霧化酸堿綜合處理槽的制作方法
【專利摘要】一種霧化酸堿綜合處理槽，包括綜合槽、轉(zhuǎn)向閥等，轉(zhuǎn)向閥第一端口通過管道與止回閥連接，止回閥通過管道與高壓水泵連接，高壓水泵通過管道與綜合液貯存池連接；轉(zhuǎn)向閥第二端口通過管道與空壓機(jī)連接；轉(zhuǎn)向閥第三端口與進(jìn)水管連接，進(jìn)水管上設(shè)有進(jìn)水閥門，進(jìn)水閥門與綜合槽內(nèi)部的布水管道連接。本實(shí)用新型具有操作簡單、設(shè)計合理、成本低廉、占地面積小的特點(diǎn)，通過改進(jìn)現(xiàn)有的浸泡式酸堿綜合處理為噴淋/霧化處理方式，通過高壓水泵、管道和噴嘴將綜合液噴淋于工件表面，處理液由綜合槽底部排水閥流出，由pH值檢測探頭實(shí)時檢測殘液pH值，以達(dá)到最佳處理效果，節(jié)省處理液，保證工件的酸堿綜合處理質(zhì)量。
【專利說明】霧化酸堿綜合處理槽
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種工件表面處理設(shè)備，尤其是涉及一種霧化酸堿綜合處理槽?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在機(jī)械生產(chǎn)時，許多工件需要對表面進(jìn)行浸酸、堿處理，即將工件進(jìn)入酸堿槽中進(jìn)行浸泡，然后對工件進(jìn)行酸、堿綜合處理，以消除殘液對工件的腐蝕、破壞?，F(xiàn)有工藝是將工件由酸堿處理槽浸泡后，再經(jīng)過酸堿綜合池(槽)進(jìn)行浸泡。但是如果在處理大型工件或復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)件時，因工件體積巨大，酸堿液消耗量也很大，每當(dāng)處理一個工件后，綜合池內(nèi)會產(chǎn)生大量絮狀沉淀、懸浮物等，不僅降低酸堿綜合液的處理效果，而且一池綜合液在處理幾件后就無法再次使用，需要全部更換，成本較高。其次，工件在酸堿綜合池內(nèi)的處理時間大多是靠操作者的經(jīng)驗(yàn)，浸泡時間短，處理效果差，浸泡時間長又會對工件造成損傷，輕則會在工件表面形成色斑，重則對工件結(jié)構(gòu)性能產(chǎn)生不利影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種霧化酸堿綜合處理槽，以改善現(xiàn)有酸堿綜合處理液用量大、浸泡時間不好掌握、操作比較繁瑣等技術(shù)問題。
[0004]本實(shí)用新型主要是通過下述技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的:一種霧化酸堿綜合處理槽，包括綜合槽、轉(zhuǎn)向閥、控制器，所述轉(zhuǎn)向閥第一端口通過管道與止回閥連接，止回閥通過管道與高壓水泵連接，高壓水泵通過管道與綜合液貯存池連接；轉(zhuǎn)向閥第二端口通過管道與空壓機(jī)連接；轉(zhuǎn)向閥第三端口與進(jìn)水管連接，進(jìn)水管上設(shè)有進(jìn)水閥門，進(jìn)水閥門與綜合槽內(nèi)部的布水管道連接，布水管道上設(shè)有多個噴嘴，綜合槽底部設(shè)有排水閥，排水閥附近設(shè)有PH值檢測探頭，排水閥與沉淀池連接。
[0005]作為優(yōu)選，所述布水管道上設(shè)有流量控制閥。
[0006]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)向閥第一端口、第二端口附近均設(shè)有電極點(diǎn)壓力表。
[0007]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)向閥、流量控制閥、電極點(diǎn)壓力表、PH值檢測探頭、空壓機(jī)、高壓水泵均與控制器連接。
[0008]本實(shí)用新型具有操作簡單、設(shè)計合理、成本低廉、占地面積小的特點(diǎn)，通過改進(jìn)現(xiàn)有的浸泡式酸堿綜合處理為噴淋/霧化處理方式，通過高壓水泵、管道和噴嘴將綜合液噴淋于工件表面，處理液由綜合槽底部排水閥流出，由PH值檢測探頭實(shí)時檢測殘液PH值，以達(dá)到最佳處理效果，節(jié)省處理液，保證工件的酸堿綜合處理質(zhì)量。該實(shí)用新型很好的改善了現(xiàn)有工藝成本高、操作繁瑣、質(zhì)量不穩(wěn)定的不足，具有很好的實(shí)用價值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本實(shí)用新型控制電路框圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本實(shí)用新型控制電路框圖。
