玻璃研磨裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種玻璃研磨裝置，包括支撐臺(tái)、研磨皮、多個(gè)游星輪、多個(gè)研磨盤及多個(gè)第一驅(qū)動(dòng)件，支撐臺(tái)包括多個(gè)工作區(qū)，研磨皮用于在所述多個(gè)工作區(qū)之間循環(huán)傳輸所述多個(gè)游星輪，每個(gè)所述游星輪均承載一組待磨產(chǎn)品，多個(gè)研磨盤與多個(gè)工作區(qū)一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，多個(gè)研磨盤均能夠沿著朝向及遠(yuǎn)離所述支撐臺(tái)的方向往復(fù)移動(dòng)，多個(gè)第一驅(qū)動(dòng)件用于分別驅(qū)動(dòng)所述研磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)所述研磨皮將其中一個(gè)游星輪傳輸至其中一個(gè)工作區(qū)，研磨盤研磨所述待磨產(chǎn)品，當(dāng)研磨盤離開待磨產(chǎn)品，研磨皮將游星輪傳輸至下一個(gè)工作區(qū)。本實(shí)用新型提供的玻璃研磨裝置形成流水作業(yè)，提高了自動(dòng)化程度及研磨的效率。
【專利說明】玻璃研磨裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及玻璃研磨【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種玻璃研磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃是顯示【技術(shù)領(lǐng)域】的重要材料，因?yàn)槠渫该?、透光、反射、多彩的特性，被廣泛應(yīng)用在不同的【技術(shù)領(lǐng)域】，典型的代表就是觸摸屏領(lǐng)域。隨著客戶要求的提高，手機(jī)發(fā)展的趨勢將是大而薄，相應(yīng)的手機(jī)屏幕也將適應(yīng)此趨勢，因此對(duì)玻璃進(jìn)行研磨顯得尤為重要。傳統(tǒng)的研磨裝置及方法如下:將待研磨玻璃產(chǎn)品放在上研磨盤與下研磨盤之間，利用單個(gè)上研磨盤與對(duì)應(yīng)的單個(gè)下研磨盤的配合，實(shí)現(xiàn)一組待研磨玻璃產(chǎn)品的研磨，直至將待研磨玻璃產(chǎn)品完全研磨好，才開始下一組未研磨產(chǎn)品的研磨。傳統(tǒng)的研磨裝置只能完成一組玻璃產(chǎn)品的研磨后才開始進(jìn)行下一組玻璃產(chǎn)品的研磨，無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流水作業(yè)，研磨效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化流水作業(yè)的玻璃研磨裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施方式提供如下技術(shù)方案:
[0005]本實(shí)用新型提供一種玻璃研磨裝置，所述玻璃研磨裝置包括支撐臺(tái)、研磨皮、多個(gè)游星輪、多個(gè)研磨盤及多個(gè)第一驅(qū)動(dòng)件，所述支撐臺(tái)包括多個(gè)工作區(qū)，所述研磨皮用于在所述多個(gè)工作區(qū)之間循環(huán)傳輸所述多個(gè)游星輪，每個(gè)所述游星輪均承載一組待磨產(chǎn)品，所述多個(gè)研磨盤與所述多個(gè)工作區(qū)一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述多個(gè)研磨盤均能夠沿著朝向及遠(yuǎn)離所述支撐臺(tái)的方向往復(fù)移動(dòng)，所述多個(gè)第一驅(qū)動(dòng)件用于分別驅(qū)動(dòng)所述多個(gè)研磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)所述研磨皮將其中一個(gè)所述游星輪傳輸至其中一個(gè)所述工作區(qū)，所述研磨盤朝向所述支撐臺(tái)移動(dòng)至與所述待磨產(chǎn)品相接觸，所述第一驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述研磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，研磨所述待磨產(chǎn)品，當(dāng)所述研磨盤反向移動(dòng)離開所述待磨產(chǎn)品，所述研磨皮將所述游星輪傳輸至下一個(gè)工作區(qū)。
