一種中頻感應淬火裝置制造方法
【專利摘要】一種中頻感應淬火裝置，包括門架、工件升降機構、工件夾持機構和感應淬火機構；所述門架的上側設有橫梁，所述橫梁上設有工件升降機構，所述工件升降機構上安裝有工件夾持機構；所述門架的中間設有隔板，所述隔板的下方設有感應淬火機構，所述感應淬火機構包括支座，所述支座上設有若干個感應器。本實用新型既節(jié)省了工件的拆裝時間，降低了勞動強度，又提高了工件的熱處理效率，實現了工件的不間斷淬火。
【專利說明】一種中頻感應淬火裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熱處理設備，特別是涉及一種中頻感應淬火裝置。
【背景技術】
[0002]淬火是機械零件生產過程中必不可少的工序，它可以顯著提高鋼的強度和硬度，淬火的溫度和升溫速度及溫度的穩(wěn)定性將直接影響零件的殘余內應力、強度、硬度和韌性配合的性能，因此淬火的質量直接關系到整個零件的質量。根據工件表面加熱熱源不同，可分為感應加熱(高頻、中頻、工頻)、火焰加熱、電接觸加熱、電解液加熱以及激光加熱等淬火工藝，其中以中頻感應加熱淬火技術應用最為廣泛。中頻感應加熱淬火技術是利用被處理工件表面產生的渦流進行加熱，使感應范圍內的工件表面溫度急速上升，達到表面熱處理的目的，是一種較理想的熱處理工藝。
[0003]現有的中頻感應淬火裝置只能夾持一個工件，淬火完成后，需拆下該工件后再更換另一個，如此重復進行拆裝，其拆裝時間遠大于淬火時間，既增加了勞動強度，又降低了工件的熱處理效率。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是，克服現有技術存在的上述缺陷，提供一種操作簡單的中頻感應淬火裝置，既節(jié)省了工件的拆裝時間，降低了勞動強度，又提高了工件的熱處理效率，實現了工件的不間斷淬火。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種中頻感應淬火裝置，包括門架、工件升降機構、工件夾持機構和感應淬火機構；所述門架的上側設有橫梁，所述橫梁上設有工件升降機構，所述工件升降機構上安裝有工件夾持機構；所述門架的中間設有隔板，所述隔板的下方設有感應淬火機構，所述感應淬火機構包括支座，所述支座上設有若干個感應器。
[0006]進一步，所述隔板的表面設有與感應器相對應的孔，所述孔的直徑與感應器的直徑相同。
[0007]進一步，所述感應器的形狀與工件加熱面的形狀相適配。
[0008]進一步，所述工件升降機構包括支撐架、垂直設置的導桿和傳動絲桿，導桿與傳動絲桿在底端通過連接件固定連接形成整體結構，傳動絲桿與支撐架配合安裝，傳動絲桿與第一伺服電機傳動連接，伺服電機驅動傳動絲桿轉動帶動支撐架上下移動。
[0009]進一步,所述工件夾持機構包括設于所述傳動絲桿一側的上頂尖、設于所述感應器下側的下頂尖以及與下頂尖匹配設置的下頂座，所述下頂座由第二旋轉電機帶動旋轉。
[0010]進一步，所述上頂尖和下頂尖的數量與感應器的數量相同。
[0011]進一步，所述門架外側設有中頻變壓器，所述中頻變壓器通過轉換開關與感應器一端的連接板連接。
[0012]進一步，所述感應器的數量< 6個。[0013]進一步，所述支座的下方設有噴淬裝置。
[0014]本實用新型與現有技術相比具有如下特點:多個感應器對不同的工件進行同時淬火，由中頻變壓器通過轉換開關控制不同頻率的感應器進行工作，從而節(jié)省了工件的拆裝時間，降低了勞動強度，提高了工件的熱處理效率，實現了工件的不間斷淬火，且適用于多種不同規(guī)格工件的同時淬火。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型整體結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型工件升降機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型的詳細結構作進一步描述。
