一種鑄鐵管生產(chǎn)中的硅鐵加料設(shè)施的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鑄鐵管生產(chǎn)中的硅鐵加料設(shè)施，包括整體式鋼架儲存?zhèn)}（1）、自動給料裝置（2）、自動稱量及加料裝置（3）；所述的整體式鋼架儲存?zhèn)}（1）為框架結(jié)構(gòu)，所述的運行軌道從該框架結(jié)構(gòu)下穿過；在所述整體式鋼架儲存?zhèn)}（1）的上層平臺上設(shè)置鋼倉，所述自動給料裝置（2）、自動稱量及加料裝置（3）設(shè)置在所述整體式鋼架儲存?zhèn)}（1）的下層平臺上。采用上述技術(shù)方案，實現(xiàn)了硅鐵儲存、自動稱量及加料，既減輕了工人勞動強(qiáng)度，又保證了添加合金料的準(zhǔn)確率。
【專利說明】一種鑄鐵管生產(chǎn)中的硅鐵加料設(shè)施
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及鑄鐵管生產(chǎn)工藝設(shè)備，更具體地說，本實用新型涉及一種鑄鐵管生產(chǎn)中的硅鐵加料設(shè)施。
【背景技術(shù)】
[0002]球墨鑄鐵管的生產(chǎn)對鐵水成分要求比較嚴(yán)格，煉鐵提供的鐵水往往不能達(dá)到鐵水成分要求，這就需要在鑄管的生產(chǎn)工序內(nèi)部進(jìn)行鐵水處理，其中重要的一個環(huán)節(jié)就是添加硅鐵合金料。
[0003]目前，鑄管企業(yè)添加硅鐵的方法仍然是原始的人工稱量及加料，現(xiàn)場環(huán)境惡劣，采用人工手動稱重方式，計量不準(zhǔn)確，操作強(qiáng)度大，硅鐵加料平臺較高，需要將大量硅鐵堆放于高架平臺上，基建費用較大。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型提供一種鑄鐵管生產(chǎn)中的硅鐵加料設(shè)施，其目的是實現(xiàn)硅鐵儲存、自動稱量及加料。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為:
[0006]本實用新型的鑄鐵管生產(chǎn)中的硅鐵加料設(shè)施，設(shè)置在鐵水罐的運行軌道的位置，所述的硅鐵加料設(shè)施包括整體式鋼架儲存?zhèn)}、自動給料裝置、自動稱量及加料裝置；所述的整體式鋼架儲存?zhèn)}為框架結(jié)構(gòu)，所述的運行軌道從該框架結(jié)構(gòu)下穿過；在所述整體式鋼架儲存?zhèn)}的上層平臺上設(shè)置鋼倉，所述自動給料裝置、自動稱量及加料裝置設(shè)置在所述整體式鋼架儲存?zhèn)}的下層平臺上。
[0007]所述的鋼倉上部為整體敞口，下部設(shè)置兩個下料口。
[0008]所述的自動給料裝置設(shè)置手動插板閥及振動給料器；所述手動插板閥與鋼倉的下料口法蘭連接；所述的振動給料器懸掛于鋼倉上，與手動插板閥連接采用柔性連接。
[0009]所述的自動稱量及加料裝置包括稱量斗和分料器集，所述的稱量斗包括稱量斗斗體；所述稱量斗和分料器集成為一體的裝置；所述自動稱量及加料裝置的下部為整塊的翻板；所述的自動稱量及加料裝置外側(cè)設(shè)置多個支座，在所述支座上安裝稱重傳感器。
[0010]所述的翻板的驅(qū)動機(jī)構(gòu)采用電液推桿；所述的電液推桿的行程通過翻板的轉(zhuǎn)動限位桿指示控制。
[0011]所述的稱量斗斗體為的兩側(cè)為弧形結(jié)構(gòu)，其形狀與所述翻板的軌跡相配合。
[0012]本實用新型采用上述技術(shù)方案，實現(xiàn)了硅鐵儲存、自動稱量及加料，既減輕了工人勞動強(qiáng)度，又保證了添加合金料的準(zhǔn)確率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面對本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明:
