對(duì)稱螺旋可漲套筒的制作方法
【專利摘要】一種對(duì)稱螺旋可漲套筒，屬于冷軋帶鋼熱處理【技術(shù)領(lǐng)域】。包括對(duì)稱螺旋可漲套筒（1）、鋁鉚帶箍（2）、壓頭板（4）；對(duì)稱螺旋可漲套筒（1）包括內(nèi)旋頭（3）、外旋頭（5）和帶箍槽（7）；鋁鉚帶箍（2）安裝在對(duì)稱螺旋可漲套筒1兩端的帶箍槽（7）內(nèi)，鋁鉚帶箍(2)由帶鋼綁帶環(huán)搭后用鋁鉚釘鉚接而成；壓頭板（4）嵌于內(nèi)旋頭上方的對(duì)稱螺旋可漲套筒外壁上。優(yōu)點(diǎn)在于，解決了因鋼帶卷經(jīng)環(huán)形爐退火后，由于鋼帶卷張力釋放，造成鋼帶卷和閉環(huán)內(nèi)套筒之間松弛，而在開卷時(shí)由于受閉環(huán)內(nèi)套筒限制，開卷機(jī)芯軸張開行程受阻，無(wú)法漲緊鋼帶卷的問題，并且可利用原有的閉環(huán)套筒進(jìn)行改造，能夠重復(fù)使用。
【專利說(shuō)明】對(duì)稱螺旋可漲套筒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冷軋帶鋼熱處理【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是提供了一種對(duì)稱螺旋可漲套筒，用于冷軋帶鋼廠鋼帶卷取、環(huán)形爐退火和開卷。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，多數(shù)冷軋帶鋼廠的鋼帶卷內(nèi)套筒多采用閉環(huán)套筒，由于鋼帶卷經(jīng)環(huán)形爐退火后，張力釋放，造成鋼帶卷和內(nèi)套筒之間松弛，而在開卷時(shí)由于受閉環(huán)套筒限制開卷機(jī)芯軸張開行程受阻，無(wú)法漲緊鋼卷，最終導(dǎo)致開卷后期出現(xiàn)塔形無(wú)法開卷，造成近終成品的極大浪費(fèi)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的對(duì)稱螺旋可漲套筒解決了開卷漲開難題，同時(shí)確保卷取時(shí)芯軸能夠漲緊套筒進(jìn)行帶鋼卷取。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種對(duì)稱螺旋可漲套筒，解決了因鋼帶卷經(jīng)環(huán)形爐退火后，由于鋼帶卷張力釋放，造成鋼帶卷和閉環(huán)內(nèi)套筒之間松弛，而在開卷時(shí)由于受閉環(huán)內(nèi)套筒限制，開卷機(jī)芯軸張開行程受阻，無(wú)法漲緊鋼帶卷的問題，并且可利用原有的閉環(huán)套筒進(jìn)行改造，能夠重復(fù)使用。
[0004]本實(shí)用新型包括螺旋可漲套筒1、鋁鉚帶箍2、壓頭板4三部分；螺旋可漲套筒I由原有的閉環(huán)套筒8改造而成，包括內(nèi)旋頭3、外旋頭5和帶箍槽7。鋁鉚帶箍2安裝在對(duì)稱螺旋可漲套筒I兩端的帶箍槽7內(nèi)，鋁鉚帶箍2由鋼綁帶環(huán)搭后用鋁鉚釘鉚接而成。壓頭板4嵌于內(nèi)旋頭上方的對(duì)稱螺旋可漲套筒I外壁上，用于壓緊內(nèi)旋頭3。
[0005]本實(shí)用新型的對(duì)稱螺旋可漲套筒采用對(duì)稱螺旋設(shè)計(jì)。
[0006]對(duì)稱螺旋可漲套筒I兩端設(shè)帶箍2，確保對(duì)稱螺旋可漲套筒卷取時(shí)承受一定漲緊力。同時(shí)因設(shè)有帶箍槽7，鋁鉚帶箍2不會(huì)高出對(duì)稱螺旋可漲套筒I圓柱面。
[0007]采用鋁鉚帶箍2，退火時(shí)鋁鉚釘6融化鋁鉚帶箍自動(dòng)松開。
[0008]內(nèi)旋頭3采用壓頭板4壓緊，壓頭板4嵌入對(duì)稱螺旋可漲套筒I表面。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:
[0010]本實(shí)用新型提供的對(duì)稱螺旋可漲套筒1，采用對(duì)稱螺旋設(shè)計(jì)，使套筒可以對(duì)稱壓縮對(duì)稱漲開。內(nèi)旋頭3采用壓頭板4壓緊，防止旋頭板上翹，壓頭板4嵌入對(duì)稱螺旋可漲套筒I表面，確保對(duì)稱螺旋可漲套筒I圓柱面的圓柱度。對(duì)稱螺旋可漲套筒I兩端設(shè)帶箍槽，確保鋁鉚帶箍不高出對(duì)稱螺旋可漲套筒I圓柱面。采用鋁鉚帶箍2，保證了帶鋼卷取時(shí)對(duì)稱螺旋可漲套筒I能夠承受一定的漲緊力，在鋼卷退火時(shí)鋁鉚釘6融化鋁鉚帶箍2松開，使鋼卷開卷時(shí)對(duì)稱螺旋可漲套筒I能夠自由漲開，避免了由于帶鋼松套產(chǎn)生的塔型現(xiàn)象，大大提高了板材的成材率。在冷軋帶鋼退火工藝過程中具有很好的推廣價(jià)值。
