高爐煤氣噴淋控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高爐煤氣噴淋控制系統(tǒng)，包括用于獲取輸送煤氣管道上溫度信號(hào)并根據(jù)預(yù)設(shè)溫度閾值產(chǎn)生控制水路系統(tǒng)開(kāi)斷的控制命令的水路控制系統(tǒng)和用于獲取輸送煤氣管道上溫度信號(hào)并根據(jù)預(yù)設(shè)溫度閾值產(chǎn)生控制氣路系統(tǒng)開(kāi)斷的控制命令的氣路控制系統(tǒng)；本實(shí)用新型采用兩組高爐煤氣噴淋控制系統(tǒng)來(lái)控制兩組噴淋系統(tǒng)的高爐煤氣噴淋過(guò)程，每一套控制系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)來(lái)控制不同的增壓泵和噴槍，保證了控制系統(tǒng)的可靠性；增加獨(dú)立UPS電源，當(dāng)失電情況時(shí)，增加了噴槍的保位功能。設(shè)備維護(hù)的方便，可靠性高，操作及維護(hù)檢修方便，設(shè)備的使用壽命、對(duì)工藝的保產(chǎn)，噴霧降溫裝置使用的好壞直接關(guān)系到煤氣降溫效果，可以減少煤氣放散，降低新水消耗。
【專利說(shuō)明】 高爐煤氣噴淋控制系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高爐煤氣處理輔助設(shè)備，特別涉及一種高爐煤氣噴淋降溫的控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的高爐煤氣除塵可分為濕式除塵和干式除塵兩大類，干式除塵與濕式除塵相t匕，節(jié)能環(huán)保，而干式除塵中的布袋除塵與其他干式除塵方式相比具有可靠性高、除塵效率高等優(yōu)點(diǎn)，因此布袋除塵器在目前的高爐煤氣除塵中達(dá)到了大量采用。但高爐冶煉的荒煤氣溫度高，荒煤氣在進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行除塵前，溫度應(yīng)當(dāng)冷卻至不超過(guò)200°C，以避免燒壞布袋除塵器的布袋。在現(xiàn)有的高爐煤氣除塵工藝中，布袋除塵器前的煤氣冷卻通常是與布袋除塵之前的重力除塵同步進(jìn)行的。具體的，在重力除塵器內(nèi)，對(duì)荒煤氣進(jìn)行除塵的同時(shí)通過(guò)直接噴水對(duì)高溫煤氣進(jìn)行冷卻。該降溫方式使得整個(gè)除塵工藝成為不完全的干式除塵，因此也不能完全發(fā)揮干式除塵節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，尤其是用水量大，由重力除塵器排出的含泥廢水的處理均不利于節(jié)能環(huán)保。
[0003]由于高爐冶煉是一個(gè)較為復(fù)雜的過(guò)程，因此荒煤氣溫度是波動(dòng)的，并不是一個(gè)恒定值，要將煤氣溫度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，就需要控制冷卻水的水量大小和噴霧效果，但現(xiàn)有的高爐熱煤氣噴淋降溫裝置系統(tǒng)是通過(guò)噴霧降溫方式將煤氣溫度進(jìn)行冷卻到一定溫度后，送給主線生產(chǎn)用。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)嚴(yán)重故障時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)處于失效狀態(tài)，或者無(wú)法控制噴槍繼續(xù)噴淋，因此在降溫過(guò)程中無(wú)法保證煤氣管道的溫度穩(wěn)定。這將嚴(yán)重影響高爐的生產(chǎn)。
[0004]因此需要一種能夠保證在高爐煤氣噴淋過(guò)程發(fā)生故障時(shí)也能正常工作的控制系統(tǒng)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠保證在高爐煤氣噴淋過(guò)程發(fā)生故障時(shí)也能正常工作的控制系統(tǒng)。
