一種鋁合金時效爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種鋁合金時效爐，一種鋁合金時效爐，包括熱處理室、用于安置鋁合金的臺車以及連通于所述熱處理室的熱風循環(huán)系統(tǒng)，所述熱風循環(huán)系統(tǒng)包括抽氣管路及連通于所述抽氣管路的第一進氣支路和第二進氣支路，所述第一進氣支路上包括第一加熱器及第一風機，所述第二進氣支路上包括第二加熱器及第二風機，所述第一進氣支路連通于所述熱處理室的頂部，所述第二進氣支路連通于所述熱處理室的底部，通過所設的風機和循環(huán)風道，使得吹入爐體內的熱風可以循環(huán)利用，減少了能源消耗，提高了熱風的使用率，通過設置分別位于熱處理室底部及頂部的兩個熱風進氣管道，以確保爐體內的熱量分布更為均勻，且能更好的回收利用熱風，保證鋁型材的時效質量。
【專利說明】一種鋁合金時效爐
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及合金制造領域，尤其涉及一種高熱效率的鋁合金時效爐。
【背景技術】
[0002]由于鋁重量輕、輕度高、耐風雨、成形性好和可再生等特點，使得鋁的應用持續(xù)增長，這種趨勢在汽車工業(yè)、家用電器和建筑工業(yè)尤為明顯，在這些領域里對具有復雜形狀和較高強度的鋁有著極大地需求。
[0003]在鋁型材生產過程中，鋁型材經過擠壓成型后需要經過時效熱處理，以得到較好的鋁型材機械性能；傳統(tǒng)的柴油時效爐蓄熱損失大，熱利用率低；且由于控溫精度不佳，爐體密封性差易造成鋁型材硬度不均現象產生，在燃燒過程中酸性的煙氣及未燃盡的碳黑會影響鋁型材的質量。
[0004]鑒于此，非常有必要提供一種新的鋁型材時效爐以解決上述問題。
實用新型內容
[0005]本實用新型要解決的技術問題是提供一種熱損失小，熱利用率高，有效保證鋁型材的時效質量，且結構更加簡單的高熱效率鋁合金時效爐。
[0006]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種鋁合金時效爐，包括熱處理室、用于安置鋁合金的臺車以及連通于所述熱處理室的熱風循環(huán)系統(tǒng)，所述熱風循環(huán)系統(tǒng)包括抽氣管路及連通于所述抽氣管路的第一進氣支路和第二進氣支路，所述第一進氣支路上包括第一加熱器及第一風機，所述第二進氣支路上包括第二加熱器及第二風機，所述第一進氣支路連通于所述熱處理室的頂部，所述第二進氣支路連通于所述熱處理室的底部，所述抽氣管路連通于所述熱處理室的側部，所述熱處理室內設有位于鋁合金安置區(qū)兩側的第一導流裝置及第二導流裝置，所述第一、第二導流裝置分別與所述第一進氣支路共同形成第一導流口和第二導流口，所述臺車的底部開設有若干與所述第二進氣支路連通的通孔。
[0007]進一步地，所述第一、第二導流裝置上分別形成有弧形導流面。
[0008]進一步地，所述第一進氣支路開設于所述熱處理室的中間位置，所述第二進氣支路開設于所述熱處理室的中間位置。
[0009]進一步地，所述臺車活動連接于時效爐的爐體，所述臺車底部設有多個與爐體相抵的滾輪。
[0010]進一步地，所述第一導流口及所述第二導流口的截面面積是所述抽氣管道內的截面面積的二分之一。
[0011]進一步地，所述第一導流裝置固定于時效爐的熱處理室內，所述第二導流裝置固定于所述臺車上。
[0012]進一步地，所述第一、第二導流裝置的高度高于所述鋁型材的高度。
[0013]進一步地，所述時效爐還包括設置于爐體上的爐門，所述爐門位于所述第二導流裝置的外側，以開啟或關閉所述熱處理室。
[0014]進一步地，所述臺車的底部凸設有若干間隔設置的凸起部，以承托所述鋁型材。
[0015]本實用新型的有益效果是，通過所設的風機和循環(huán)風道，使得吹入爐體內的熱風可以循環(huán)利用，減少了能源消耗，提高了熱風的使用率，通過設置分別位于熱處理室底部及頂部的兩個熱風進氣管道，以確保爐體內的熱量分布更為均勻，且能更好的回收利用熱風，保證鋁型材的時效質量，適合推廣使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型第一實施方式中鋁合金時效爐的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0018]如圖1所示，本實施方式中，一種鋁合金時效爐，包括熱處理室10、用于安置鋁合金14的臺車11以及連通于所述熱處理室10的熱風循環(huán)系統(tǒng)，所述熱風循環(huán)系統(tǒng)包括抽氣管路16及連通于所述抽氣管路16的第一進氣支路30和第二進氣支路40，所述第一進氣支路30上包括第一加熱器32及第一風機34，所述第二進氣支路40上包括第二加熱器42及第二風機44，所述第一進氣支路30連通于所述熱處理室10的頂部，所述第二進氣支路40連通于所述熱處理室10的底部，所述抽氣管路16連通于所述熱處理室10側部，所述熱處理室10內設有位于鋁合金安置區(qū)兩側的第一導流裝置21及第二導流裝置15，所述第一、第二導流裝置分別與所述第一進氣支路30共同形成第一導流口 37和第二導流口 38，所述臺車14的底部開設有若干與所述第二進氣支路40連通的通孔114。