[0014]圖1為本實用新型的整體安裝結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖2為本實用新型中的自動稱量及加料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為圖2所示結(jié)構(gòu)的側(cè)面示意圖。
[0017]圖中標(biāo)記為:
[0018]1、整體式鋼架儲存?zhèn)}，2、自動給料裝置，3、自動稱量及加料裝置，4、鐵水罐；11、稱重傳感器，12、稱量斗斗體，13、翻板，14、電液推桿，15、限位指示桿。
【具體實施方式】
[0019]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
[0020]如圖1至圖3所示的本實用新型的結(jié)構(gòu)——娃鐵儲存、自動稱量及加料裝置，為一種鑄鐵管生產(chǎn)中的硅鐵加料設(shè)施，設(shè)置在鐵水罐4的運行軌道的位置。在現(xiàn)場位置受限的情況下，本實用新型提供一套集儲存、自動稱量和自動加料作用的機(jī)、電、液一體化裝置。
[0021]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實現(xiàn)硅鐵儲存、自動稱量及加料的發(fā)明目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為:
[0022]如圖1至圖3所示，本實用新型的鑄鐵管生產(chǎn)中的硅鐵加料設(shè)施，包括整體式鋼架儲存?zhèn)}1、自動給料裝置2、自動稱量及加料裝置3 ;所述的整體式鋼架儲存?zhèn)}I為框架結(jié)構(gòu)，所述的運行軌道從該框架結(jié)構(gòu)下穿過；在所述整體式鋼架儲存?zhèn)}I的上層平臺上設(shè)置鋼倉，所述自動給料裝置2、自動稱量及加料裝置3設(shè)置在所述整體式鋼架儲存?zhèn)}I的下層平臺上。
[0023]在鐵水罐4運行軌道上設(shè)置一個整體式鋼架儲存?zhèn)}1，整體式鋼架儲存?zhèn)}I下設(shè)置自動給料裝置2，所述的整體式鋼架儲存?zhèn)}I采用鋼架結(jié)構(gòu)，形成兩層平臺。所述的整體式鋼架儲存?zhèn)}I整體標(biāo)高7.39m。倉口上部大小4mX2m。
[0024]所述的整體式鋼架儲存?zhèn)}I的框架結(jié)構(gòu)主要構(gòu)成為4根鋼柱，由H型鋼梁連接為整體，框架形成兩層平臺，上層平臺為吊裝操作平臺，環(huán)繞鋼倉設(shè)置，方便操作工吊裝硅鐵及裝料。鋼倉下部平臺安裝自動給料裝置2、自動稱量及加料裝置3。
[0025]下部平臺下方為鐵水罐運輸通道。
[0026]通過電氣控制，由自動給料裝置2向自動稱量及加料裝置3內(nèi)供料，自動稱量及加料裝置3根據(jù)工藝設(shè)置的稱量范圍，控制加料量后向鐵水罐4中加料。本實用新型實現(xiàn)了硅鐵儲存、自動稱量及加料，即減輕了工人勞動強(qiáng)度，又保證了添加合金料的準(zhǔn)確率。
[0027]所述的整體式鋼架儲存?zhèn)}I上部為整體敞口，下部設(shè)置兩個下料口。
[0028]下料口設(shè)置法蘭接口，可分別下料。倉口設(shè)置鋼板篦條，防止大塊雜物進(jìn)入倉中。
[0029]所述的自動給料裝置2設(shè)置手動插板閥及振動給料器；根據(jù)主控室或現(xiàn)場操作箱的操作指令，進(jìn)行自動給料，接收到稱量斗的稱重反饋信號后自動停止給料。所述手動插板閥與鋼倉的下料口法蘭連接；所述的振動給料器懸掛于鋼倉上，與手動插板閥連接采用柔性連接。
[0030]所述的自動給料裝置2由手動插板閥和振動給料器組成。手動插板閥與鋼倉下料口法蘭連接，保證檢修時料倉料流隔斷。振動給料機(jī)給料啟動信號由操作工操作或稱量斗稱量放空信號給出，關(guān)閉信號與稱量斗稱重量設(shè)定值連鎖，實現(xiàn)自動給料。[0031]所述的自動稱量及加料裝置3包括稱量斗和分料器集，所述的稱量斗包括稱量斗斗體12 ;所述稱量斗和分料器集成為一體的裝置；所述自動稱量及加料裝置3的稱量斗下部設(shè)置整塊的翻板13 ;所述的自動稱量及加料裝置3外側(cè)設(shè)置多個支座，在所述支座上安裝稱重傳感器11。