[0006]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0007]本實(shí)用新型提供的高爐煤氣噴淋控制系統(tǒng)，包括水路控制系統(tǒng)和氣路控制系統(tǒng)；所述水路控制系統(tǒng)，用于獲取輸送煤氣管道上溫度信號(hào)并根據(jù)預(yù)設(shè)溫度閾值產(chǎn)生控制水路系統(tǒng)開(kāi)斷的控制命令；所述氣路控制系統(tǒng)，用于獲取輸送煤氣管道上溫度信號(hào)并根據(jù)預(yù)設(shè)溫度閾值產(chǎn)生控制氣路系統(tǒng)開(kāi)斷的控制命令。
[0008]進(jìn)一步，所述水路控制系統(tǒng)包括第一組水路控制單元、第二組水路控制單元；所述第一組水路控制單元，用于控制與輸送煤氣管道連接的第一組增壓泵的工作與停止；所述第二組水路控制單元，用于控制與輸送煤氣管道連接的第二組增壓泵的工作與停止。
[0009]進(jìn)一步，所述氣路控制系統(tǒng)包括第一組氣路控制單元、第二組氣路控制單元；所述第一組氣路控制單元，用于控制設(shè)置于氮?dú)夤艿郎系牡谝唤M壓力調(diào)節(jié)閥的通斷；所述第二組氣路控制單元，用于控制設(shè)置于氮?dú)夤艿郎系牡诙M壓力調(diào)節(jié)閥的通斷。[0010]進(jìn)一步，所述第一組增壓泵包括第一增壓泵、第二增壓泵；所述第二組增壓泵包括第三增壓泵、第四增壓泵、第五增壓泵；
[0011 ] 所述第一增壓泵一端與進(jìn)水管連接，另一端設(shè)置有兩個(gè)用于向輸送煤氣管道內(nèi)噴淋水的噴槍；所述第二增壓泵一端與進(jìn)水管連接，另一端設(shè)置有兩個(gè)用于向輸送煤氣管道內(nèi)噴淋水的噴槍；所述第三增壓泵一端與進(jìn)水管連接，另一端設(shè)置有兩個(gè)用于向輸送煤氣管道內(nèi)噴淋水的噴槍；所述第四增壓泵一端與進(jìn)水管連接，另一端設(shè)置有兩個(gè)用于向輸送煤氣管道內(nèi)噴淋水的噴槍；所述第五增壓泵一端與進(jìn)水管連接，另一端設(shè)置有兩個(gè)用于向輸送煤氣管道內(nèi)噴淋水的噴槍；
[0012]進(jìn)一步，所述壓力調(diào)節(jié)閥的輸出端分別與噴槍連接。
[0013]進(jìn)一步，所述第一組水路控制單元和第二組水路控制單元采用PLC控制芯片來(lái)實(shí)現(xiàn)控制過(guò)程。
[0014]進(jìn)一步，還包括用于分別向水路控制系統(tǒng)和氣路控制系統(tǒng)提供電能的兩個(gè)獨(dú)立的UPS電源。
[0015]進(jìn)一步，還包括溫度傳感器，所述溫度傳感器分別設(shè)置于輸送煤氣管道入口和管道出口，所述溫度傳感器將溫度檢測(cè)信號(hào)分別傳輸?shù)降谝唤M氣路控制單元和第二組氣路控制單元中。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型采用兩組高爐煤氣噴淋控制系統(tǒng)來(lái)控制兩組噴淋系統(tǒng)的高爐煤氣噴淋過(guò)程，每一套控制系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)來(lái)控制不同的增壓泵和不同的噴槍，保證了控制系統(tǒng)的可靠性；采用預(yù)設(shè)溫度閾值(即煤氣降溫管道出口溫度設(shè)定值)，使得該系統(tǒng)可以依據(jù)管道預(yù)控制段入口溫度Tl的實(shí)際值、出口溫度T2的偏差(實(shí)際值與設(shè)定值之差)，在開(kāi)啟噴槍數(shù)量的基礎(chǔ)上自動(dòng)控制增減噴槍的數(shù)量，并最終保持有一支噴槍一直工作，將T2控制在設(shè)定值附近。采用兩套PLC系統(tǒng)并增加了獨(dú)立的UPS電源。為安全考慮，當(dāng)失電情況時(shí)，設(shè)計(jì)了噴槍的保位功能。防止管網(wǎng)煤氣溫度高，煤氣溫度降不下來(lái)。采用兩套獨(dú)立PLC系統(tǒng)控制噴淋裝置，主要因?yàn)楦郀t一但生產(chǎn)，噴淋裝置就不能停下來(lái)。采用兩套獨(dú)立PLC控制，提高了設(shè)備維護(hù)的方便性，處理故障的及時(shí)性、可靠性，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。