[0011]本實(shí)用新型的主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn):
[0012]1、對(duì)稱螺旋可漲套筒采用對(duì)稱螺旋設(shè)計(jì)，使套筒可以對(duì)稱壓縮對(duì)稱漲開。
[0013]2、對(duì)稱螺旋可漲套筒兩端設(shè)鋁鉚帶箍，確保對(duì)稱螺旋可漲套筒卷取時(shí)承受一定漲緊力，同時(shí)因設(shè)有帶箍槽，鋁鉚帶箍不會(huì)高出套筒圓柱面。
[0014]3、采用鋁鉚鋼帶箍，退火時(shí)鋁鉚釘融化鋁鉚帶箍自動(dòng)松開。
[0015]4、內(nèi)旋頭采用壓頭板，防止旋頭上翹，壓頭板嵌入套筒表面，確保套筒圓柱面的圓柱度。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]圖1為原閉環(huán)內(nèi)套筒8的正視圖。
[0018]圖2為圖1的俯視圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型的正視圖。其中，對(duì)稱螺旋可漲套筒1、鋁鉚帶箍2、內(nèi)旋頭3、壓頭板4、外旋頭5、帶箍槽7。
[0020]圖4為圖3的局部剖視圖。
[0021]圖5鋁鉚帶箍的正視圖。其中，鋁鉚帶箍2、鋁鉚釘6。
[0022]圖6為本實(shí)用新型的展開圖。其中:內(nèi)旋頭3、壓頭板4、外旋頭5、帶箍槽7。
【具體實(shí)施方式】
[0023]本實(shí)用新型包括螺旋可漲套筒1、鋁鉚帶箍2、壓頭板4三部分；螺旋可漲套筒I由原有的閉環(huán)套筒8改造而成，包括內(nèi)旋頭3、外旋頭5和帶箍槽7。鋁鉚帶箍2安裝在對(duì)稱螺旋可漲套筒I兩端的帶箍槽7內(nèi)，鋁鉚帶箍2由鋼綁帶環(huán)搭后用鋁鉚釘鉚接而成。壓頭板4嵌于內(nèi)旋頭上方的對(duì)稱螺旋可漲套筒I外壁上，用于壓緊內(nèi)旋頭3。
[0024]本實(shí)用新型的實(shí)施方式是:
[0025]1、采用原有閉合套筒進(jìn)行改造，原套筒經(jīng)多次退火殘存應(yīng)力少，可避免環(huán)切后套筒自行漲開。
[0026]2、先加工帶箍槽和壓頭板鑲嵌槽，利用數(shù)控銑床加工。
[0027]3、加工完帶箍槽和鑲嵌槽后利用數(shù)控切割按圖紙要求進(jìn)行環(huán)切，環(huán)切后確保螺旋套筒內(nèi)壁光滑，外壁延環(huán)切縫倒圓角。
[0028]4、安裝壓頭板，壓頭板厚度按8_考慮，鑲嵌在壓頭板槽內(nèi)與筒壁焊接，并確保筒壁的圓柱度。
[0029]5、將30_寬2_厚的鋼綁帶按套筒緊縮狀態(tài)的直徑環(huán)狀重疊，利用鋁鉚釘鉚接或鍍焊形成帶箍。
[0030]6、將環(huán)切后可漲套筒夾緊，在兩側(cè)安裝鋁鉚釘鉚接鋼帶箍。
[0031]7、可進(jìn)行下一步的卷取、吊運(yùn)、退火、開卷工序。
【權(quán)利要求】
1.一種對(duì)稱螺旋可漲套筒，其特征在于，包括對(duì)稱螺旋可漲套筒(I)、鋁鉚帶箍(2)、壓頭板(4);對(duì)稱螺旋可漲套筒(I)包括內(nèi)旋頭(3 )、外旋頭(5 )和帶箍槽(7 );鋁鉚帶箍(2 )安裝在對(duì)稱螺旋可漲套筒(I)兩端的帶箍槽(7)內(nèi)，鋁鉚帶箍(2)由帶鋼綁帶環(huán)搭后用鋁鉚釘鉚接而成；壓頭板(4)嵌于內(nèi)旋頭上方的對(duì)稱螺旋可漲套筒外壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)稱螺旋可漲套筒(I)，其特征在于，對(duì)稱螺旋可漲套筒采用對(duì)稱螺旋設(shè)計(jì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)稱螺旋可漲套筒(1)，其特征在于，對(duì)稱螺旋可漲套筒(I)兩端設(shè)帶箍(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)稱螺旋可漲套筒(1)，其特征在于，內(nèi)旋頭(3)采用壓頭板(4)壓緊，壓頭板(4)嵌入對(duì)稱螺旋可漲套筒(I)表面。
【文檔編號(hào)】C21D1/26GK203592015SQ201320764856
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】安自強(qiáng), 李景園, 高云飛 申請(qǐng)人:北京首鋼建設(shè)集團(tuán)有限公司