[0006]其中，所述支撐臺(tái)設(shè)有研磨槽，所述研磨皮設(shè)于所述研磨槽內(nèi)，所述玻璃研磨裝置還包括研磨液循環(huán)裝置，所述研磨液循環(huán)裝置連接在所述支撐臺(tái)與所述多個(gè)研磨盤之間，用于在所述研磨槽與所述多個(gè)研磨盤之間輸送研磨液，所述多個(gè)研磨盤研磨所述待磨產(chǎn)品的過程中，所述研磨液從所述多個(gè)研磨盤流至所述游星輪。
[0007]其中，每個(gè)所述游星輪包括多個(gè)齒牙，所述多個(gè)齒牙連續(xù)設(shè)置于所述游星輪的外邊緣，所述支撐臺(tái)包括一對(duì)擋墻，所述研磨槽形成于所述對(duì)擋墻之間，所述玻璃研磨裝置還包括第一傳動(dòng)帶，所述第一傳動(dòng)帶滑動(dòng)連接至其中一個(gè)所述擋墻且包括多個(gè)第一傳動(dòng)齒，當(dāng)所述研磨皮將所述游星輪傳輸至所述工作區(qū)，所述第一傳動(dòng)帶相對(duì)所述擋墻滑動(dòng)，通過所述第一傳動(dòng)齒與所述游星輪的齒牙相嚙合，帶動(dòng)所述游星輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0008]其中，所述玻璃研磨裝置還包括第二傳動(dòng)帶，所述第二傳動(dòng)帶滑動(dòng)連接至另一個(gè)所述擋墻且包括多個(gè)第二傳動(dòng)齒，所述第一傳動(dòng)帶與所述第二傳動(dòng)帶的傳送方向相反，傳送速度相同，通過所述游星輪之齒牙與所述第一傳動(dòng)齒及所述第二傳動(dòng)齒的嚙合實(shí)現(xiàn)所述游星輪在所述工作區(qū)內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0009]其中，通過同時(shí)改變所述第一傳動(dòng)帶與所述第二傳動(dòng)帶的傳送方向，以改變所述游星輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
[0010]其中，所述多個(gè)研磨盤包括粗磨盤和細(xì)磨盤，所述粗磨盤相對(duì)所述細(xì)磨盤設(shè)置于所述研磨皮傳輸方向的上游。
[0011]其中，所述多個(gè)研磨盤位于所述支撐臺(tái)的垂直上方。
[0012]其中，所述多個(gè)研磨盤位于所述支撐臺(tái)的旁邊。
[0013]所述玻璃研磨裝置還包括感測器及控制器，所述感測器用于感測所述游星輪是否被傳輸至所述工作區(qū)，當(dāng)所述游星輪被傳輸至所述工作區(qū)時(shí)，所述感測器傳送信號(hào)至所述控制器，所述控制器控制所述研磨皮停止移動(dòng)，同時(shí)，所述控制器控制所述研磨盤朝向所述工作區(qū)移動(dòng)，當(dāng)所述研磨盤與所述待磨產(chǎn)品相接觸時(shí)，所述控制器觸發(fā)所述第一驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)所述研磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0014]其中，相鄰的兩個(gè)所述研磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)的方向相反。
[0015]本實(shí)用新型提供的玻璃研磨裝置包括多個(gè)工作區(qū)及多個(gè)研磨盤，利用研磨皮將待磨產(chǎn)品輸送至所述工作區(qū)，且按序經(jīng)過所述多個(gè)研磨盤的研磨，形成流水作業(yè)，提高了自動(dòng)化程度及研磨的效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是本實(shí)用新型提供的玻璃研磨裝置的第一種實(shí)施方式的示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型提供的玻璃研磨裝置的游星輪的示意圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型提供的玻璃研磨裝置的第二種實(shí)施方式的示意圖；及