通過(guò)對(duì)出口管網(wǎng)高爐煤氣溫度的嚴(yán)格控制(一般控制在45°C ±2.5°C)、保證了重鋼公司主線的安全生產(chǎn)。經(jīng)過(guò)近I年多的運(yùn)行，該系統(tǒng)是非常完善和可靠的，在鋼鐵行業(yè)有推廣應(yīng)用價(jià)值。該系統(tǒng)的成功運(yùn)用，具有降低能耗的作用，有一定的經(jīng)濟(jì)效益。可以減少煤氣放散，降低新水消耗。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中:
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的高爐煤氣噴淋系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的控制系統(tǒng)原理框圖。
[0020]圖中，1、水管道；2、增壓泵；3、壓力調(diào)節(jié)閥；4、噴槍；5、第一組水路控制單元；6、第二組水路控制單元；7、第一組氣路控制單元；8、第二組氣路控制單元。
【具體實(shí)施方式】[0021]以下將參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí)施例僅為了說(shuō)明本實(shí)用新型，而不是為了限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0022]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的高爐煤氣噴淋系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的控制系統(tǒng)原理框圖，如圖所示:本實(shí)用新型提供的高爐煤氣噴淋控制系統(tǒng)，包括水路控制系統(tǒng)和氣路控制系統(tǒng)；所述水路控制系統(tǒng)，用于獲取輸送煤氣管道上溫度信號(hào)并根據(jù)預(yù)設(shè)溫度閾值產(chǎn)生控制水路系統(tǒng)開(kāi)斷的控制命令；所述氣路控制系統(tǒng)，用于獲取輸送煤氣管道上溫度信號(hào)并根據(jù)預(yù)設(shè)溫度閾值產(chǎn)生控制氣路系統(tǒng)開(kāi)斷的控制命令。
[0023]所述水路控制系統(tǒng)包括第一組水路控制單元5和第二組水路控制單元6 ;所述第一組水路控制單元，用于控制與輸送煤氣管道連接的第一組增壓泵即增加泵2的工作與停止；所述第二組水路控制單元，用于控制與輸送煤氣管道連接的第二組增壓泵的工作與停止。
[0024]所述氣路控制系統(tǒng)包括第一組氣路控制單元7和第二組氣路控制單元8 ;所述第一組氣路控制單元，用于控制設(shè)置于氮?dú)夤艿郎系牡谝唤M壓力調(diào)節(jié)閥即壓力調(diào)節(jié)閥3的通斷；所述第二組氣路控制單元，用于控制設(shè)置于氮?dú)夤艿郎系牡诙M壓力調(diào)節(jié)閥的通斷。
[0025]所述第一組增壓泵包括第一增壓泵和第二增壓泵；所述第二組增壓泵包括第三增壓泵、第四增壓泵和第五增壓泵；所述第一增壓泵一端與進(jìn)水管即水管道I連接，另一端設(shè)置有兩個(gè)用于向輸送煤氣管道內(nèi)噴淋水的噴槍；所述第二增壓泵一端與進(jìn)水管連接，另一端設(shè)置有兩個(gè)用于向輸送煤氣管道內(nèi)噴淋水的噴槍；所述第三增壓泵一端與進(jìn)水管連接，另一端設(shè)置有兩個(gè)用于向輸送煤氣管道內(nèi)噴淋水的噴槍；所述第四增壓泵一端與進(jìn)水管連接，另一端設(shè)置有兩個(gè)用于向輸送煤氣管道內(nèi)噴淋水的噴槍；所述第五增壓泵一端與進(jìn)水管連接，另一端設(shè)置有兩個(gè)用于向輸送煤氣管道內(nèi)噴淋水的噴槍4。
[0026]本實(shí)施例提供的第一增壓泵與設(shè)置于輸送煤氣管道上的第一噴槍、第二噴槍連接；所述第二增壓泵與設(shè)置于輸送煤氣管道上的第三噴槍、第四噴槍連接；所述第三增壓泵與設(shè)置于輸送煤氣管道上的第五噴槍、第六噴槍連接；所述第四增壓泵與設(shè)置于輸送煤氣管道上的第七噴槍、第八噴槍連接；所述第五增壓泵與設(shè)置于輸送煤氣管道上的第九噴槍、第十噴槍連接；所述壓力調(diào)節(jié)閥的輸出端分別與第一噴槍、第二噴槍、第三噴槍、第四噴槍直到第十噴槍連接。
