一種鋼球研磨機(jī)自動卸球裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋼球研磨機(jī)自動卸球裝置，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括一升降小車，升降小車采用液壓缸驅(qū)動的剪叉臂升降平臺；液壓缸由安裝在底板上的微型液壓單元驅(qū)動；一可拆卸式卸球斗，該卸球斗由卸球底板的兩側(cè)設(shè)置直角三角形側(cè)板構(gòu)成，并具有一個(gè)可與鋼球研磨機(jī)卸球口處配合的掛桿，兩側(cè)板的前端設(shè)置有傾斜向下的接近開關(guān)；一控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)根據(jù)接近開關(guān)信號控制微型液壓單元工作。利用可拆卸式卸球斗安裝在研磨機(jī)的卸球口上，來實(shí)時(shí)檢測卸球口距升降小車上周轉(zhuǎn)箱的高度或者卸球口距周轉(zhuǎn)箱內(nèi)鋼球的高度，以便由控制系統(tǒng)將該高度控制在一個(gè)合適的范圍，進(jìn)而在確保卸球順利的同時(shí)，避免鋼球落入周轉(zhuǎn)箱內(nèi)時(shí)高度太高造成撞擊。
【專利說明】一種鋼球研磨機(jī)自動卸球裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼球研磨機(jī)自動卸球裝置，特別涉及一種方便卸球的鋼球研磨機(jī)自動卸球裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼球研磨加工是鋼球加工過程中最后一道關(guān)鍵工序，其研磨的加工精度對鋼球成品的等級級別起著舉足輕重的作用，在鋼球研磨結(jié)束后的卸球程序，對鋼球的表面的要求相當(dāng)嚴(yán)格。
[0003]原有的研磨機(jī)卸球一直是采用人工操作的方法實(shí)施，通過自制的類似于簸箕形狀的紙質(zhì)硬盒，外套一層防護(hù)塑料袋，將研磨結(jié)束后的鋼球從料盤中一箕一箕的送到周轉(zhuǎn)箱中，該作業(yè)方法，一是工人的勞動強(qiáng)度增加，作業(yè)效率降低，一盤球卸球過程時(shí)間大約在40-50分鐘，且卸球過程中，不能從事于其它任何事務(wù)。更重要的是在卸球過程中，將球從料盤中送到周轉(zhuǎn)箱中，高度差較大，球與球會產(chǎn)生很大的碰撞，極易造成鋼球表面形成碰傷，對鋼球的噪音、合套易音等檢測指標(biāo)帶來影響，極有可能會降低鋼球的等級級別，提高了生產(chǎn)成本、降低了經(jīng)濟(jì)效益。
[0004]后來采用等高漸降的方式進(jìn)行卸球，在研磨機(jī)的料盤一側(cè)設(shè)置一個(gè)缺口，缺口處設(shè)置向外伸出的卸球口，并在缺口處設(shè)置可向上抽拉拆卸的擋板。卸料時(shí)，周轉(zhuǎn)箱放置在升降平臺上，打開擋板，使得鋼球不斷的流入周轉(zhuǎn)箱內(nèi)；隨著鋼球的不斷進(jìn)入，周轉(zhuǎn)箱內(nèi)鋼球距卸球口的高度降低，通過升降平臺降低周轉(zhuǎn)箱的高度，使得周轉(zhuǎn)箱內(nèi)鋼球與卸球口之間保持在一定合適的高度差。該方法雖然解決了卸球勞動強(qiáng)度大、鋼球表面易損傷的缺點(diǎn)，但也仍然存在一定的缺陷:在卸球過程中，需要操作人員一直值守，以便操作升降平臺升降來控制周轉(zhuǎn)箱內(nèi)鋼球與卸球口在一定的高度差范圍內(nèi)；另外，由于鋼球易堆積在靠近卸球口的一側(cè)，也需要人工手動來操作分散鋼球。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼球研磨機(jī)自動卸球裝置，能夠方便的與卸球口對接來檢測周轉(zhuǎn)箱內(nèi)的鋼球距卸球口的高度，以便控制升降平臺及時(shí)升降保持鋼球與卸球口之間的高度差。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種鋼球研磨機(jī)自動卸球裝置，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:包括
[0007]一升降小車，包括底板、滾輪、扶手，底板的底部安裝有一對定向輪和一對萬向輪，底板的一端連接扶手，底板上方設(shè)置升降臺，升降臺的兩側(cè)通過一對剪叉臂與底板連接，底板上設(shè)置有與剪叉臂連接的液壓缸；液壓缸由安裝在底板上的微型液壓單元驅(qū)動；
