射芯的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種射芯機(jī)，機(jī)架頂部固設(shè)有儲(chǔ)砂倉，儲(chǔ)砂倉出砂口通過一根軟管與射砂倉進(jìn)砂口連通，射砂倉出砂口固設(shè)有射砂嘴；射砂倉進(jìn)砂端固設(shè)有高壓氣管和第一氣缸，高壓氣管與射砂倉的內(nèi)腔相通，第一氣缸的活塞桿伸到射砂倉內(nèi)腔中，伸入端固設(shè)有堵塊；兩個(gè)芯盒可在芯盒移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下相對移動(dòng)，這兩個(gè)芯盒上均設(shè)有加熱管，儲(chǔ)砂倉呈豎直設(shè)置，其進(jìn)砂口朝上，出砂口朝下；兩個(gè)芯盒位于儲(chǔ)砂倉下方，這兩個(gè)芯盒呈左右并排設(shè)置，具體為左芯盒和右芯盒，且右芯盒的頂部對應(yīng)射砂嘴開有進(jìn)砂口。本實(shí)用新型調(diào)整了兩個(gè)芯盒的設(shè)置位置，并相應(yīng)調(diào)整了覆膜砂的進(jìn)砂方式，這樣就能很好地克服傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)因?yàn)楦材ど笆艹卑褰Y(jié)而堵住射砂嘴的缺陷。
【專利說明】射芯機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鑄造領(lǐng)域，具體地說，尤其涉及一種射芯機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]射芯機(jī)廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)中，用射芯機(jī)制造的型芯尺寸精確，表面光潔。射芯機(jī)工作原理是將以液態(tài)或固態(tài)熱固性樹脂為粘結(jié)劑的芯砂混合料射入加熱后的芯盒內(nèi)，砂芯在芯盒內(nèi)預(yù)熱很快硬化到一定厚度(約為5?IOmm)將之取出，形成表面光滑、尺寸精確的優(yōu)質(zhì)砂芯成品。
[0003]現(xiàn)有的射芯機(jī)為立式結(jié)構(gòu)，并包括能夠相對移動(dòng)的上芯盒和下芯盒，該上、下芯盒合模后，再從側(cè)面射砂，并通過加熱固化，最終制得砂殼?，F(xiàn)有射芯機(jī)的缺陷是:由于覆膜砂在潮濕的氣候下容易板結(jié)，又由于射芯機(jī)為立式結(jié)構(gòu)，并從側(cè)面進(jìn)行射砂，這樣覆膜砂就容易因?yàn)橹亓σ蛩囟伦∩渖白斐錾岸说纳渖白?，從而無法進(jìn)行射砂操作，進(jìn)而失去正常功能，為此急需解決上述技術(shù)難題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種不易堵住射砂嘴的射芯機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種射芯機(jī)，包括機(jī)架(I)和兩個(gè)芯盒，其中機(jī)架
(I)頂部固設(shè)有一個(gè)頂部敞口的儲(chǔ)砂倉(2)，該儲(chǔ)砂倉的出砂口通過一根軟管(3)與射砂倉(4 )的進(jìn)砂口連通，該射砂倉(4 )的出砂口固設(shè)有兩個(gè)射砂嘴(5 )，且射砂倉(4 )可在射砂倉移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)的控制下移動(dòng)；所述射砂倉(4)的進(jìn)砂端固設(shè)有一根高壓氣管(6)和一個(gè)第一氣缸(7)，其中高壓氣管(6)與射砂倉(4)的內(nèi)腔相通，所述第一氣缸(7)的活塞桿伸到射砂倉(4)內(nèi)腔中，該伸入端固設(shè)有一個(gè)能將射砂倉(4)進(jìn)砂口堵住的堵塊；所述兩個(gè)芯盒可在芯盒移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下相對移動(dòng)，這兩個(gè)芯盒上均設(shè)有加熱管(8)，其特征在于:所述儲(chǔ)砂倉(2)呈豎直設(shè)置，其進(jìn)砂口朝上，出砂口朝下；所述兩個(gè)芯盒位于儲(chǔ)砂倉(2)下方，這兩個(gè)芯盒呈左右并排設(shè)置，具體為左芯盒(9)和右芯盒(10)，且右芯盒(10)的頂部對應(yīng)所述射砂嘴(5)開有進(jìn)砂口。
