一種可調(diào)式噴淬裝置制造方法
【專利摘要】一種可調(diào)式噴淬裝置，包括軸承底座，所述軸承底座上對稱設有主托輥和副托輥，在所述主托輥與副托輥之間設有工件；所述軸承底座兩端活動連接有噴水盤，所述噴水盤的內(nèi)表面均布有若干個噴嘴，所述噴嘴呈平行四邊形排布；所述噴水盤的外側(cè)設有與軸承底座處于同一水平線的可調(diào)支架。本實用新型滿足工件噴淬的工藝要求，噴淬效率高，可實現(xiàn)同一工件不同硬度的噴淬需求，且消除了工件被噴水表面的盲點。
【專利說明】一種可調(diào)式噴淬裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及噴淬【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種用于工件生產(chǎn)的可調(diào)式噴淬裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，工件的熱處理工藝存在諸多缺陷，例如，工件表面常出現(xiàn)硬度或淬火深度達不到工藝要求的現(xiàn)象。通常情況下，有的工件需要其表面硬度均勻，有的工件需要不同部位其硬度也不同，有的工件需要淬火深度大，有的需要淬火深度??；另外噴淬中由于工件的兩端邊緣部冷卻速度極快，表面中部冷卻稍慢，冷卻速度不一致，導致淬火硬度不均勻，端部產(chǎn)生很大的內(nèi)應力，易造成開裂現(xiàn)象；工件兩端邊緣部位都不同程度地存在有一定長度的硬度低于工件其它部位的區(qū)域，該區(qū)域通常被稱之為軟帶區(qū)域。由于軟帶區(qū)域硬度相對較低，一般不能參與對鋼板的軋制，而且軟帶越長，輥身可用長度越短，從而導致所軋制的板材寬度受到制約。
[0003]工件的噴淬方式主要為噴霧和噴水。噴霧是將冷卻水通過噴嘴形成的水霧噴到工件輥面進行冷卻，缺點是水霧遇到溫度較高的工件便會很快蒸發(fā)，甚至水霧還未接觸工件就蒸發(fā)掉，造成工件的各個部位在淬火時冷卻速度不一致，硬度不均勻；噴水是將一定壓力的冷卻水連續(xù)通過噴嘴噴到工件輥面進行冷卻，若噴嘴設計恰到好處，則可使工件的噴水工作面無盲點。
[0004]現(xiàn)有的噴淬裝置主要是采用工件兩側(cè)各放兩排噴嘴對工件的輥身進行連續(xù)噴淬，然而該設計使得噴水不能大范圍覆蓋工件，尤其是工件下部區(qū)域，且上部冷卻后的水溫升高，因重力下落會導致噴淬效率低，從而導致工件整體硬度不均勻，機械性能差；或者即使噴淬均勻也不能按照工件熱處理工藝要求，實現(xiàn)同一工件不同硬度的噴淬，且現(xiàn)有的噴淬裝置均為固定式噴淬，不可調(diào)節(jié)，使得工件的規(guī)格尺寸受限。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種噴淬效率高，工件整體硬度均勻，機械性能好的可調(diào)式噴淬裝置。
[0006]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種可調(diào)式噴淬裝置，包括軸承底座，所述軸承底座上對稱設有主托輥和副托輥，在所述主托輥與副托輥之間設有工件；所述軸承底座兩端活動連接有噴水盤，所述噴水盤的內(nèi)表面均布有若干個噴嘴，所述噴嘴呈平行四邊形排布；所述噴水盤的外側(cè)設有與軸承底座處于同一水平線的可調(diào)支架。
[0007]進一步，所述噴水盤呈弧形。
[0008]進一步，所述可調(diào)支架包括支座，所述支座上設有立桿，所述立桿由固定桿和移動桿組成；所述立桿上設有調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母設有內(nèi)螺紋；所述移動桿與水平桿轉(zhuǎn)動連接，所述水平桿與噴水盤固定連接，所述移動桿與水平桿之間通過鎖緊螺母固定。
[0009]進一步，所述移動桿的直徑小于固定桿的直徑。[0010]進一步，所述噴嘴呈孔狀，每列噴嘴傾斜45。?60。。
