一種用于對(duì)平面工件的定位裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于對(duì)平面工件的定位裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂面上設(shè)置有支撐臺(tái)，支撐臺(tái)的底端固定在工作臺(tái)的頂面上，支撐臺(tái)的頂端上設(shè)置有定位板，定位板的底端無(wú)縫貼合在支撐臺(tái)的頂端面上，定位板的底端內(nèi)凹形成空腔，定位板的頂端設(shè)置有若干個(gè)通孔，通孔在定位板上呈矩形陣列，相鄰?fù)字g的距離相等，通孔均與空腔連通；支撐臺(tái)的頂端內(nèi)凹形成凹槽，凹槽中設(shè)置有真空泵，真空泵連接有管道，管道遠(yuǎn)離真空泵的一端與空腔的開(kāi)口端形成密封連接。該定位裝置采用真空泵吸附空腔內(nèi)部的空氣產(chǎn)生負(fù)壓進(jìn)行定位，減少了夾具使用，能夠保證平面工件的表面形狀。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種用于對(duì)平面工件的定位裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于對(duì)平面工件的定位裝置，屬于機(jī)械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]磨床是利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨肖IJ，也能進(jìn)行高效率的磨削，如強(qiáng)力磨削等。隨著高精度、高硬度機(jī)械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長(zhǎng)。在磨床上通常需要對(duì)端面進(jìn)行磨削，使得端面能夠光滑。
[0003]平面工件由于其厚度比較薄，壓緊定位時(shí)為了使得定位牢固，需要用力將其壓緊定位，但是其表面無(wú)法承受壓緊力，容易造成表面變形，影響工件的質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有平面工件由于其厚度比較薄，表面無(wú)法承受壓緊力，容易造成表面變形的問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種用于對(duì)平面工件的定位裝置，該定位裝置采用空氣負(fù)壓進(jìn)行定位，減少了夾具使用，解決了現(xiàn)有平面工件由于其厚度比較薄，表面無(wú)法承受壓緊力，容易造成表面變形的問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種用于對(duì)平面工件的定位裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂面上設(shè)置有支撐臺(tái)，支撐臺(tái)的底端固定在工作臺(tái)的頂面上，支撐臺(tái)的頂端上設(shè)置有定位板，定位板的底端無(wú)縫貼合在支撐臺(tái)的頂端面上，定位板的底端內(nèi)凹形成空腔，定位板的頂端設(shè)置有若干個(gè)通孔，通孔在定位板上呈矩形陣列，相鄰?fù)字g的距離相等，通孔均與空腔連通；支撐臺(tái)的頂端內(nèi)凹形成凹槽，凹槽中設(shè)置有真空泵，真空泵連接有管道，管道遠(yuǎn)離真空泵的一端與空腔的開(kāi)口端形成密封連接。真空泵通過(guò)管道將空腔的開(kāi)口端進(jìn)行密封連接，吸附空腔中的空氣，空腔中產(chǎn)生負(fù)壓，放置在定位板上的平面工件通過(guò)通孔吸附在定位板上，而不需要使用夾具進(jìn)行定位夾緊，既減少了工序，又能夠保證平面工件的表面結(jié)構(gòu)，避免工件變形，解決了現(xiàn)有平面工件由于其厚度比較薄，表面無(wú)法承受壓緊力，容易造成表面變形的問(wèn)題。
[0006]定位板的頂端上設(shè)置有擋塵裝置，擋塵裝置能夠完全覆蓋定位板，且擋塵裝置的一端固定在定位板上；定位板的頂端面內(nèi)凹形成通槽，通槽同時(shí)與定位板的側(cè)壁和遠(yuǎn)離與擋塵裝置固定的一端連通，通槽中設(shè)置有壓板，壓板的底端與通槽的底端接觸，壓板的側(cè)壁與通槽的側(cè)壁接觸，壓板上設(shè)置有固定銷(xiāo)，固定銷(xiāo)的一端穿過(guò)壓板后設(shè)置在定位板內(nèi)部；擋塵裝置遠(yuǎn)離與定位板固定的一端設(shè)置有固定孔，固定銷(xiāo)對(duì)應(yīng)穿過(guò)固定孔。擋塵裝置是作為在不使用時(shí)，遮蓋定位板上的通孔，避免細(xì)小的通孔被灰塵等雜質(zhì)堵塞，影響負(fù)壓吸附的效果，擋塵裝置采用柔性塑料膜或者橡膠制成，能夠進(jìn)行折疊，利用固定銷(xiāo)對(duì)應(yīng)穿過(guò)固定孔，擋塵裝置在定位板上能夠固定位置。
