置、第一緩沖罐、一級(jí)脫水裝置、二級(jí)脫水裝置、第二緩沖罐和還原爐，所述還原氣體自動(dòng)回收系統(tǒng)還包括了控制柜；第一緩沖罐通過風(fēng)機(jī)連接到一級(jí)脫水裝置，二級(jí)脫水裝置通過電磁三通閥分別連接到第二緩沖罐和二級(jí)脫水裝置回流管；第一緩沖罐、風(fēng)機(jī)、二級(jí)脫水裝置和第二緩沖罐分別與控制柜連接；還原爐通過排風(fēng)扇連接到淋洗機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的還原氣體自動(dòng)回收系統(tǒng)，其特征在于:所述第一緩沖罐和第二緩沖罐上均設(shè)有壓力調(diào)節(jié)器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的還原氣體自動(dòng)回收系統(tǒng)，其特征在于:所述二級(jí)脫水裝置采用內(nèi)循環(huán)脫水裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的還原氣體自動(dòng)回收系統(tǒng)，其特征在于:所述一級(jí)脫水裝置采用冷熱交換機(jī)。
【文檔編號(hào)】B22F9/28GK203541532SQ201320638235
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月16日
【發(fā)明者】謝欣杰, 李云峰, 申海寧 申請(qǐng)人:宜興市煒華合金材料有限公司