復合片平面研磨工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及復合片研磨【技術(shù)領域】，具體涉及一種用于承載復合片進行研磨的復合片平面研磨工裝，包括上端面開設有多個容置孔的限位盤，容置孔位于限位盤的周邊，容置孔的尺寸與復合片的尺寸相適應，及位于限位盤上方靠自重壓在復合片上的壓板。將復合片放置于限位盤中的容置孔中，一個容置孔對應一個復合片，這樣一個限位盤可以放置多干個復合片，然后將壓板放置于限位盤上，壓板通過自重壓在復合片上，在研磨機中的研磨盤旋轉(zhuǎn)帶動限位盤的轉(zhuǎn)動，在添加研磨粉對復合片進行研磨；本實用新型一次可以裝載多個復合片進行研磨，降低工作人員勞動強度，提高研磨效率。
【專利說明】復合片平面研磨工裝

【技術(shù)領域】
[0001] 本實用新型涉及復合片研磨【技術(shù)領域】，具體涉及一種用于承載復合片進行研磨的 復合片平面研磨工裝。

【背景技術(shù)】
[0002] 打井過程中，需要使用金剛石鉆頭，而金剛石鉆頭需要裝配大量的金剛石復合片， 現(xiàn)有復合片的打磨采用人工研磨的方式，且一次研磨的數(shù)量有限，工作人員的勞動強度大， 研磨效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種裝配在自動研磨機上使用的復合片平面 研磨工裝，其一次可以裝載多個復合片進行研磨，降低工作人員勞動強度，提高研磨效率。
[0004] 實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)方案如下：
[0005] 復合片平面研磨工裝，包括上端面開設有多個容置孔的限位盤，容置孔位于限位 盤的周邊，容置孔的尺寸與復合片的尺寸相適應，及位于限位盤上方靠自重壓在復合片上 的壓板。
[0006] 所述容置孔的尺寸大小可設置不同。
[0007] 所述多個容置孔排列于限位盤外周邊構(gòu)成圓形，多個容置孔的中心處于同一圓 上。
[0008] 所述多個容置孔排列于限位盤外周邊構(gòu)成多個圓形，構(gòu)成的多個圓形為直徑不等 的同心圓。
[0009] 采用了上述方案，將復合片放置于限位盤中的容置孔中，一個容置孔對應一個復 合片，這樣一個限位盤可以放置多干個復合片，然后將壓板放置于限位盤上，壓板通過自重 壓在復合片上，在研磨機中的研磨盤旋轉(zhuǎn)帶動限位盤的轉(zhuǎn)動，在添加研磨粉對復合片進行 研磨；本實用新型一次可以裝載多個復合片進行研磨，降低工作人員勞動強度，提高研磨效 率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

【具體實施方式】
[0011] 下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。
[0012] 參見圖1，復合片平面研磨工裝，包括上端面開設有多個容置孔1的限位盤2,容置 孔位于限位盤的周邊，容置孔的尺寸與復合片的尺寸相適應，及位于限位盤上方靠自重壓 在復合片上的壓板。容置孔的尺寸大小可設置不同，這樣一個限位盤上可以放置不同尺寸 的復合片進行研磨。
[0013] 為了使復合片有規(guī)則的放置于限位盤中，上述多個容置孔排列于限位盤外周邊構(gòu) 成圓形，多個容置孔的中心處于同一圓上。當然還可以這樣設計，多個容置孔排列于限位盤 外周邊構(gòu)成多個圓形，構(gòu)成的多個圓形為直徑不等的同心圓，相鄰圓形中的容置孔位置可 以交錯設置。限位盤可以設置成圓形或方形或三角形或橢圓形或不規(guī)則形狀。
[0014] 另外具體實施中，還可以在限位盤上開設有負壓通道，負壓通道連通于每一容置 孔的底部，這樣在復合片放置于容置孔中后，通過負壓的方式將復合片吸附于容置孔中， 防止研磨過程中復合片的移動。
[0015] 還可以在每一容置孔上口邊緣開設有一個缺口，這樣便于人工對復合片的取放， 能夠提高復合片的裝載和取出于限位盤上的效率。
【權(quán)利要求】
1. 復合片平面研磨工裝，其特征在于，包括上端面開設有多個容置孔的限位盤，容置孔 位于限位盤的周邊，容置孔的尺寸與復合片的尺寸相適應，及位于限位盤上方靠自重壓在 復合片上的壓板；在限位盤上開設有負壓通道，負壓通道連通于每一容置孔的底部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合片平面研磨工裝，其特征在于，所述容置孔的尺寸大小 可設置不同。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合片平面研磨工裝，其特征在于，所述多個容置孔排列于 限位盤外周邊構(gòu)成圓形，多個容置孔的中心處于同一圓上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合片平面研磨工裝，其特征在于，所述多個容置孔排列于 限位盤外周邊構(gòu)成多個圓形，構(gòu)成的多個圓形為直徑不等的同心圓。
【文檔編號】B24B37/30GK203863500SQ201320787855
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】商偉鋒, 唐春怡 申請人:常州深倍超硬材料有限公司