[0020]圖4是本實(shí)用新型提供的玻璃研磨裝置的第二種實(shí)施方式中游星輪與第一傳動(dòng)帶及第二傳動(dòng)帶配合的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022]請(qǐng)參考圖1，圖1是本實(shí)用新型提供的玻璃研磨裝置的第一種實(shí)施方式的示意圖。本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式提供的玻璃研磨裝置100包括:支撐臺(tái)10、研磨皮20、多個(gè)游星輪30、多個(gè)研磨盤40及多個(gè)第一驅(qū)動(dòng)件50，所述支撐臺(tái)10包括多個(gè)工作區(qū)12，所述研磨皮20用于在所述多個(gè)工作區(qū)12之間循環(huán)傳輸所述多個(gè)游星輪30，每個(gè)所述游星輪30均承載
一組待磨產(chǎn)品(未圖示)，所述多個(gè)研磨盤40與所述多個(gè)工作區(qū)12--對(duì)應(yīng)設(shè)置,所述多個(gè)
研磨盤40均能夠沿著朝向及遠(yuǎn)離所述支撐臺(tái)10的方向往復(fù)移動(dòng)，所述多個(gè)第一驅(qū)動(dòng)件50用于分別驅(qū)動(dòng)所述多個(gè)研磨盤40轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0023]當(dāng)所述研磨皮20將其中一個(gè)所述游星輪30傳輸至其中一個(gè)所述工作區(qū)12，所述研磨盤40朝向所述支撐臺(tái)10移動(dòng)至與所述待磨產(chǎn)品相接觸，所述第一驅(qū)動(dòng)件50驅(qū)動(dòng)所述研磨盤40轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)研磨所述待磨產(chǎn)品，當(dāng)所述研磨盤40反向移動(dòng)離開所述待磨產(chǎn)品，所述研磨皮20將所述游星輪30傳輸至下一個(gè)工作區(qū)12。
[0024]所述玻璃研磨裝置100通過多個(gè)工作區(qū)12和多個(gè)研磨盤40的設(shè)置能夠?qū)崿F(xiàn)批量研磨待磨產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，提高自動(dòng)化程度及研磨的效率。
[0025]具體而言，支撐臺(tái)10水平放置，支撐臺(tái)10上設(shè)置四個(gè)工作區(qū)12，所述研磨皮20呈帶狀，研磨皮20在所述支撐臺(tái)10的循環(huán)滑動(dòng)傳輸通過電機(jī)(未圖示)控制，而且能夠通過電機(jī)控制所述研磨皮20的傳輸速度，當(dāng)承載待磨產(chǎn)品的游星輪30被輸送至工作區(qū)12的時(shí)候，電機(jī)停止工作，從而研磨皮20停止滑動(dòng)。
[0026]所述研磨盤40的具體定位方式為:所述研磨盤40可以定位在支撐臺(tái)10的上方，例如，在支撐臺(tái)10上方設(shè)置固定支架(未圖示)，研磨盤40與固定支架通過導(dǎo)軌與滑槽配合的方式實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)連接，通過氣缸控制研磨盤40在固定支架上的往復(fù)移動(dòng)，此種實(shí)施方式中，研磨盤40移動(dòng)的方向是沿著垂直于支撐臺(tái)10的方向上下移動(dòng)，移動(dòng)的路徑呈直線形，行程較短。其它實(shí)施方式中，研磨盤40也可以設(shè)置在支撐臺(tái)10的旁邊，研磨盤40朝向支撐臺(tái)10的工作區(qū)12移動(dòng)的路徑可以設(shè)計(jì)成弧形或包括兩段直線形的路徑，這種實(shí)施方式中，研磨盤40的行程較長，但用于安裝研磨盤40的固定支架可以設(shè)置在支撐臺(tái)10的旁邊，讓出支撐臺(tái)10上方的空間。驅(qū)動(dòng)研磨盤40轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)件50可以選擇電機(jī)，可以通過電機(jī)控制研磨盤40轉(zhuǎn)動(dòng)的方向及速度。
[0027]請(qǐng)參閱圖1及2，游星輪30呈圓盤形，每個(gè)游星輪30均設(shè)多個(gè)開窗32，待磨產(chǎn)品分別定位在開窗32內(nèi)，待磨產(chǎn)品的下表面貼在研磨皮20上,待磨產(chǎn)品的上表面面對(duì)研磨盤40，研磨的過程中，研磨盤40的研磨待磨產(chǎn)品的上表面。游星輪30的開窗32形狀是根據(jù)需要研磨的待磨產(chǎn)品的形狀來設(shè)計(jì)的。