[0027]所述第一組水路控制單元、第二組水路控制單元采用PLC控制芯片來(lái)實(shí)現(xiàn)控制過(guò)程。
[0028]還包括用于分別向水路控制系統(tǒng)和氣路控制系統(tǒng)提供電能的兩個(gè)獨(dú)立的UPS電源。
[0029]還包括溫度傳感器，所述溫度傳感器分別設(shè)置于輸送煤氣管道入口和管道出口，所述溫度傳感器將溫度檢測(cè)信號(hào)分別傳輸?shù)降谝唤M氣路控制單元和第二組氣路控制單元中。
[0030]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)參照本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書(shū)所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.高爐煤氣噴淋控制系統(tǒng)，其特征在于:包括水路控制系統(tǒng)和氣路控制系統(tǒng)；所述水路控制系統(tǒng)，用于獲取輸送煤氣管道上溫度信號(hào)并根據(jù)預(yù)設(shè)溫度閾值產(chǎn)生控制水路系統(tǒng)開(kāi)斷的控制命令；所述氣路控制系統(tǒng)，用于獲取輸送煤氣管道上溫度信號(hào)并根據(jù)預(yù)設(shè)溫度閾值產(chǎn)生控制氣路系統(tǒng)開(kāi)斷的控制命令； 所述水路控制系統(tǒng)包括第一組水路控制單元和第二組水路控制單元；所述第一組水路控制單元，用于控制與輸送煤氣管道連接的第一組增壓泵的工作與停止；所述第二組水路控制單元，用于控制與輸送煤氣管道連接的第二組增壓泵的工作與停止； 所述氣路控制系統(tǒng)包括第一組氣路控制單元和第二組氣路控制單元；所述第一組氣路控制單元，用于控制設(shè)置于氮?dú)夤艿郎系牡谝唤M壓力調(diào)節(jié)閥的通斷；所述第二組氣路控制單元，用于控制設(shè)置于氮?dú)夤艿郎系牡诙M壓力調(diào)節(jié)閥的通斷； 所述第一組水路控制單元和第二組水路控制單元采用PLC控制芯片來(lái)實(shí)現(xiàn)控制過(guò)程；還包括用于分別向水路控制系統(tǒng)和氣路控制系統(tǒng)提供電能的兩個(gè)獨(dú)立的UPS電源；還包括溫度傳感器，所述溫度傳感器分別設(shè)置于輸送煤氣管道入口和管道出口，所述溫度傳感器將溫度檢測(cè)信號(hào)分別傳輸?shù)降谝唤M氣路控制單元和第二組氣路控制單元中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣噴淋控制系統(tǒng)，其特征在于:所述第一組增壓泵包括第一增壓泵和第二增壓泵；所述第二組增壓泵包括第三增壓泵、第四增壓泵和第五增壓栗; 所述第一增壓泵一端與進(jìn)水管連接，另一端設(shè)置有兩個(gè)用于向輸送煤氣管道內(nèi)噴淋水的噴槍；所述第二增壓泵一端與進(jìn)水管連接，另一端設(shè)置有兩個(gè)用于向輸送煤氣管道內(nèi)噴淋水的噴槍；所述第三增壓泵一端與進(jìn)水管連接，另一端設(shè)置有兩個(gè)用于向輸送煤氣管道內(nèi)噴淋水的噴槍；所述第四增壓泵一端與進(jìn)水管連接，另一端設(shè)置有兩個(gè)用于向輸送煤氣管道內(nèi)噴淋水的噴槍；所述第五增壓泵一端與進(jìn)水管連接，另一端設(shè)置有兩個(gè)用于向輸送煤氣管道內(nèi)噴淋水的噴槍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐煤氣噴淋控制系統(tǒng)，其特征在于:所述壓力調(diào)節(jié)閥的輸出端分別與噴槍連接。
【文檔編號(hào)】C21B7/22GK203613212SQ201320681267
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】孫紅 申請(qǐng)人:重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司