[0032]所述的自動稱量及加料裝置3，集成稱量斗與分料器作用于一體，稱量斗下部為長方形，設(shè)置翻板13，稱量時翻板13關(guān)閉；稱量后，根據(jù)鐵水罐4?？课恢茫煞謩e向兩條平車軌道上的鐵水罐4打料。
[0033]所述的翻板13的驅(qū)動機(jī)構(gòu)采用電液推桿14 ;所述的電液推桿14的行程通過翻板13的轉(zhuǎn)動限位桿指示15控制。
[0034]設(shè)備為一體式結(jié)構(gòu)，下部為整塊翻板13，轉(zhuǎn)動角度為左右各45°。外側(cè)設(shè)置4點支座，用于安裝稱重傳感器11。翻板13動力源采用電液推桿14。電液推桿14的行程通過翻板13轉(zhuǎn)動限位指示桿15控制。
[0035]所述的稱量斗斗體12為的兩側(cè)為弧形結(jié)構(gòu)，其形狀與所述翻板13的軌跡相配合。
[0036]稱量斗斗體12為特殊設(shè)計，兩側(cè)為弧形結(jié)構(gòu)，避免放料時翻板13動作導(dǎo)致硅鐵塊卡住翻板13不能動作的情況發(fā)生。
[0037]上面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鑄鐵管生產(chǎn)中的硅鐵加料設(shè)施，設(shè)置在鐵水罐(4)的運行軌道的位置，其特征在于:所述的硅鐵加料設(shè)施包括整體式鋼架儲存?zhèn)}(I)、自動給料裝置(2)、自動稱量及加料裝置(3);所述的整體式鋼架儲存?zhèn)}(I)為框架結(jié)構(gòu)，所述的運行軌道從該框架結(jié)構(gòu)下穿過；在所述整體式鋼架儲存?zhèn)}(I)的上層平臺上設(shè)置鋼倉，所述自動給料裝置(2)、自動稱量及加料裝置(3)設(shè)置在所述整體式鋼架儲存?zhèn)}(I)的下層平臺上。
2.按照權(quán)利要求1所述的鑄鐵管生產(chǎn)中的硅鐵加料設(shè)施，其特征在于:所述的鋼倉上部為整體敞口，下部設(shè)置兩個下料口。
3.按照權(quán)利要求2所述的鑄鐵管生產(chǎn)中的硅鐵加料設(shè)施，其特征在于:所述的自動給料裝置(2)設(shè)置手動插板閥及振動給料器；所述手動插板閥與鋼倉的下料口法蘭連接；所述的振動給料器懸掛于鋼倉上，與手動插板閥連接采用柔性連接。
4.按照權(quán)利要求1所述的鑄鐵管生產(chǎn)中的硅鐵加料設(shè)施，其特征在于:所述的自動稱量及加料裝置(3)包括稱量斗和分料器集，所述的稱量斗包括稱量斗斗體(12);所述稱量斗和分料器集成為一體的裝置；所述自動稱量及加料裝置(3)的下部為整塊的翻板(13);所述的自動稱量及加料裝置(3)外側(cè)設(shè)置多個支座，在所述支座上安裝稱重傳感器(11)。
5.按照權(quán)利要求4所述的鑄鐵管生產(chǎn)中的硅鐵加料設(shè)施，其特征在于:所述的翻板(13)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)采用電液推桿(14);所述的電液推桿(14)的行程通過翻板(13)的轉(zhuǎn)動限位桿指示(15)控制。
6.按照權(quán)利要求4所述的鑄鐵管生產(chǎn)中的硅鐵加料設(shè)施，其特征在于:所述的稱量斗斗體(12)為的兩側(cè)為弧形結(jié)構(gòu)，其形狀與所述翻板(13)的軌跡相配合。
【文檔編號】C22C33/08GK203657486SQ201320670948
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年10月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月26日
【發(fā)明者】劉寅, 張冰成, 王金秀, 李恒躍, 馬冶, 王海良, 許國方 申請人:蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司