[0028]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述支撐臺(tái)10設(shè)有研磨槽12，所述研磨皮20設(shè)于所述研磨槽12內(nèi)，所述玻璃研磨裝置100還包括研磨液循環(huán)裝置60，所述研磨液循環(huán)裝置60連接在所述支撐臺(tái)10與所述多個(gè)研磨盤40之間，用于在所述研磨槽12與所述多個(gè)研磨盤40之間輸送研磨液，所述多個(gè)研磨盤40研磨所述待磨產(chǎn)品的過程中，所述研磨液從所述多個(gè)研磨盤40流至所述游星輪30。在研磨的過程中，待磨產(chǎn)品的上表面和下表面均設(shè)有研磨液，而且所述研磨液在研磨液循環(huán)裝置60內(nèi)循環(huán)輸送。本實(shí)施方式中，研磨液為氧化鈰溶液，即氧化鈰與以1:10的質(zhì)量比混合而成的溶液。使用研磨液的好處為:在研磨的過程中作為冷卻液起到降溫作用，因?yàn)椴Ａг谘心サ倪^程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，熱量形成的局部高溫可能會(huì)將玻璃融化掉，研磨液的冷卻作用能夠保護(hù)待磨產(chǎn)品；另外，研磨液中包括氧化鈰顆粒，在研磨的過程中，研磨液能夠增加待磨產(chǎn)品上下表面的摩擦力，提升研磨效果。
[0029]請(qǐng)參閱圖2、圖3及圖4，圖3是本實(shí)用新型提供的玻璃研磨裝置100的第二種實(shí)施方式的示意圖，其中未顯示游星輪30及研磨液循環(huán)裝置60，游星輪30及研磨液循環(huán)裝置60的結(jié)構(gòu)與第一種實(shí)施方式相同。本實(shí)施方式中，每個(gè)所述游星輪30包括多個(gè)齒牙34，所述多個(gè)齒牙34連續(xù)設(shè)置于所述游星輪30的外邊緣，所述支撐臺(tái)10包括一對(duì)擋墻14，所述研磨槽12形成于所述對(duì)擋墻14之間，所述玻璃研磨裝置100還包括第一傳動(dòng)帶70，所述第一傳動(dòng)帶70滑動(dòng)連接至其中一個(gè)所述擋墻14且包括多個(gè)第一傳動(dòng)齒72，當(dāng)所述研磨皮20將所述游星輪30傳輸至所述工作區(qū)12，所述第一傳動(dòng)帶70相對(duì)所述擋墻14滑動(dòng)，通過所述第一傳動(dòng)齒72與所述游星輪30的齒牙34相嚙合，帶動(dòng)所述游星輪30轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)施方式中，游星輪30與第一傳動(dòng)齒72嚙合實(shí)現(xiàn)游星輪30的原地自轉(zhuǎn)，研磨的過程中，研磨盤40壓合游星輪30并轉(zhuǎn)動(dòng)以研磨游星輪30上的待磨產(chǎn)品，同時(shí)，通過游星輪30的自轉(zhuǎn)，能夠提高研磨的效率。
[0030]進(jìn)一步地，所述玻璃研磨裝置100還包括第二傳動(dòng)帶80，所述第二傳動(dòng)帶80滑動(dòng)連接至另一個(gè)所述擋墻14且包括多個(gè)第二傳動(dòng)齒82，所述第一傳動(dòng)帶70與所述第二傳動(dòng)帶80的傳送方向相反，傳送速度相同，通過所述游星輪30之齒牙34與所述第一傳動(dòng)齒72及所述第二傳動(dòng)齒82的嚙合實(shí)現(xiàn)所述游星輪30在所述工作區(qū)12內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)。具體而言，分別通過電機(jī)帶動(dòng)第一傳動(dòng)帶70和第二傳動(dòng)帶80相對(duì)所述擋墻14的滑動(dòng)，通過電機(jī)也能夠控制第一傳送帶和第二傳動(dòng)帶80的滑動(dòng)方向和速度。游星輪30在第一傳動(dòng)帶70與第二傳動(dòng)帶80之間，同時(shí)與第一傳動(dòng)齒72與第二傳動(dòng)齒82配合，使得游星輪30保持穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動(dòng)，且第一傳動(dòng)帶70與第二傳動(dòng)帶80同時(shí)帶動(dòng)游星輪30轉(zhuǎn)動(dòng)，使得游星輪30的轉(zhuǎn)動(dòng)具有較強(qiáng)的動(dòng)力。進(jìn)一步地，通過同時(shí)改變所述第一傳動(dòng)帶70與所述第二傳動(dòng)帶80的傳送方向的方式改變所述游星輪30的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。研磨的過程中，游星輪30轉(zhuǎn)動(dòng)方向的改變，能夠提高研磨效果。