[0008]一可拆卸式卸球斗，該卸球斗由卸球底板的兩側(cè)設(shè)置直角三角形側(cè)板構(gòu)成，兩側(cè)板的長直角邊與卸球底板側(cè)邊焊接固定，兩側(cè)板短直角邊與斜邊形成的頂角之間連接掛桿，鋼球研磨機(jī)卸球口處設(shè)置有可容掛桿嵌入的鑲嵌槽；兩側(cè)板的前端外側(cè)壁上設(shè)置有傾斜向下的接近開關(guān)；
[0009]一控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)的信號輸入端與接近開關(guān)連接，信號輸出端與微型液壓單元的液壓泵控制器連接。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:利用可拆卸式卸球斗安裝在研磨機(jī)的卸球口上，來實(shí)時(shí)檢測卸球口距升降小車上周轉(zhuǎn)箱的高度或者卸球口距周轉(zhuǎn)箱內(nèi)鋼球的高度，以便由控制系統(tǒng)將該高度控制在一個(gè)合適的范圍，進(jìn)而在確保卸球順利的同時(shí)，避免鋼球落入周轉(zhuǎn)箱內(nèi)時(shí)高度太高造成撞擊。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型鋼球研磨機(jī)自動卸球裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型中可拆卸式卸球斗結(jié)構(gòu)示意圖。
實(shí)施例
[0013]請參閱圖1，本實(shí)用新型揭示了一種鋼球研磨機(jī)自動卸球裝置，包括
[0014]一升降小車,包括底板11、滾輪12、扶手13，底板11的底部安裝有一對定向輪和一對萬向輪，底板11的一端連接扶手，底板11上方設(shè)置升降臺14，升降臺14的兩側(cè)通過一對剪叉臂15與底板11連接，底板11上設(shè)置有與剪叉臂15連接的液壓缸16 ;液壓缸16由安裝在底板上的微型液壓單元驅(qū)動；
[0015]一可拆卸式卸球斗2，如圖2所示，該卸球斗2由卸球底板21的兩側(cè)設(shè)置直角三角形側(cè)板22構(gòu)成，兩側(cè)板22的長直角邊與卸球底板21側(cè)邊焊接固定，兩側(cè)板22短直角邊與斜邊形成的頂角之間連接掛桿23，鋼球研磨機(jī)卸球口 5處設(shè)置有可容掛桿嵌入的鑲嵌槽；兩側(cè)板的前端外側(cè)壁上設(shè)置有傾斜向下的接近開關(guān)3 ；
[0016]一控制系統(tǒng)4，該控制系統(tǒng)4的信號輸入端與接近開關(guān)連接，信號輸出端與微型液壓單元的液壓泵控制器連接。
[0017]工作原理:進(jìn)行卸球時(shí)，通過掛桿將可拆卸式卸球斗鋼球研磨機(jī)卸球口處，當(dāng)掛桿嵌入鑲嵌槽后卸球斗的短直角邊緊貼卸球口外側(cè)邊沿，且卸球斗的底板與卸球口底部邊沿齊平或略低于卸球口底部邊沿；將升降小車置于卸球口的外側(cè)，控制系統(tǒng)通過接近開關(guān)檢測升降小車上周轉(zhuǎn)箱底部距卸球口的高度差，然后控制微型液壓單元工作對升降臺上的周轉(zhuǎn)箱升降至合適的高度后，開始卸球；在卸球過程中，隨著周轉(zhuǎn)箱內(nèi)鋼球的逐漸增多，其內(nèi)鋼球距卸球口距離較小后，控制系統(tǒng)控制周轉(zhuǎn)箱下降一段高度，以便順利卸球，并確保鋼球落入周轉(zhuǎn)箱內(nèi)的高度不會太高。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼球研磨機(jī)自動卸球裝置，其特征在于:包括 一升降小車，包括底板、滾輪、扶手，底板的底部安裝有一對定向輪和一對萬向輪，底板的一端連接扶手，底板上方設(shè)置升降臺，升降臺的兩側(cè)通過一對剪叉臂與底板連接，底板上設(shè)置有與剪叉臂連接的液壓缸；液壓缸由安裝在底板上的微型液壓單元驅(qū)動； 一可拆卸式卸球斗，該卸球斗由卸球底板的兩側(cè)設(shè)置直角三角形側(cè)板構(gòu)成，兩側(cè)板的長直角邊與卸球底板側(cè)邊焊接固定，兩側(cè)板短直角邊與斜邊形成的頂角之間連接掛桿，鋼球研磨機(jī)卸球口處設(shè)置有可容掛桿嵌入的鑲嵌槽；兩側(cè)板的前端外側(cè)壁上設(shè)置有傾斜向下的接近開關(guān)； 一控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)的信號輸入端與接近開關(guān)連接，信號輸出端與微型液壓單元的液壓泵控制器連接。
【文檔編號】B24B31/12GK203665293SQ201320679144
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】馬林, 包建華, 周勇, 蔡小星 申請人:江蘇力星通用鋼球股份有限公司