[0006]本實(shí)用新型由原來的立式結(jié)構(gòu)調(diào)整為現(xiàn)在的臥式結(jié)構(gòu)，具體為所述兩個(gè)芯盒位于儲(chǔ)砂倉(2)的下方，這兩個(gè)芯盒呈左右并排設(shè)置，具體為左芯盒(9)和右芯盒(10)，且右芯盒(10)的頂部對應(yīng)所述射砂嘴(5)開有進(jìn)砂口，這樣就從頂部進(jìn)砂進(jìn)行進(jìn)砂，這種進(jìn)砂方式與原來的從側(cè)面進(jìn)砂有根本的區(qū)別，采用這種結(jié)構(gòu)即使覆膜砂因?yàn)槌睗癜褰Y(jié)，但覆膜砂在高壓氣體的吹動(dòng)下松動(dòng)，并在重力作用下從所述射砂嘴(5)處落出，這樣就能克服傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)堵住射砂嘴(5)的缺陷。
[0007]采用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型調(diào)整了兩個(gè)芯盒的設(shè)置位置，并相應(yīng)調(diào)整了覆膜砂的進(jìn)砂方式，這樣就能很好地克服傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)因?yàn)楦材ど笆艹卑褰Y(jié)而堵住射砂嘴(5)的缺陷，且本實(shí)用新型的改造容易，具有很好的實(shí)用性。
[0008]作為優(yōu)化設(shè)計(jì)，所述射砂倉移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)包括7字型板(11)和第三氣缸(18)，其中7字型板(11)的水平段頂面豎直設(shè)有一個(gè)第二氣缸(12)，該第二氣缸的活塞桿下端與所述射砂倉(4)頂部固定，且7字型板(11)豎直段的左板面豎直固定有導(dǎo)軌(13)，在導(dǎo)軌上活套有滑塊(14)，該滑塊同時(shí)通過一塊連接板(15)與所述射砂倉(4)的外壁固定；
[0009]所述7字型板(11)水平段的頂面前后并排有兩個(gè)導(dǎo)向滑塊(16 )，這兩個(gè)導(dǎo)向滑塊分別套裝在對應(yīng)的一根導(dǎo)向桿(17)上，這兩根導(dǎo)向桿(17)水平安裝在所述機(jī)架(I)頂部，且7字型板(11)豎直段的右板面與所述第三氣缸(18)的活塞桿左端固定，該第三氣缸水平固定在機(jī)架(I)的頂部。
[0010]采用以上結(jié)構(gòu)，本射砂倉移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)能讓射砂倉(4)左右和上下移動(dòng)，從而對準(zhǔn)所述右芯盒(10)，以便進(jìn)砂，且本射砂倉移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)施，具有很好的頭用性。
[0011]作為優(yōu)選，所述芯盒移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)包括左芯盒安裝板(19)和右芯盒安裝板(22)，其中左芯盒安裝板(19)的右板面與所述左芯盒(9)左表面固定，該左芯盒安裝板上穿設(shè)有四根水平導(dǎo)柱(20)，而左芯盒安裝板(19)左板面與第四氣缸(21)的活塞桿右端固定，且所述四根水平導(dǎo)柱(20)和該第四氣缸(21)均固定在所述機(jī)架(I)的下部；所述右芯盒安裝板
(22)的左板面與右芯盒(10)右板面固定，該右芯盒安裝板同時(shí)與一塊安裝板(23)固定，該連接板固定不動(dòng)，且所述四根水平導(dǎo)柱(20)分別穿過這塊安裝板(23)上對應(yīng)的安裝孔。