[0031]請(qǐng)參閱圖3，作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述多個(gè)研磨盤40包括粗磨盤42和細(xì)磨盤44，其中所述粗磨盤42相對(duì)所述細(xì)磨盤44設(shè)置于所述研磨皮20傳輸方向的上游。也就是說，同一且待磨產(chǎn)品在研磨的過程中，先經(jīng)過粗磨盤42的精磨，最后經(jīng)過細(xì)磨盤44的精磨。細(xì)磨盤44的精磨跟粗磨盤42的粗磨的區(qū)別在于:細(xì)磨盤44的研磨部分比較柔軟，細(xì)磨盤44表面設(shè)置海綿或者棉墊；而粗磨盤42的研磨部分比較相對(duì)粗糙，粗磨盤42的表面設(shè)置摩擦力較大的研磨材料。具體的實(shí)施方式中，玻璃研磨裝置100包括四個(gè)研磨盤40，其中前三個(gè)研磨盤40為粗磨盤42，最后一個(gè)研磨盤40為細(xì)磨盤44。
[0032]本實(shí)施方式中，相鄰的兩個(gè)所述研磨盤40的轉(zhuǎn)動(dòng)的方向相反，同一組待磨產(chǎn)品先后經(jīng)過轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的研磨盤40的研磨，使得研磨的效率及精度均得到提高。
[0033]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述玻璃研磨裝置100還包括感測器及控制器(未圖示)，所述感測器用于感測所述游星輪30是否被傳輸至所述工作區(qū)12，當(dāng)述游星輪30被傳輸至所述工作區(qū)12時(shí)，所述感測器傳送信號(hào)至所述控制器，所述控制器控制所述研磨皮20停止移動(dòng)，同時(shí)，所述控制器控制所述研磨盤40朝向所述工作區(qū)12移動(dòng)，當(dāng)所述研磨盤40與所述待磨產(chǎn)品相接觸時(shí)，所述控制器觸發(fā)所述第一驅(qū)動(dòng)件50帶動(dòng)所述研磨盤40轉(zhuǎn)動(dòng)。感測器及控制器的設(shè)置更加提高了玻璃研磨裝置100的自動(dòng)化程度。
[0034]本實(shí)用新型所提供的玻璃研磨裝置100的操作方法如下:
[0035]通過研磨皮20在支撐臺(tái)10上的滑動(dòng)輸送游星輪30依次經(jīng)過所述支撐臺(tái)10上的多個(gè)工作區(qū)12 ；
[0036]當(dāng)所述游星輪30被輸送至其中一個(gè)所述工作區(qū)12時(shí)，停止所述研磨皮20的輸送；
[0037]驅(qū)動(dòng)研磨盤40朝向所述支撐臺(tái)10移動(dòng)至與所述游星輪30所承載的待磨產(chǎn)品相接觸；[0038]驅(qū)動(dòng)所述研磨盤40轉(zhuǎn)動(dòng)，以研磨所述待磨產(chǎn)品；
[0039]驅(qū)動(dòng)所述研磨盤40反向移動(dòng)離開所述待磨產(chǎn)品；
[0040]驅(qū)動(dòng)所述研磨皮20，使得所述研磨皮20將所述游星輪30傳輸至下一個(gè)工作區(qū)12 ;及
[0041]多個(gè)所述游星輪30依次被傳輸至多個(gè)所述工作臺(tái)，從而使得所述待磨產(chǎn)品按序經(jīng)過多個(gè)所述研磨盤40的研磨。
[0042]具體而言，待磨產(chǎn)品在每個(gè)工作區(qū)12研磨的時(shí)間可以設(shè)置為相同，也可以將上游的工作區(qū)12的研磨時(shí)間設(shè)置的長些。本實(shí)施方式中，將每個(gè)工作區(qū)12的研磨的時(shí)候設(shè)置為相同，舉例說明如下。
[0043]玻璃研磨裝置100包括四個(gè)工作區(qū)12及四個(gè)研磨盤40 (分別為第一研磨盤40、第二研磨盤40、第三研磨盤40及第四研磨盤40)，這樣每個(gè)游星輪30上的待磨產(chǎn)品的全程研磨需要經(jīng)過四個(gè)時(shí)間段分別在四個(gè)工作區(qū)12內(nèi)完成。