[0007]定位板的頂面上設(shè)置有貫穿孔，貫穿孔設(shè)置在通孔的兩側(cè)，且貫穿孔設(shè)置在空腔的外部，貫穿孔中設(shè)置有連接螺栓，連接螺栓一端穿過(guò)貫穿孔后設(shè)置在支撐臺(tái)內(nèi)部。通過(guò)連接螺栓將定位板與支撐臺(tái)固定得更加緊密，減少空氣進(jìn)入到定位板與支撐臺(tái)之間，負(fù)壓形成的環(huán)境更加密封，負(fù)壓的效果更好。
[0008]工作臺(tái)的頂面上設(shè)置有若干根相互平行的凸臺(tái)，凸臺(tái)之間存在間隙，凸臺(tái)設(shè)置在支撐臺(tái)的外部，凸臺(tái)的兩端分別與工作臺(tái)的側(cè)壁和支撐臺(tái)的側(cè)壁連接。在加工工件時(shí)，有許多碎屑，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用冷卻液進(jìn)行冷卻時(shí)，碎屑不能被沖干凈，容易在工作臺(tái)上堆積，容易造成冷卻液的累積或污染，而本方案通過(guò)設(shè)置凸臺(tái)形成落差，冷卻液具有流通的通道，增加冷卻液的流速，能夠?qū)⑺樾伎焖贈(zèng)_走。
[0009]綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是:該定位裝置采用真空泵吸附空腔內(nèi)部的空氣產(chǎn)生負(fù)壓進(jìn)行定位，減少了夾具使用，能夠保證平面工件的表面形狀。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱(chēng):1一工作臺(tái)；2—壓板；3—固定銷(xiāo)；4一定位板；5一通孔；6—貫穿孔；7—擋塵裝置；8—固定孔；9一支撐臺(tái)；10—凸臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不僅限于此。
[0013]實(shí)施例:
[0014]如圖1所示，一種用于對(duì)平面工件的定位裝置，包括工作臺(tái)1，所述工作臺(tái)I的頂面上設(shè)置有支撐臺(tái)9，支撐臺(tái)9的底端固定在工作臺(tái)I的頂面上，支撐臺(tái)9的頂端上設(shè)置有定位板4,定位板4的底端無(wú)縫貼合在支撐臺(tái)9的頂端面上,定位板4的底端內(nèi)凹形成空腔,定位板4的頂端設(shè)置有若干個(gè)通孔5，通孔5在定位板4上呈矩形陣列，相鄰?fù)?之間的距離相等，通孔5均與空腔連通；支撐臺(tái)9的頂端內(nèi)凹形成凹槽，凹槽中設(shè)置有真空泵，真空泵連接有管道，管道遠(yuǎn)離真空泵的一端與空腔的開(kāi)口端形成密封連接。真空泵采用現(xiàn)有的真空泵就能實(shí)現(xiàn)，主要是要保證管道對(duì)空腔開(kāi)口端的密封連接，使得空腔的進(jìn)氣通道只有通孔5，這樣才能通過(guò)通孔產(chǎn)生吸附，平面工件放置在呈矩形陣列布置的通孔5區(qū)域內(nèi)，利用空腔中的負(fù)壓將平面工件牢牢吸附，減少了傳統(tǒng)的夾具的使用，工序簡(jiǎn)化，同時(shí)工件的表面由于沒(méi)有受到局部的壓緊就減少了變形，能夠保護(hù)工件的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。真空泵設(shè)置在工作臺(tái)內(nèi)部，減少了外部空間的占據(jù)，操作人員操作時(shí)不容易因?yàn)檎婵毡冒l(fā)生安全事故。
[0015]定位板4的頂端上設(shè)置有擋塵裝置7，擋塵裝置7能夠完全覆蓋定位板4，且擋塵裝置7的一端固定在定位板4上；定位板4的頂端面內(nèi)凹形成通槽，通槽同時(shí)與定位板4的側(cè)壁和遠(yuǎn)離與擋塵裝置7固定的一端連通，通槽中設(shè)置有壓板2，壓板2的底端與通槽的底端接觸，壓板2的側(cè)壁與通槽的側(cè)壁接觸，壓板2上設(shè)置有固定銷(xiāo)3，固定銷(xiāo)3的一端穿過(guò)壓板2后設(shè)置在定位板4內(nèi)部；擋塵裝置7遠(yuǎn)離與定位板4固定的一端設(shè)置有固定孔8，固定銷(xiāo)3對(duì)應(yīng)穿過(guò)固定孔8。擋塵裝置7在沒(méi)有工件定位的情況下，是覆蓋在定位板4上，通過(guò)固定孔8和固定銷(xiāo)3與定位板4實(shí)現(xiàn)位置固定，隔離通孔5與外界的接觸，避免對(duì)通孔5造成堵塞，需要將工件定位時(shí)，拉開(kāi)擋塵裝置7即可。通孔5設(shè)置在壓板2和擋塵裝置7固定在定位板4的端頭之間，這樣才能夠使得擋塵裝置7在固定孔8套合在固定銷(xiāo)3上時(shí)能完全覆蓋住通孔5，實(shí)現(xiàn)隔離擋塵的作用。