[0012]采用以上結(jié)構(gòu)，本芯盒移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)能讓左芯盒(9)左右移動(dòng)，而右芯盒(10)固定不動(dòng)，且本芯盒移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)施，具有很好的實(shí)用性。
[0013]在本案中，所述安裝板(23)右邊并排設(shè)有一塊壓板(24)，該壓板的左邊板面固設(shè)有四根呈矩形布置水平推桿(25)，這四根水平推桿(25)均插入所述右芯盒(10)的型腔中；所述壓板(24)上穿設(shè)有四根呈矩形布置的水平螺桿(26)，這四根水平螺桿的左端均與所述安裝板(23)右板面固定，且每根水平螺桿(26)位于壓板(24)右邊的桿部套裝有一根壓簧(27 )和一個(gè)螺母(28 )，而螺母(28 )設(shè)在壓簧(27 )的右邊。
[0014]采用以上結(jié)構(gòu)，當(dāng)所述左芯盒(9)右移時(shí)推動(dòng)所述水平推桿(25)向右移動(dòng)，并壓縮所述壓簧(27 );制好砂殼后，所述左芯盒(9 )左移復(fù)位，此時(shí)水平推桿(25 )在壓簧(27 )的彈力作用下左移復(fù)位，并將制得的砂殼推出右芯盒(10)。
[0015]有益效果:本實(shí)用新型調(diào)整了兩個(gè)芯盒的設(shè)置位置，并相應(yīng)調(diào)整了覆膜砂的進(jìn)砂方式，這樣就能很好地克服傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)因?yàn)楦材ど笆艹卑褰Y(jié)而堵住射砂嘴(5)的缺陷，且本實(shí)用新型的改造容易，具有很好的實(shí)用性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1的立體圖；
[0018]圖3為圖1中射砂倉移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為圖3的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0021]如圖1至4所示，一種射芯機(jī)，主要由機(jī)架1、儲(chǔ)砂倉2、軟管3、射砂倉4、射砂嘴5、高壓氣管6、第一氣缸7、加熱管8、左芯盒9、右芯盒10、射砂倉移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)、芯盒移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)、壓板24、水平推桿25、水平螺桿26、壓簧27和螺母28等構(gòu)成。其中，所述機(jī)架I為框架結(jié)構(gòu)，并由角鐵焊接而成。上述機(jī)架I的頂部固設(shè)有一個(gè)儲(chǔ)砂倉2，該儲(chǔ)砂倉2的頂部敞口，并從此處進(jìn)砂，且儲(chǔ)砂倉2的出砂口通過一根軟管3與射砂倉4的進(jìn)砂口連通，并在射砂倉4的出砂口固設(shè)有兩個(gè)射砂嘴5。同時(shí),所述射砂倉4可在射砂倉移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)的控制下上下和左右移動(dòng)。
[0022]所述射砂倉4的進(jìn)砂端固設(shè)有一根高壓氣管6和一個(gè)第一氣缸7，其中高壓氣管6與射砂倉4的內(nèi)腔相通,所述第一氣缸7的活塞桿伸到射砂倉4內(nèi)腔中，該伸入端固設(shè)有一個(gè)能將射砂倉4進(jìn)砂口堵住的堵塊。所述兩個(gè)芯盒可在芯盒移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下相對移動(dòng)，這兩個(gè)芯盒上均設(shè)有加熱管8。
[0023]如圖1至4所示，作為本實(shí)用新型的主要發(fā)明點(diǎn)，所述儲(chǔ)砂倉2呈豎直設(shè)置，該儲(chǔ)砂倉2的進(jìn)砂口朝上，且儲(chǔ)砂倉2的出砂口朝下。所述兩個(gè)芯盒位于儲(chǔ)砂倉2下方，這兩個(gè)芯盒呈左右并排設(shè)置，具體為左芯盒9和右芯盒10，且右芯盒10的頂部對應(yīng)所述射砂嘴5開有進(jìn)砂口。