[0044]第一個(gè)時(shí)間段，第一個(gè)游星輪30在第一研磨盤40下研磨。
[0045]第二個(gè)時(shí)間段，研磨皮20將第一個(gè)游星輪30傳輸至第二研磨盤40下，在第一研磨盤40下放置第二個(gè)游星輪30，然后同時(shí)啟動(dòng)第一研磨盤40和第二研磨盤40進(jìn)行研磨待磨產(chǎn)品。
[0046]第三個(gè)時(shí)間段，研磨皮20將第一個(gè)游星輪30傳輸至第三研磨盤40下，同時(shí)研磨皮20將第二個(gè)游星輪30傳輸至第二研磨盤40下，在第一研磨盤40下放置第三個(gè)游星輪30，然后同時(shí)啟動(dòng)第一研磨盤40、第二研磨盤40和第三研磨盤40進(jìn)行研磨待磨產(chǎn)品。
[0047]第四個(gè)時(shí)間段，研磨皮20將第一個(gè)游星輪30傳輸至第四研磨盤40下，研磨皮20將第二個(gè)游星輪30傳輸至第三研磨盤40下，研磨皮20將第三個(gè)游星輪30傳輸至第二研磨盤40下。將第四個(gè)游星輪30放置在第一研磨盤40下，然后同時(shí)啟動(dòng)第一研磨盤40、第二研磨盤40、第三研磨盤40和第四個(gè)研盤進(jìn)行研磨待磨產(chǎn)品。第四個(gè)時(shí)間段研磨完成后，第一個(gè)游星輪30上的待磨產(chǎn)品研磨完畢。接下來每經(jīng)過一個(gè)時(shí)間段就有一個(gè)游星輪30上的待磨產(chǎn)品被研磨完畢。
[0048]研磨所述待磨產(chǎn)品的過程中還包括如下步驟:驅(qū)動(dòng)第一傳動(dòng)帶70和第二傳動(dòng)帶80，通過所述第一傳動(dòng)帶70上的第一傳動(dòng)齒72及所述第二傳動(dòng)帶80上的第二傳動(dòng)齒82與所述游星輪30外邊緣的齒牙34相嚙合，帶動(dòng)所述游星輪30在所述研磨皮20與所述研磨盤40之間轉(zhuǎn)動(dòng)，其中，所述支撐臺(tái)10包括一對(duì)擋墻14，所述對(duì)擋墻14之間形成研磨槽12，所述研磨皮20設(shè)于所述研磨槽12內(nèi)，所述第一傳動(dòng)帶70及所述第二傳動(dòng)帶80分別滑動(dòng)連接于所述對(duì)擋墻14。
[0049]在研磨的過程中，還包括注入研磨液的步驟，通過研磨液循環(huán)裝置60在所述研磨槽12與所述多個(gè)研磨盤40之間輸送研磨液，所述研磨盤40研磨待磨產(chǎn)品的過程中，從所述研磨盤40的引流部向所述游星輪30及待磨產(chǎn)品上引入研磨液。
[0050]以上所述的實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)該技術(shù)方案保護(hù)范圍的限定。任何在上述實(shí)施方式的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在該技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃研磨裝置，其特征在于，所述玻璃研磨裝置包括支撐臺(tái)、研磨皮、多個(gè)游星輪、多個(gè)研磨盤及多個(gè)第一驅(qū)動(dòng)件，所述支撐臺(tái)包括多個(gè)工作區(qū)，所述研磨皮用于在所述多個(gè)工作區(qū)之間循環(huán)傳輸所述多個(gè)游星輪，每個(gè)所述游星輪均承載一組待磨產(chǎn)品，所述多個(gè)研磨盤與所述多個(gè)工作區(qū)一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述多個(gè)研磨盤均能夠沿著朝向及遠(yuǎn)離所述支撐臺(tái)的方向往復(fù)移動(dòng)，所述多個(gè)第一驅(qū)動(dòng)件用于分別驅(qū)動(dòng)所述多個(gè)研磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)； 當(dāng)所述研磨皮將其中一個(gè)所述游星輪傳輸至其中一個(gè)所述工作區(qū)，所述研磨盤朝向所述支撐臺(tái)移動(dòng)至與所述待磨產(chǎn)品相接觸，所述第一驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述研磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，研磨所述待磨產(chǎn)品，當(dāng)所述研磨盤反向移動(dòng)離開所述待磨產(chǎn)品，所述研磨皮將所述游星輪傳輸至下一個(gè)工作區(qū)。