所述第一導流裝置21上形成有弧形導流面210，所述第二導流裝置15上形成有弧形導流面150，弧形面可提升熱風傳輸的均勻性。
[0019]優(yōu)選地，本實施方式中，第一進氣支路30開設于所述熱處理室10的中間位置，所述第二進氣支路40開設于所述熱處理室10的中間位置。所述臺車11的底部凸設有若干間隔設置的凸起部(未圖示)，以承托所述鋁型材，并使得熱風可進入熱處理室內部，確保鋁型材底部可處于熱風環(huán)境中。所述抽氣管路30位于所述熱處理室10的側方。所述臺車11活動連接于時效爐的爐體。所述臺車11底部設有多個與爐體相抵的滾輪110。所述第一導流裝置21固定于時效爐的熱處理室10內，所述第二導流裝置15固定于所述臺車11上。所述第一、第二導流裝置的高度高于所述鋁型材14的高度。所述時效爐還包括設置于爐體上的爐門12，所述爐門12位于所述第二導流裝置15的外側，以開啟或關閉所述熱處理室10。其中，所述第一導流口 37及所述第二導流口 38的截面面積是所述抽氣管道30內的截面面積的二分之一，以此來保證第一導流口 37及第二導流口 38位置的氣體流速與抽氣管道30位置的其他流速相等，確保鋁型材的時效質量。
[0020]綜上所述，本實用新型通過所設的風機和循環(huán)風道，使得吹入爐體內的熱風可以循環(huán)利用，減少了能源消耗，提高了熱風的使用率，通過設置分別位于熱處理室底部及頂部的兩個熱風進氣管道，以確保爐體內的熱量分布更為均勻；另一方面，通過設置對稱分布于熱處理室兩側的第一、第二導流裝置，使得爐體內的熱量分布更為均勻，且能更好的回收利用熱風，保證鋁型材的時效質量，適合推廣使用。
[0021]以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【權利要求】
1.一種鋁合金時效爐，包括熱處理室、用于安置鋁合金的臺車以及連通于所述熱處理室的熱風循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述熱風循環(huán)系統(tǒng)包括抽氣管路及連通于所述抽氣管路的第一進氣支路和第二進氣支路，所述第一進氣支路上包括第一加熱器及第一風機，所述第二進氣支路上包括第二加熱器及第二風機，所述第一進氣支路連通于所述熱處理室的頂部，所述第二進氣支路連通于所述熱處理室的底部，所述抽氣管路連通于所述熱處理室的側部，所述熱處理室內設有位于鋁合金安置區(qū)兩側的第一導流裝置及第二導流裝置，所述第一、第二導流裝置分別與所述第一進氣支路共同形成第一導流口和第二導流口，所述臺車的底部開設有若干與所述第二進氣支路連通的通孔。
2.根據權利要求1所述的鋁合金時效爐，其特征在于，所述第一、第二導流裝置上分別形成有弧形導流面。
3.根據權利要求2所述的鋁合金時效爐，其特征在于，所述第一進氣支路開設于所述熱處理室的中間位置，所述第二進氣支路開設于所述熱處理室的中間位置。
4.根據權利要求1所述的鋁合金時效爐，其特征在于，所述臺車活動連接于時效爐的爐體，所述臺車底部設有多個與爐體相抵的滾輪。
5.根據權利要求1所述的鋁合金時效爐，其特征在于，所述第一導流口及所述第二導流口的截面面積是所述抽氣管道內的截面面積的二分之一。
6.根據權利要求1所述的鋁合金時效爐，其特征在于，所述第一導流裝置固定于時效爐的熱處理室內，所述第二導流裝置固定于所述臺車上。
7.根據權利要求6所述的鋁合金時效爐，其特征在于，所述第一、第二導流裝置的高度聞于所述招型材的聞度。
8.根據權利要求1所述的鋁合金時效爐，其特征在于，所述時效爐還包括設置于爐體上的爐門，所述爐門位于所述第二導流裝置的外側，以開啟或關閉所述熱處理室。
9.根據權利要求1所述的鋁合金時效爐，其特征在于，所述臺車的底部凸設有若干間隔設置的凸起部，以承托所述鋁型材。
【文檔編號】C22F1/04GK203513774SQ201320686363
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權日:2013年11月1日
【發(fā)明者】許劍, 盧秋虎, 李棟, 唐佳, 許又雙 申請人:張家港市昊天金屬科技有限公司