[0012]由圖可知，該霧化酸堿綜合處理槽，包括綜合槽1、轉(zhuǎn)向閥2、控制器等。其轉(zhuǎn)向閥2第一端口 a通過管道與止回閥21連接，止回閥21通過管道與高壓水泵22連接，高壓水泵22通過管道與綜合液貯存池23連接。轉(zhuǎn)向閥2第二端口 b通過管道與空壓機(jī)24連接。轉(zhuǎn)向閥2第一端口 a、第二端口 b附近均設(shè)有電極點(diǎn)壓力表25。轉(zhuǎn)向閥2第三端口 c與進(jìn)水管3連接，進(jìn)水管3上設(shè)有進(jìn)水閥門31，進(jìn)水閥門31與綜合槽I內(nèi)部的布水管道32連接，布水管道32上設(shè)有流量控制閥33和多個噴嘴34，綜合槽I底部設(shè)有排水閥11，排水閥11附近設(shè)有PH值檢測探頭12，排水閥11與沉淀池4連接。
[0013]轉(zhuǎn)向閥2、流量控制閥33、電極點(diǎn)壓力表25、PH值檢測探頭12、空壓機(jī)24、高壓水泵22、排水閥11等均與PLC控制器231連接。
[0014]該霧化酸堿綜合處理槽工作時，將工件送入綜合槽I內(nèi)，PLC控制器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)向閥2，開啟第高壓水泵22、空壓機(jī)24和排水閥11，使綜合液貯存池23內(nèi)的綜合液和空氣流經(jīng)第一端口 a、第二端口 b進(jìn)入第三端口 C、進(jìn)水管3、噴嘴34，并在噴嘴34處形成噴霧，對工件表面進(jìn)行綜合處理，處理后綜合槽I內(nèi)的殘液由排水閥11送至沉淀池4，當(dāng)PH值檢測探頭12檢測到PH值達(dá)到預(yù)設(shè)范圍后，PLC控制器關(guān)閉高壓水泵22、空壓機(jī)24，放空綜合槽I內(nèi)的殘液，即實(shí)現(xiàn)了霧化酸堿自動化綜合處理。
[0015]流量控制閥33可以在需要的時候開啟或關(guān)閉，以控制噴嘴34的使用數(shù)量，達(dá)到調(diào)節(jié)綜合液流量的目的。
[0016]最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上【具體實(shí)施方式】僅是本實(shí)用新型較有代表性的例子。顯然，本實(shí)用新型不限于上述【具體實(shí)施方式】，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上【具體實(shí)施方式】所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種霧化酸堿綜合處理槽，包括綜合槽、轉(zhuǎn)向閥、控制器，其特征是所述轉(zhuǎn)向閥第一端口通過管道與止回閥連接，止回閥通過管道與高壓水泵連接，高壓水泵通過管道與綜合液貯存池連接；轉(zhuǎn)向閥第二端口通過管道與空壓機(jī)連接；轉(zhuǎn)向閥第三端口與進(jìn)水管連接，進(jìn)水管上設(shè)有進(jìn)水閥門，進(jìn)水閥門與綜合槽內(nèi)部的布水管道連接，布水管道上設(shè)有多個噴嘴，綜合槽底部設(shè)有排水閥，排水閥附近設(shè)有PH值檢測探頭，排水閥與沉淀池連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧化酸堿綜合處理槽，其特征是所述布水管道上設(shè)有流量控制閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧化酸堿綜合處理槽，其特征是所述轉(zhuǎn)向閥第一端口、第二端口附近均設(shè)有電極點(diǎn)壓力表。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的霧化酸堿綜合處理槽，其特征是所述轉(zhuǎn)向閥、流量控制閥、電極點(diǎn)壓力表、PH值檢測探頭、空壓機(jī)、高壓水泵均與控制器連接。
【文檔編號】C23G3/00GK203668519SQ201320680110
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】胡四海, 杜治海, 文瑞明 申請人:湖北僑光石化機(jī)械有限責(zé)任公司