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃研磨裝置，其特征在于，所述支撐臺(tái)設(shè)有研磨槽，所述研磨皮設(shè)于所述研磨槽內(nèi)，所述玻璃研磨裝置還包括研磨液循環(huán)裝置，所述研磨液循環(huán)裝置連接在所述支撐臺(tái)與所述多個(gè)研磨盤之間，用于在所述研磨槽與所述多個(gè)研磨盤之間輸送研磨液，所述多個(gè)研磨盤研磨所述待磨產(chǎn)品的過程中，所述研磨液從所述多個(gè)研磨盤流至所述游星輪。
3.如權(quán)利要求1所述的玻璃研磨裝置，其特征在于，每個(gè)所述游星輪包括多個(gè)齒牙，所述多個(gè)齒牙連續(xù)設(shè)置于所述游星輪的外邊緣，所述支撐臺(tái)包括一對(duì)擋墻，所述研磨槽形成于所述對(duì)擋墻之間，所述玻璃研磨裝置還包括第一傳動(dòng)帶，所述第一傳動(dòng)帶滑動(dòng)連接至其中一個(gè)所述擋墻且包括多個(gè)第一傳動(dòng)齒，當(dāng)所述研磨皮將所述游星輪傳輸至所述工作區(qū)，所述第一傳動(dòng)帶相對(duì)所述擋墻滑動(dòng)，通過所述第一傳動(dòng)齒與所述游星輪的齒牙相嚙合，帶動(dòng)所述游星輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.如權(quán)利要求3所述的玻璃研磨裝置，其特征在于，所述玻璃研磨裝置還包括第二傳動(dòng)帶，所述第二傳動(dòng)帶滑動(dòng)連接至另一個(gè)所述擋墻且包括多個(gè)第二傳動(dòng)齒，所述第一傳動(dòng)帶與所述第二傳動(dòng)帶的傳送方向相反，傳送速度相同，通過所述游星輪之齒牙與所述第一傳動(dòng)齒及所述第二傳動(dòng)齒的嚙合驅(qū)動(dòng)所述游星輪在所述工作區(qū)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.如權(quán)利要求4至所述的玻璃研磨裝置，其特征在于，通過同時(shí)改變所述第一傳動(dòng)帶與所述第二傳動(dòng)帶的傳送方向，以改變所述游星輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
6.如權(quán)利要求1至所述的玻璃研磨裝置，其特征在于，所述多個(gè)研磨盤包括粗磨盤和細(xì)磨盤，所述粗磨盤相對(duì)所述細(xì)磨盤設(shè)置于所述研磨皮傳輸方向的上游。
7.如權(quán)利要求1至所述的玻璃研磨裝置，其特征在于，所述多個(gè)研磨盤位于所述支撐臺(tái)的垂直上方。
8.如權(quán)利要求1至所述的玻璃研磨裝置，其特征在于，所述多個(gè)研磨盤位于所述支撐臺(tái)的芳邊。
9.如權(quán)利要求1至所述的玻璃研磨裝置，其特征在于，所述玻璃研磨裝置還包括感測器及控制器，所述感測器用于感測所述游星輪是否被傳輸至所述工作區(qū)，當(dāng)所述游星輪被傳輸至所述工作區(qū)時(shí)，所述感測器傳送信號(hào)至所述控制器，所述控制器控制所述研磨皮停止移動(dòng)，同時(shí)，所述控制器控制所述研磨盤朝向所述工作區(qū)移動(dòng)，當(dāng)所述研磨盤與所述待磨產(chǎn)品相接觸時(shí)，所述控制器觸發(fā)所述第一驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)所述研磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)。
10.如權(quán)利要求1至9任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的玻璃研磨裝置，其特征在于，相鄰的兩個(gè)所述研磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)的方向相反。
【文檔編號(hào)】B24B37/16GK203592387SQ201320673860
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】劉建平, 唐彬, 李赟 申請(qǐng)人:南昌歐菲光學(xué)技術(shù)有限公司, 南昌歐菲光科技有限公司, 深圳歐菲光科技股份有限公司, 蘇州歐菲光科技有限公司