[0016]定位板4的頂面上設(shè)置有貫穿孔6，貫穿孔6設(shè)置在通孔5的兩側(cè)，且貫穿孔6設(shè)置在空腔的外部，貫穿孔6中設(shè)置有連接螺栓，連接螺栓一端穿過(guò)貫穿孔6后設(shè)置在支撐臺(tái)9內(nèi)部。連接螺栓的使用，能夠?qū)⒍ㄎ话?和支撐臺(tái)9固定得更加緊密，實(shí)現(xiàn)他們的無(wú)縫連接，防止外界的空氣通過(guò)通孔5以外的途徑進(jìn)入到空腔中。
[0017]工作臺(tái)I的頂面上設(shè)置有若干根相互平行的凸臺(tái)10，凸臺(tái)10之間存在間隙，凸臺(tái)10設(shè)置在支撐臺(tái)9的外部，凸臺(tái)10的兩端分別與工作臺(tái)I的側(cè)壁和支撐臺(tái)9的側(cè)壁連接。凸臺(tái)10的頂面低于定位板的頂面，適當(dāng)高度的凸臺(tái)10就能夠滿(mǎn)足冷卻液將碎屑沖走，并且人為清理也方便。
[0018]采取上述方式，就能較好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
【權(quán)利要求】
1.一種用于對(duì)平面工件的定位裝置，其特征在于:包括工作臺(tái)(1)，所述工作臺(tái)(I)的頂面上設(shè)置有支撐臺(tái)(9)，支撐臺(tái)(9)的底端固定在工作臺(tái)(I)的頂面上，支撐臺(tái)(9)的頂端上設(shè)置有定位板(4)，定位板(4)的底端無(wú)縫貼合在支撐臺(tái)(9)的頂端面上，定位板(4)的底端內(nèi)凹形成空腔，定位板(4)的頂端設(shè)置有若干個(gè)通孔(5)，通孔(5)在定位板(4)上呈矩形陣列，相鄰?fù)?5)之間的距離相等，通孔(5)均與空腔連通；支撐臺(tái)(9)的頂端內(nèi)凹形成凹槽，凹槽中設(shè)置有真空泵，真空泵連接有管道，管道遠(yuǎn)離真空泵的一端與空腔的開(kāi)口端形成密封連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于對(duì)平面工件的定位裝置，其特征在于:所述定位板(4)的頂端上設(shè)置有擋塵裝置(7)，擋塵裝置(7)能夠完全覆蓋定位板(4)，且擋塵裝置(7)的一端固定在定位板(4)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于對(duì)平面工件的定位裝置，其特征在于:所述定位板(4)的頂端面內(nèi)凹形成通槽，通槽同時(shí)與定位板(4)的側(cè)壁和遠(yuǎn)離與擋塵裝置(7)固定的一端連通，通槽中設(shè)置有壓板(2)，壓板(2)的底端與通槽的底端接觸，壓板(2)的側(cè)壁與通槽的側(cè)壁接觸，壓板(2)上設(shè)置有固定銷(xiāo)(3)，固定銷(xiāo)(3)的一端穿過(guò)壓板(2)后設(shè)置在定位板(4)內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于對(duì)平面工件的定位裝置，其特征在于:所述擋塵裝置(7)遠(yuǎn)離與定位板(4)固定的一端設(shè)置有固定孔(8)，固定銷(xiāo)(3)對(duì)應(yīng)穿過(guò)固定孔(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于對(duì)平面工件的定位裝置，其特征在于:所述定位板(4)的頂面上設(shè)置有貫穿孔(6)，貫穿孔(6)設(shè)置在通孔(5)的兩側(cè)，且貫穿孔(6)設(shè)置在空腔的外部，貫穿孔(6)中設(shè)置有連接螺栓，連接螺栓一端穿過(guò)貫穿孔(6)后設(shè)置在支撐臺(tái)(9)內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于對(duì)平面工件的定位裝置，其特征在于:所述工作臺(tái)(I)的頂面上設(shè)置有若干根相互平行的凸臺(tái)(10)，凸臺(tái)(10)之間存在間隙，凸臺(tái)(10)設(shè)置在支撐臺(tái)(9)的外部，凸臺(tái)(10)的兩端分別與工作臺(tái)(I)的側(cè)壁和支撐臺(tái)(9)的側(cè)壁連接。
【文檔編號(hào)】B24B41/06GK203622189SQ201320764531
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
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