金屬液轉(zhuǎn)運(yùn)包密封打開裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于轉(zhuǎn)運(yùn)包的鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)傾倒方法的金屬液轉(zhuǎn)運(yùn)包密封打開裝置，包括轉(zhuǎn)運(yùn)包(2)、固定蓋，在所述轉(zhuǎn)運(yùn)包的頂部兩端呈對稱裝有鎖緊端固定塊和旋轉(zhuǎn)端固定塊，在該鎖緊端固定塊上裝有鎖緊組件；所述固定蓋由左固定蓋(7)與左活動蓋(9)、右固定蓋(17)與右活動蓋(19)組成；在所述左、右固定蓋上均裝有壓緊鎖扣組件，在所述左、右活動蓋上均裝有與壓緊鎖扣組件對應(yīng)的彎曲式壓緊固定桿。本實(shí)用新型可減少鋁液在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的溫度損耗，其操作方便，不易變形，使用壽命長，使用較為安全。
【專利說明】金屬液轉(zhuǎn)運(yùn)包密封打開裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬液體在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的轉(zhuǎn)運(yùn)傾倒裝置，具體是涉及一種應(yīng)用于鋁鑄件制造過程中的轉(zhuǎn)運(yùn)包的鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)傾倒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，從事汽車發(fā)動機(jī)鋁鑄件部件的鑄造企業(yè)，生產(chǎn)使用的鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)包及其使用的固定蓋存在著很多缺點(diǎn):首先，固定蓋為整體式一塊金屬板(其大小與轉(zhuǎn)運(yùn)包的頂部相對應(yīng)而略小)，無法實(shí)現(xiàn)全部、整體的密封，鋁液溫度損耗較快，在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中存在重大安全隱患；其次，在使用過程中操作人員需將固定蓋拿上、取下，不易操作；最后，倒出鋁液時需將固定蓋取下，鋁液全部處于敞開狀態(tài)，存在安全隱患。另外，固定蓋還容易變形，損耗更換頻次較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種實(shí)現(xiàn)保溫效果好、轉(zhuǎn)運(yùn)操作方便安全的金屬液轉(zhuǎn)運(yùn)包密封打開裝置。
[0004]本發(fā)明目的通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):金屬液轉(zhuǎn)運(yùn)包密封打開裝置，包括轉(zhuǎn)運(yùn)包、固定蓋，在所述轉(zhuǎn)運(yùn)包的頂部兩端呈對稱裝有鎖緊端固定塊和旋轉(zhuǎn)端固定塊，在該鎖緊端固定塊上裝有鎖緊組件；所述固定蓋由左固定蓋與左活動蓋、右固定蓋與右活動蓋組成，該左固定蓋與右固定蓋的同一端裝在旋轉(zhuǎn)端固定塊上通過橫向轉(zhuǎn)動組件相連，該左固定蓋與右固定蓋的另一端在鎖緊端固定塊上通過鎖緊組件進(jìn)行鎖緊，該左固定蓋與左活動蓋之間、右固定蓋與右活動蓋之間均通過旋轉(zhuǎn)合頁式縱向旋轉(zhuǎn)組件相連；在所述左固定蓋、右固定蓋上均裝有壓緊鎖扣組件，在所述左活動蓋、右活動蓋上均裝有與壓緊鎖扣組件對應(yīng)的彎曲式壓緊固定桿。
[0005]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):首先，固定蓋為分體式，并能實(shí)現(xiàn)全部、整體的密封功能，可減少鋁液在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的溫度損耗；其次，分體式固定蓋能進(jìn)行中間打開倒入、關(guān)閉密封、兩側(cè)打開傾倒，其操作方便，不易變形，使用壽命長；且轉(zhuǎn)運(yùn)包在倒鋁液時左、右固定蓋仍密封，只需打開左、右活動蓋即可，使用較為安全。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明處于裝入鋁液狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2為本發(fā)明處于密封轉(zhuǎn)運(yùn)狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖3為本發(fā)明處于傾倒鋁液狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0010]本發(fā)明轉(zhuǎn)運(yùn)包的鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)傾倒方法是:首先，轉(zhuǎn)運(yùn)包頂部上的固定蓋為分體式，該固定蓋的中間部(包括左固定蓋7與右固定蓋17)能進(jìn)行橫向轉(zhuǎn)動打開，以讓鋁液倒入轉(zhuǎn)運(yùn)包；其次，該固定蓋的中間部、兩側(cè)部均能進(jìn)行關(guān)閉、密封，以讓轉(zhuǎn)運(yùn)包進(jìn)行中間轉(zhuǎn)運(yùn)(其密封性好、安全性強(qiáng))；最后，該固定蓋的兩側(cè)部(包括左活動蓋9、右活動蓋19)能進(jìn)行縱向旋轉(zhuǎn)打開(該固定蓋的兩側(cè)部與中間部呈一定的角度而向上打開，一般為90度左右)，以讓轉(zhuǎn)運(yùn)包內(nèi)的鋁液倒出。
