磨削用方形工件夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種磨削用方形工件夾具，它包括固定在工作臺(tái)（2）上并垂直于工作臺(tái)（2）的臺(tái)面且呈矩形排列的四根支柱（1），兩根相鄰的支柱（1）上共同套有一塊上支板（3）和一塊下支板（4），所述的四根支柱（1）上設(shè)有可自由調(diào)節(jié)上支板（3）和下支板（4）上下位置的裝置；它還包括連接在兩塊上支板（3）下表面并用于壓住方形工件（9）上方的上壓板（5）和連接在兩塊下支板（4）上表面并用于墊在方形工件（9）基準(zhǔn)面下方的下壓板（6）。本實(shí)用新型提供一種易于調(diào)整方形工件基準(zhǔn)面與工作臺(tái)面平行從而能保證基準(zhǔn)面與砂輪的磨削面相互垂直進(jìn)而能保證磨削面加工質(zhì)量的磨削用方形工件夾具。
【專利說明】磨削用方形工件夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工夾具，尤其是一種磨削用方形工件夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，在各種鑄鋁件、塑膠件等方形工件上，由于其加工工藝、長(zhǎng)期未使用等原因，常常在其工件上形成有各種毛刺、毛邊或氧化皮等多余結(jié)構(gòu)和表面痕跡，這些毛刺、毛邊或氧化皮的存在，影響著工件電鍍或噴涂等后續(xù)工序處理的質(zhì)量和效率，一般需采用砂輪對(duì)待加工的表面進(jìn)行磨削，磨削的時(shí)候需要對(duì)方形工件進(jìn)行裝夾，通常把方形工件的底平面作為基準(zhǔn)面，裝夾要確保方形工件加工后的表面與其相鄰的底平面垂直，這就需要基準(zhǔn)面與工作臺(tái)面相平行，據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，一般方形工件的裝夾采用懸臂支撐方式，首先先要保證工作臺(tái)面與砂輪的磨削面相互垂直，由于夾住工件的支撐板一端懸空，這種裝夾方式的基準(zhǔn)面很難調(diào)整其與工作臺(tái)面平行，從而不能保證基準(zhǔn)面與砂輪磨削面相互垂直，這樣，磨削面的加工質(zhì)量也就無法保證。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種易于調(diào)整方形工件基準(zhǔn)面與工作臺(tái)面平行從而能保證基準(zhǔn)面與砂輪的磨削面相互垂直進(jìn)而能保證磨削面加工質(zhì)量的磨削用方形工件夾具。
[0004]本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種磨削用方形工件夾具，它包括上表面與砂輪磨削面垂直的工作臺(tái)，它還包括固定在工作臺(tái)上并垂直于工作臺(tái)的臺(tái)面上且呈矩形排列的四根支柱，兩根相鄰的支柱上共同套有一塊上支板和一塊下支板，另外兩根相鄰的支柱上也共同套有一塊上支板和一塊下支板，所述的四根支柱設(shè)有可自由調(diào)節(jié)上支板和下支板上下位置的裝置；它還包括連接兩塊上支板下表面用于壓住方形工件上方的上壓板，連接兩塊下支板上表面用于墊在方形工件基準(zhǔn)面下方的下壓板。
[0005]采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型磨削用方形工件夾具與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):上支板與下支板可調(diào)節(jié)固定在支柱上，便于調(diào)節(jié)基準(zhǔn)面使與工作臺(tái)面平行，同時(shí)由于工作臺(tái)面與砂輪的磨削面相互垂直,保證了磨削面的加工質(zhì)量。
[0006]作為優(yōu)選，所述的上壓板和下壓板的寬度小于方形工件的寬度，這樣砂輪不會(huì)碰到上壓板和下壓板，也保證了砂輪能加工到方形工件。
[0007]作為優(yōu)選，所述的下壓板處在磨削入口的一端突出于相對(duì)應(yīng)的下支板遠(yuǎn)離砂輪的一端，這樣便于在下壓板兩側(cè)設(shè)置輸送機(jī)構(gòu)，把方形工件送入到砂輪之間進(jìn)行加工。
[0008]作為優(yōu)選，所述的可自由調(diào)節(jié)上支板和下支板上下位置的裝置是指所述的支柱上設(shè)有外螺紋，所述的上支板和下支板可在支柱上下滑動(dòng)，在每塊上支板和下支板與支柱上接觸的上下面均設(shè)有一對(duì)用于調(diào)節(jié)和鎖緊的螺母，用螺母調(diào)節(jié)上壓板與下壓板的位置，使方形工件的基準(zhǔn)面平行于工作臺(tái)面，調(diào)節(jié)方便，快捷。
