一種激光淬火工藝中的自動冷卻水裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種激光淬火工藝中的自動冷卻水裝置，其特征在于，所述自動冷卻水裝置包括激光加工頭、激光頭冷卻水路、夾具以及驅(qū)動裝置，所述激光加工頭、激光頭冷卻水路、夾具以及驅(qū)動裝置順次連接形成一個(gè)循環(huán)，相鄰裝置之間通過管道連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下，1）整體結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、成本較低；2）本實(shí)用新型裝置和部件的裝備關(guān)系簡單，在激光加工頭處安裝能檢測到激光輸出信號結(jié)束的信號傳感器，且信號傳感器與驅(qū)動裝置相連，驅(qū)動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)后開始作用于冷卻水裝置，且可通過控制驅(qū)動裝置來控制冷卻水的流速，以達(dá)到不同的冷卻效果；3）本實(shí)用新型淬火裝置外形簡單，提高了工作效率及冷卻質(zhì)量，適用于任何激光淬火工藝。
【專利說明】 一種激光淬火工藝中的自動冷卻水裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冷卻水裝置，具體地說是一種激光淬火工藝中的自動冷卻水裝置，屬于激光焊接領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]激光淬火是利用激光將材料表面加熱到相變點(diǎn)以上，隨著材料自身冷卻，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，從而使材料表面硬化的淬火技術(shù)；采用激光淬火齒面，其加熱冷卻速度很高，工藝周期短，不需要外部淬火介質(zhì).具有工件變形小，工作環(huán)境潔凈，處理后不需要磨齒等精加工，且被處理齒輪尺寸不受熱處理設(shè)備尺寸的限制等獨(dú)特優(yōu)點(diǎn).[0003]激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，是清潔、快速的淬火工藝。與感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高(一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC)，工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實(shí)現(xiàn)自動化，不需要象感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計(jì)相應(yīng)的感應(yīng)線圈，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時(shí)爐膛尺寸的限制，因此在很多工業(yè)領(lǐng)域中正逐步取代感應(yīng)淬火和化學(xué)熱處理等傳統(tǒng)工藝。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合高精度要求的零件表面處理。
[0004]以激光淬火40Mn優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼工藝為例，在進(jìn)行激光淬火結(jié)束后，如果空冷，受到空氣溫度影響溫度較大，而且對于厚件，冷卻速度達(dá)不到理想值，而達(dá)不到馬氏體相變臨界冷卻速度，就會影響到試件的質(zhì)量。而且單純的依靠激光淬火后自緩冷，耗費(fèi)了大量時(shí)間，嚴(yán)重影響了加工效率。因此，迫切的需要一種新的裝置解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型正是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種激光淬火工藝中的自動冷卻水裝置，該裝置整體結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在確保試驗(yàn)件質(zhì)量的前提下，節(jié)約時(shí)間，提高工作效率。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為，一種激光淬火工藝中的自動冷卻水裝置，其特征在于，所述自動冷卻水裝置包括激光加工頭、激光頭冷卻水路、夾具以及驅(qū)動裝置，所述激光加工頭、激光頭冷卻水路、夾具以及驅(qū)動裝置順次連接形成一個(gè)循環(huán)，相鄰裝置之間通過管道連接。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述自動冷卻水裝置還包括激光信號通斷傳感器，所述激光信號通斷傳感器設(shè)置在激光加工頭上。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述激光信號通斷傳感器通過管道與驅(qū)動裝置相連接。
[0009]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下，I)整體結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、成本較低；2)本實(shí)用新型裝置和部件的裝備關(guān)系簡單，在激光加工頭處安裝能檢測到激光輸出信號結(jié)束的信號傳感器，且信號傳感器與驅(qū)動裝置相連，驅(qū)動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)后開始作用于冷卻水裝置，且可通過控制驅(qū)動裝置來控制冷卻水的流速，以達(dá)到不同的冷卻效果；3)本實(shí)用新型淬火裝置外形簡單，提高了工作效率及冷卻質(zhì)量。適用于任何激光淬火工藝，應(yīng)用范圍廣泛。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為夾具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]其中:1為激光加工頭，2為激光頭冷卻水路，3為激光束，5為激光信號通斷傳感器，8為驅(qū)動裝置，10為試件淬火區(qū)域，11為夾具，4、6、7、9均為管道。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了加深對本實(shí)用新型的理解和認(rèn)識，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述和介紹。
[0014]實(shí)施例1:如圖1、2所示，一種激光淬火工藝中的自動冷卻水裝置，所述自動冷卻水裝置包括激光加工頭1、激光頭冷卻水路2、夾具11以及驅(qū)動裝置8，所述激光加工頭1、激光頭冷卻水路2、夾具11以及驅(qū)動裝置8順次連接形成一個(gè)循環(huán)，相鄰裝置之間通過管道連接。
[0015]實(shí)施例2:如圖1、2所示，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述自動冷卻水裝置還包括激光信號通斷傳感器5，所述激光信號通斷傳感器5設(shè)置在激光加工頭I上。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0016]實(shí)施例3:如圖1、2所示，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述激光信號通斷傳感器5通過管道6與驅(qū)動裝置8相連接。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0017]本實(shí)用新型的工作原理為:
[0018]如圖1、2所示，本技術(shù)方案包括激光加工頭1，激光加工頭頭冷卻水路2、夾具11和驅(qū)動裝置8分別通過冷卻水管道4、9、7相連，激光信號通斷傳感器5 —端與激光器相連，且固定在激光加工頭I上，另一端與驅(qū)動裝置8相連，3為激光束，10為試件淬火區(qū)域；在實(shí)際應(yīng)用的過程中，進(jìn)行激光淬火后，通過激光信號通斷傳感器5接收激光關(guān)閉信號，傳遞到驅(qū)動裝置8，使驅(qū)動裝置8開始運(yùn)轉(zhuǎn)，控制冷卻水的流動，冷卻水從激光加工頭I冷卻水路分出，流經(jīng)驅(qū)動裝置、工裝夾具11下的管道，最終流回激光加工頭中的冷卻水主水路，達(dá)到循環(huán)的效果，且可通過控制驅(qū)動裝置進(jìn)而控制冷卻水流速的大小，從而控制試件淬火后的冷卻效果。
[0019]本實(shí)用新型還可以將實(shí)施例2、3所述技術(shù)特征中的至少一個(gè)與實(shí)施例1組合，形成新的實(shí)施方式。
[0020]需要說明的是上述實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上所作出的等同變換或替代均落入本實(shí)用新型權(quán)利要求所保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種激光淬火工藝中的自動冷卻水裝置，其特征在于，所述自動冷卻水裝置包括激光加工頭、激光頭冷卻水路、夾具以及驅(qū)動裝置，所述激光加工頭、激光頭冷卻水路、夾具以及驅(qū)動裝置順次連接形成一個(gè)循環(huán)，相鄰裝置之間通過管道連接。
2.如權(quán)利要求1所述的激光淬火工藝中的自動冷卻水裝置，其特征在于，所述自動冷卻水裝置還包括激光信號通斷傳感器，所述激光信號通斷傳感器設(shè)置在激光加工頭上。
3.如權(quán)利要求1所述的激光淬火工藝中的自動冷卻水裝置，其特征在于，所述激光信號通斷傳感器通過管道與驅(qū)動裝置相連接。
【文檔編號】C21D1/09GK203546077SQ201320644628
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月19日
【發(fā)明者】麻明章, 普雄鷹, 王智超, 邱曉杰, 遲海龍 申請人:南京中科煜宸激光技術(shù)有限公司