[0011]其中，固定蓋的兩側(cè)部均能蓋住該轉(zhuǎn)運(yùn)包的兩端鋁液出口 15。在所述轉(zhuǎn)運(yùn)包的頂部兩端(對稱)安裝鎖緊端固定塊4和旋轉(zhuǎn)端固定塊14;該固定蓋的中間部通過裝在旋轉(zhuǎn)端固定塊14上的橫向轉(zhuǎn)動組件13向兩邊進(jìn)行自由轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)動打開固定蓋的中間部而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)運(yùn)包裝入鋁液的功能(如圖1所示)；該固定蓋的中間部、兩側(cè)部分別通過鎖緊組件5 (裝在鎖緊端固定塊4上)、縱向旋轉(zhuǎn)組件8均能進(jìn)行鎖緊而關(guān)閉、密封，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)運(yùn)包的鋁液密封轉(zhuǎn)運(yùn)的功能(如圖2所示)；該固定蓋的兩側(cè)部通過縱向旋轉(zhuǎn)組件8能進(jìn)行縱向自由旋轉(zhuǎn)打開(以及壓緊鎖扣組件3與壓緊固定桿10的配合固定)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)運(yùn)包進(jìn)行鋁液傾倒的功能(如圖3所示)。壓緊鎖扣組件3、壓緊固定桿10分別各自安裝在固定蓋的中間部、兩側(cè)部上。
[0012]根據(jù)轉(zhuǎn)運(yùn)包的鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)傾倒方法所采用的金屬液轉(zhuǎn)運(yùn)包密封打開裝置，包括轉(zhuǎn)運(yùn)包2、固定蓋，在所述轉(zhuǎn)運(yùn)包2的頂部兩端呈對稱裝有鎖緊端固定塊4和旋轉(zhuǎn)端固定塊14，在該鎖緊端固定塊4上裝有鎖緊組件5 ;所述固定蓋由左固定蓋7與左活動蓋9、右固定蓋17與右活動蓋19組成，該左固定蓋7與右固定蓋17的同一端裝在旋轉(zhuǎn)端固定塊14上通過橫向轉(zhuǎn)動組件13相連，該左固定蓋7與右固定蓋17的另一端在鎖緊端固定塊4上通過鎖緊組件5進(jìn)行鎖緊，該左固定蓋7與左活動蓋9之間、右固定蓋17與右活動蓋19之間均通過旋轉(zhuǎn)合頁式縱向旋轉(zhuǎn)組件8相連；在所述左固定蓋7、右固定蓋17上均裝有壓緊鎖扣組件3，在所述左活動蓋9、右活動蓋19上均裝有與壓緊鎖扣組件對應(yīng)(相配套)的彎曲式壓緊固定桿10。
[0013]其中:轉(zhuǎn)運(yùn)包2的下端裝有叉車固定腳I。在所述左、右活動蓋9、19之下即為轉(zhuǎn)運(yùn)包2的兩端鋁液出口 15 ;所述壓緊鎖扣組件3包括套裝的鎖扣安裝塊12、壓緊鎖扣11，該壓緊鎖扣11通過(兩個)鎖扣安裝塊12均安裝固定在左、右固定蓋上，并通過壓緊鎖扣11將左(右)活動蓋上的壓緊固定桿10鎖緊，從而將旋轉(zhuǎn)打開后的左活動蓋9與左固定蓋
7、右活動蓋19與右固定蓋17進(jìn)行固定鎖緊。
【權(quán)利要求】
1.金屬液轉(zhuǎn)運(yùn)包密封打開裝置，包括轉(zhuǎn)運(yùn)包(2)、固定蓋，其特征在于:在所述轉(zhuǎn)運(yùn)包(2)的頂部兩端呈對稱裝有鎖緊端固定塊(4)和旋轉(zhuǎn)端固定塊(14)，在該鎖緊端固定塊(4)上裝有鎖緊組件(5);所述固定蓋由左固定蓋(7)與左活動蓋(9)、右固定蓋(17)與右活動蓋(19)組成，該左固定蓋(7)與右固定蓋(17)的同一端裝在旋轉(zhuǎn)端固定塊(14)上通過橫向轉(zhuǎn)動組件(13)相連，該左固定蓋(7)與右固定蓋(17)的另一端在鎖緊端固定塊(4)上通過鎖緊組件(5)進(jìn)行鎖緊，該左固定蓋(7)與左活動蓋(9)之間、右固定蓋(17)與右活動蓋(19)之間均通過旋轉(zhuǎn)合頁式縱向旋轉(zhuǎn)組件(8)相連；在所述左固定蓋(7)、右固定蓋(17)上均裝有壓緊鎖扣組件(3)，在所述左活動蓋(9)、右活動蓋(19)上均裝有與壓緊鎖扣組件對應(yīng)的彎曲式壓緊固定桿(10)。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬液轉(zhuǎn)運(yùn)包密封打開裝置，其特征在于:在所述左、右活動蓋(9,19)之下即為轉(zhuǎn)運(yùn)包⑵的兩端鋁液出口(15);所述壓緊鎖扣組件(3)包括套裝的鎖扣安裝塊(12)、壓緊鎖扣(11)，該壓緊鎖扣(11)通過鎖扣安裝塊(12)均安裝固定在左、右固定蓋上。
【文檔編號】B22D41/00GK203495208SQ201320663994
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】葉錦瑞, 趙葵, 趙曉光 申請人:溫州瑞明工業(yè)股份有限公司