[0009]作為優(yōu)選，所述的螺母上遠(yuǎn)離上支板或下支板的一端設(shè)有鎖緊螺母，鎖緊螺母可以固定上支板和下支板的位置。
[0010]作為優(yōu)選，它還包括設(shè)在砂輪與磨削入口之間分布在方形工件兩側(cè)的兩塊擋板，所述的擋板的寬度大于或等于方形工件的寬度，起導(dǎo)向作用，使方形工件能準(zhǔn)確進(jìn)入砂輪之間。
[0011]作為優(yōu)選，所述的大于是指擋板之間的距離比方形工件的寬度多0.1毫米?0.5毫米，有利于方形工件進(jìn)入砂輪之間，不會(huì)因?yàn)閾醢逯g的距離太大或太小而不能正常進(jìn)入砂輪之間。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型磨削用方形工件夾具的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型磨削用方形工件夾具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是本實(shí)用新型磨削用方形工件夾具的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中，1、支柱，2、工作臺(tái)，3、上支板，4、下支板，5、上壓板，6、下壓板，7、螺母，8、砂輪，9、方形工件，10、旋轉(zhuǎn)輪。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0017]如圖所示，本實(shí)用新型提供一種磨削用方形工件夾具，它包括上表面與砂輪磨削面垂直的工作臺(tái)2，它還包括固定在工作臺(tái)2上并垂直于工作臺(tái)2的臺(tái)面上且呈矩形排列的四根支柱I，兩根相鄰的支柱I上共同套有一塊上支板3和一塊下支板4,另外兩根相鄰的支柱I上也共同套有一塊上支板3和一塊下支板4，所述的四根支柱I設(shè)有調(diào)節(jié)上支板3和下支板4上下位置的裝置；它還包括連接兩塊上支板3下表面用于壓住方形工件9上方的上壓板5，連接兩塊下支板4上表面用于墊在方形工件9基準(zhǔn)面下方的下壓板6，上支板3與下支板4可自由調(diào)節(jié)固定在支柱I上，便于調(diào)節(jié)基準(zhǔn)面與工作臺(tái)面平行，同時(shí)由于工作臺(tái)面與砂輪8的磨削面相互垂直，保證了磨削面的加工質(zhì)量。
[0018]作為優(yōu)選，所述的上壓板5和下壓板6的寬度小于方形工件9的寬度，這樣砂輪8不會(huì)碰到上壓板5和下壓板6，也保證了砂輪8能加工到方形工件9。
[0019]作為優(yōu)選，所述的下壓板6處在磨削入口的一端突出于相對(duì)應(yīng)的下支板4遠(yuǎn)離砂輪8的一端，這樣便于在下壓板6兩側(cè)設(shè)置輸送機(jī)構(gòu)，把方形工件9送入到砂輪8之間進(jìn)行加工。
[0020]作為優(yōu)選，所述的可自由調(diào)節(jié)上支板3和下支板4上下位置的裝置是指所述的支柱I上設(shè)有外螺紋，所述的上支板3和下支板4可在支柱I上下滑動(dòng)，在每塊上支板3和下支板4與支柱I上接觸的上下面均設(shè)有一對(duì)用于調(diào)節(jié)和鎖緊的螺母7，用螺母調(diào)節(jié)上壓板5與下壓板6的位置，使方形工件9的基準(zhǔn)面平行于工作臺(tái)面，調(diào)節(jié)方便，快捷。
[0021 ] 作為優(yōu)選，所述的螺母7上遠(yuǎn)離上支板3或下支板4的一端設(shè)有鎖緊螺母，鎖緊螺母可以固定上支板3和下支板4的位置。
[0022]作為優(yōu)選，它還包括設(shè)在砂輪8與磨削入口之間分布在方形工件9兩側(cè)的兩塊擋板，所述的擋板的寬度大于或等于方形工件9的寬度，起導(dǎo)向作用，使方形工件9能準(zhǔn)確進(jìn)入砂輪8之間。[0023]作為優(yōu)選，所述的大于是指擋板之間的距離比方形工件9的寬度多0.1毫米?0.5毫米，有利于方形工件9進(jìn)入砂輪8之間，不會(huì)因?yàn)閾醢逯g的距離太大或太小而不能正常進(jìn)入砂輪8之間。