[0024]同時(shí)，所述射砂倉移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)包括7字型板11和第三氣缸15，其中7字型板11的水平段頂面豎直設(shè)有一個(gè)第二氣缸12，該第二氣缸12的活塞桿下端與所述射砂倉4頂部固定，且7字型板11豎直段的左板面豎直固定有導(dǎo)軌13，在導(dǎo)軌上活套有滑塊14，該滑塊同時(shí)通過一塊連接板15與所述射砂倉4的外壁固定。
[0025]所述7字型板11水平段的頂面前后并排有兩個(gè)導(dǎo)向滑塊16，這兩個(gè)導(dǎo)向滑塊16分別套裝在對應(yīng)的一根導(dǎo)向桿17上，這兩根導(dǎo)向桿17水平安裝在所述機(jī)架I頂部，且7字型板11豎直段的右板面與所述第三氣缸18的活塞桿左端固定，該第三氣缸水平固定在機(jī)架I的頂部。采用以上結(jié)構(gòu)，就能通過第三氣缸15帶動(dòng)7字型板11左右移動(dòng)，并通過所述第二氣缸12帶動(dòng)射砂倉4上下移動(dòng)，從而最終帶動(dòng)射砂倉4左右和上下移動(dòng)。
[0026]從圖1至4可看出，所述芯盒移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)包括左芯盒安裝板19和右芯盒安裝板22，其中左芯盒安裝板19的右板面與所述左芯盒9左表面固定，該左芯盒安裝板19上穿設(shè)有四根水平導(dǎo)柱20，這四根水平導(dǎo)柱20呈矩形布置。所述左芯盒安裝板19左板面與第四氣缸21的活塞桿右端固定，且所述四根水平導(dǎo)柱20和該第四氣缸21均固定在所述機(jī)架I的下部。所述右芯盒安裝板22的左板面與右芯盒10右板面固定，該右芯盒安裝板同時(shí)與一塊安裝板23固定，該連接板固定不動(dòng)，且所述四根水平導(dǎo)柱20分別穿過這塊安裝板23上對應(yīng)的安裝孔。采用上述結(jié)構(gòu)，就能使左芯盒9左右移動(dòng)，而右芯盒10固定不動(dòng)。
[0027]另外，所述安裝板23右邊并排設(shè)有一塊壓板24，該壓板24的左邊板面固設(shè)有四根呈矩形布置水平推桿25，這四根水平推桿25均插入所述右芯盒10的型腔中。所述壓板24上穿設(shè)有四根呈矩形布置的水平螺桿26，這四根水平螺桿26的左端均與所述安裝板23右板面固定，且每根水平螺桿26位于壓板24右邊的桿部套裝有一根壓簧27和一個(gè)螺母28，而螺母28設(shè)在壓簧27的右邊。
[0028]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0029]從所述儲(chǔ)砂倉2頂部的敞口端進(jìn)砂，儲(chǔ)砂倉2內(nèi)的覆膜砂通過所述軟管3注入射砂倉4的內(nèi)腔，且是否進(jìn)砂由所述第一氣缸7控制，而射砂倉4內(nèi)腔中的覆膜砂在高壓氣管6中高壓氣體的吹動(dòng)及自身的重力作用下落到射砂嘴5外，且儲(chǔ)砂倉2可在移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)的控制下左右及上下移動(dòng)；所述左芯盒9能相對右芯盒10向右移動(dòng)，這兩個(gè)芯盒合模后，通過射砂嘴5出射出的覆膜砂向兩個(gè)芯盒內(nèi)注砂，注入的覆膜砂在加熱管8的加熱作用下升溫固化，最終得到需要的砂殼。當(dāng)需要制造另外一種砂殼時(shí)，需要更換對應(yīng)的左芯盒9和右芯盒10。