[0018]參照圖1和圖2，一種中頻感應淬火裝置，包括門架1、工件升降機構、工件夾持機構和感應淬火機構；門架I的上側設有橫梁2，橫梁2上設有工件升降機構，工件升降機構包括支撐架3、垂直設置的導桿4和傳動絲桿5，導桿4與傳動絲桿5在底端通過連接件固定連接形成整體結構，傳動絲桿5與支撐架3配合安裝，傳動絲桿5與伺服電機6傳動連接，伺服電機6驅動傳動絲桿5轉動并帶動支撐架3上下移動；門架I的中間設有隔板7，隔板7的下方設有感應淬火機構，感應淬火機構包括支座8，支座8上設有5個感應器81，可對多個工件進行同時淬火，節(jié)省了工件的拆裝時間，降低了勞動強度，提高了工件的熱處理效率；工件升降機構上安裝有工件夾持機構，工件夾持機構包括設于傳動絲桿5 —側的上頂尖9、設于感應器81下側的下頂尖10以及與下頂尖10匹配設置的下頂座101，下頂座101由旋轉電機102帶動旋轉。
[0019]本實施例中，隔板7的表面設有與感應器81相對應的孔71，便于放置工件，孔71的直徑與感應器81的直徑相同；感應器81的形狀與工件加熱面的形狀相適配；上頂尖9和下頂尖10的數量與感應器81的數量相同，均為5個。
[0020]門架I外側設有中頻變壓器11，中頻變壓器11通過轉換開關(圖中未示出)與感應器81 —端的連接板連接，由中頻變壓器11通過轉換開關控制不同頻率的感應器81共同工作，實現了多種不同規(guī)格工件的同時不間斷淬火。
[0021]本實施例的支座8的下方設有噴淬裝置(圖中未示出)，可對5個裝夾在感應器81內的工件進行噴淬均勻冷卻。
[0022]本實施例的工作原理為:首先，根據需要淬火的5個工件匹配合適的感應器81，5個工件固定在下頂尖10上，然后，調節(jié)中頻變壓器11的電流，經轉換開關控制不同頻率的感應器81共同工作，調節(jié)完畢后，啟動伺服電機6和旋轉電機102，則伺服電機6驅動傳動絲桿5轉動帶動支撐架3上下移動，這時設于傳動絲桿5 —側的5個上頂尖9卡進工件的孔內，帶動工件做垂直運動，與此同時，下頂座101轉動,帶動工件進行旋轉淬火處理,淬火結束后，支座8下方的噴淬裝置對5個工件同時進行噴淬均勻冷卻，從而節(jié)省了工件的拆裝時間，降低了勞動強度，提高了工件的熱處理效率，實現了不間斷淬火。
【權利要求】
1.一種中頻感應淬火裝置，包括門架、工件升降機構、工件夾持機構和感應淬火機構；所述門架的上側設有橫梁，所述橫梁上設有工件升降機構，所述工件升降機構上安裝有工件夾持機構；所述門架的中間設有隔板，所述隔板的下方設有感應淬火機構，其特征在于，所述感應淬火機構包括支座，所述支座上設有若干個感應器。
2.如權利要求1所述的中頻感應淬火裝置，其特征在于，所述隔板的表面設有與感應器相對應的孔，所述孔的直徑與感應器的直徑相同。
3.如權利要求1所述的中頻感應淬火裝置，其特征在于，所述感應器的形狀與工件加熱面的形狀相適配。
4.如權利要求1所述的中頻感應淬火裝置，其特征在于，所述工件升降機構包括支撐架、垂直設置的導桿和傳動絲桿，導桿與傳動絲桿在底端通過連接件固定連接形成整體結構，傳動絲桿與支撐架配合安裝，傳動絲桿與伺服電機傳動連接，伺服電機驅動傳動絲桿轉動帶動支撐架上下移動。
5.如權利要求4所述的中頻感應淬火裝置，其特征在于，所述工件夾持機構包括設于所述傳動絲桿一側的上頂尖、設于所述感應器下側的下頂尖以及與下頂尖匹配設置的下頂座，所述下頂座由旋轉電機帶動旋轉。
6.如權利要求5所述的中頻感應淬火裝置，其特征在于，所述上頂尖和下頂尖的數量與感應器的數量相同。
7.如權利要求1~6任一項所述的中頻感應淬火裝置，其特征在于，所述門架外側設有中頻變壓器，所述中頻變壓器通過轉換開關與感應器一端的連接板連接。
8.如權利要求1~6任一項所述的中頻感應淬火裝置，其特征在于，所述感應器的數量≤6個。
9.如權利要求1~6任一項所述的中頻感應淬火裝置，其特征在于，所述支座的下方設有噴淬裝置。
【文檔編號】C21D1/10GK203715670SQ201320788519
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權日:2013年12月5日
【發(fā)明者】彭龍生 申請人:彭龍生