[0024]具體地來說，所述的上支板3和下支板4安裝在支柱I上，先將上支板3固定不動(dòng)，然后移動(dòng)下支板4使下支板4的下表面與工作臺(tái)面平行，調(diào)節(jié)時(shí)只要用角尺調(diào)節(jié)下支板4與支柱I的垂直度，調(diào)節(jié)好后，兩塊上支板3的高度水平，兩塊下支板4的高度水平，用螺母固定下支板4，用上支板3上的上壓板5壓在方形工件9的上表面，確保上壓板5和下壓板6的距離為方形工件9的厚度，使得方形工件9能從其中通過，又不至于太松。由于支柱I與工作臺(tái)面垂直，則下支板4與工作臺(tái)面平行，而下壓板6平放在下支板4上，方形工件9放在下壓板6上，所以方形工件9的基準(zhǔn)面與工作臺(tái)面平行，同時(shí)由于工作臺(tái)面與砂輪8的磨削面相互垂直，確保了磨削的加工質(zhì)量。
[0025]另外,在下壓板6靠近方形工件9入口的一端設(shè)有輸送機(jī)構(gòu),其輸送機(jī)構(gòu)為設(shè)在下壓板6兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)輪10，砂輪8與旋轉(zhuǎn)倫10之間設(shè)有用于起導(dǎo)向作用的擋板，通過旋轉(zhuǎn)輪10的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)方形工件9向前移動(dòng)，而且多個(gè)方形工件9是緊靠排列，只有推動(dòng)后面的方形工件9，就可以推動(dòng)前面的方形工件9，從而實(shí)現(xiàn)批量方形工件9的加工。
[0026]以上就本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例作了說明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。本實(shí)用實(shí)行不僅局限于以上實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，凡在本實(shí)用新型獨(dú)立要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.磨削用方形工件夾具，它包括上表面與砂輪磨削面垂直的工作臺(tái)(2)，其特征在于:它還包括固定在工作臺(tái)(2)上并垂直于工作臺(tái)(2)的臺(tái)面且呈矩形排列的四根支柱(1)，其中兩根相鄰的支柱(I)上共同套有一塊上支板(3)和一塊下支板(4)，另外兩根相鄰的支柱(I)上也共同套有一塊上支板(3)和一塊下支板(4)，所述的四根支柱(I)上設(shè)有可自由調(diào)節(jié)上支板(3 )和下支板(4 )上下位置的裝置；它還包括連接在兩塊上支板(3 )下表面并用于壓住方形工件(9)上方的上壓板(5)和連接在兩塊下支板(4)上表面并用于墊在方形工件(9)基準(zhǔn)面下方的下壓板(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨削用方形工件夾具，其特征在于:所述的上壓板(5)和下壓板(6)的寬度小于方形工件(9)的寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨削用方形工件夾具，其特征在于:所述的下壓板(6)處在磨削入口的一端突出于相對(duì)應(yīng)的下支板(4)遠(yuǎn)離砂輪(8 )的一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨削用方形工件夾具，其特征在于:所述的可自由調(diào)節(jié)上支板(3)和下支板(4)上下位置的裝置是指所述的支柱(I)上設(shè)有外螺紋，所述的上支板(3)和下支板(4 )可在支柱(I)上下滑動(dòng)，在每塊上支板(3 )和下支板(4 )與支柱(I)上接觸的上下面均設(shè)有一對(duì)用于調(diào)節(jié)和鎖緊的螺母(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磨削用方形工件夾具，其特征在于:所述的螺母(7)上遠(yuǎn)離上支板(3)或下支板(4)的一端設(shè)有鎖緊螺母。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨削用方形工件夾具，其特征在于:它還包括設(shè)在砂輪(8)與磨削入口之間分布在方形工件(9)兩側(cè)的兩塊擋板，所述的擋板之間的距離大于或等于方形工件(9)的寬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磨削用方形工件夾具，其特征在于:所述的大于是指擋板之間的距離比方形工件(9)的寬度多0.1毫米?0.5毫米。
【文檔編號(hào)】B24B41/06GK203495759SQ201320673502
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】陳達(dá)幸 申請(qǐng)人:寧波市鄞州大興非標(biāo)設(shè)備制造廠