[0030]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不以本實(shí)用新型為限制，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種射芯機(jī)，包括機(jī)架(I)和兩個(gè)芯盒，其中機(jī)架(I)頂部固設(shè)有一個(gè)頂部敞口的儲(chǔ)砂倉(2 )，該儲(chǔ)砂倉的出砂口通過一根軟管(3 )與射砂倉(4 )的進(jìn)砂口連通，該射砂倉(4 )的出砂口固設(shè)有兩個(gè)射砂嘴(5)，且射砂倉(4)可在射砂倉移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)的控制下移動(dòng)；所述射砂倉(4)的進(jìn)砂端固設(shè)有一根高壓氣管(6)和一個(gè)第一氣缸(7),其中高壓氣管(6)與射砂倉(4)的內(nèi)腔相通，所述第一氣缸(7)的活塞桿伸到射砂倉(4)內(nèi)腔中，該伸入端固設(shè)有一個(gè)能將射砂倉(4)進(jìn)砂口堵住的堵塊；所述兩個(gè)芯盒可在芯盒移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下相對移動(dòng)，這兩個(gè)芯盒上均設(shè)有加熱管(8)，其特征在于:所述儲(chǔ)砂倉(2)呈豎直設(shè)置，其進(jìn)砂口朝上，出砂口朝下；所述兩個(gè)芯盒位于儲(chǔ)砂倉(2)下方，這兩個(gè)芯盒呈左右并排設(shè)置，具體為左芯盒(9 )和右芯盒(10 )，且右芯盒(10 )的頂部對應(yīng)所述射砂嘴(5 )開有進(jìn)砂口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射芯機(jī)，其特征在于:所述射砂倉移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)包括7字型板(11)和第三氣缸(18 )，其中7字型板(11)的水平段頂面豎直設(shè)有一個(gè)第二氣缸(12 )，該第二氣缸的活塞桿下端與所述射砂倉(4)頂部固定，且7字型板(11)豎直段的左板面豎直固定有導(dǎo)軌(13)，在導(dǎo)軌上活套有滑塊(14)，該滑塊同時(shí)通過一塊連接板(15)與所述射砂倉(4)的外壁固定； 所述7字型板(11)水平段的頂面前后并排有兩個(gè)導(dǎo)向滑塊(16 )，這兩個(gè)導(dǎo)向滑塊分別套裝在對應(yīng)的一根導(dǎo)向桿(17)上，這兩根導(dǎo)向桿(17)水平安裝在所述機(jī)架(I)頂部，且7字型板(11)豎直段的右板面與所述第三氣缸(18)的活塞桿左端固定，該第三氣缸水平固定在機(jī)架(I)的頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的射芯機(jī)，其特征在于:所述芯盒移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)包括左芯盒安裝板(19)和右芯盒安裝板(22)，其中左芯盒安裝板(19)的右板面與所述左芯盒(9)左表面固定，該左芯盒安裝板上穿設(shè)有四根水平導(dǎo)柱(20)，而左芯盒安裝板(19)左板面與第四氣缸(21)的活塞桿右端固定，且所述四根水平導(dǎo)柱(20)和該第四氣缸(21)均固定在所述機(jī)架(I)的下部；所述右芯盒安裝板(22)的左板面與右芯盒(10)右板面固定，該右芯盒安裝板同時(shí)與一塊安裝板(23)固定，該連接板固定不動(dòng)，且所述四根水平導(dǎo)柱(20)分別穿過這塊安裝板(23)上對應(yīng)的安裝孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的射芯機(jī)，其特征在于:所述安裝板(23)右邊并排設(shè)有一塊壓板(24)，該壓板的左邊板面固設(shè)有四根呈矩形布置水平推桿(25)，這四根水平推桿(25)均插入所述右芯盒(10)的型腔中；所述壓板(24)上穿設(shè)有四根呈矩形布置的水平螺桿(26)，這四根水平螺桿的左端均與所述安裝板(23)右板面固定，且每根水平螺桿(26)位于壓板(24)右邊的桿部套裝有一根壓簧(27)和一個(gè)螺母(28)，而螺母(28)設(shè)在壓簧(27)的右邊。
【文檔編號(hào)】B22C15/24GK203649330SQ201320775696
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】楊國能 申請人:楊國能