[0011]進一步，所述噴水盤的下端口設有主冷卻水管，上端口處設有副冷卻水管。
[0012]進一步，所述副冷卻水管的管口四周設有擋水套。
[0013]進一步，所述主冷卻水管和副冷卻水管經(jīng)壓力調(diào)節(jié)閥與水泵管路連接。
[0014]進一步，所述噴水盤的上下兩端活動連接有移動擋水板。
[0015]進一步，所述移動擋水板呈弧形。
[0016]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點:1.噴水盤可多角度調(diào)節(jié)，適用各種不同規(guī)格尺寸的工件，使得工件能得到及時冷卻，提高噴淬效率；2.噴水盤呈平行四邊形排布若干個噴嘴，噴嘴之間密集排布，使得噴淬的工件表面沒有盲點；3.噴嘴壓力可調(diào)，使得工件能夠進行不同深度的淬火；4.根據(jù)工件的不同規(guī)格尺寸，將移動擋水板移動到合適的位置，將噴水盤上多余的噴嘴擋住，實現(xiàn)了同一工件不同硬度的噴淬，并達到了軟帶要求的硬度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實用新型噴水盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型的詳細結(jié)構(gòu)作進一步描述。
[0020]參照圖1和圖2，本實施例包括軸承底座I，軸承底座I上對稱設有主托輥2和副托輥3，在主托輥2與副托輥3之間設有工件4 ;軸承底座I兩端活動連接有噴水盤5，噴水盤5呈弧形；噴水盤5的內(nèi)表面均布有若干個呈孔狀的噴嘴51，噴嘴51的孔徑為1.5mm,噴嘴51呈平行四邊形排布，其每行的第一個噴嘴51和最后一個噴嘴51可覆蓋中間噴嘴51未噴到的位置，極大的增加了冷卻水在工件4上的覆蓋面積，使得工件4整體硬度均勻，噴淬效率高；每列噴嘴51傾斜45°?60°，相鄰噴嘴51之間間隔10mm，噴嘴間隔密集，從而消除了工件4噴水工作面的盲點；噴水盤5的下端口設有主冷卻水管52，上端口處設有副冷卻水管53，主冷卻水管52為主要的進水口，若進水壓力小，可同時向副冷卻水管53注水；副冷卻水管53的管口四周設有擋水套54，用于防止注水過程中，冷卻水噴濺到工件4上，造成噴淬不均勻，且溢流的冷卻水從上方流下的過程中溫度逐漸升高，造成上下部分的工件4冷卻效果存在差異；主冷卻水管52和副冷卻水管53經(jīng)壓力調(diào)節(jié)閥與水泵管路連接，使得噴嘴51的噴淬壓力可調(diào)，從而使得工件4能夠進行不同深度的淬火，并且調(diào)整噴淬壓力可破壞工件4表面因溫度高而形成的蒸膜，使得冷卻水沖破蒸膜的阻礙而順利落在工件4表面上，防止工件4表面噴淬不均勻，導致機械性能差；噴水盤5的上下兩端通過活動環(huán)55連接有呈弧形狀的移動擋水板(圖中未表示)，根據(jù)被噴淬的工件4的規(guī)格尺寸，將移動擋水板移動到合適的位置，將噴水盤5上多余的噴嘴51擋住，實現(xiàn)了同一工件4不同硬度的噴淬，并達到了軟帶要求的硬度。
[0021]本實施例在噴水盤5的外側(cè)設有與軸承底座I處于同一水平線的可調(diào)支架6，可調(diào)支架6包括支座61，支座61上設有立桿62，立桿62由固定桿621和移動桿622組成，移動桿622的直徑小于固定桿621的直徑，可在固定桿621內(nèi)移動；立桿62上設有調(diào)節(jié)螺母63，調(diào)節(jié)螺母63設有內(nèi)螺紋，通過移動桿622在固定桿621內(nèi)移動進行立桿62的高度調(diào)節(jié)，由調(diào)節(jié)螺母63旋緊固定；移動桿622與水平桿64轉(zhuǎn)動連接，水平桿64與噴水盤5固定連接，根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)立桿62與水平桿64之間的角度，通過鎖緊螺母65鎖緊固定，可調(diào)支座6可降低噴水盤5在轉(zhuǎn)動過程中的應力。
[0022]本實施例的工作原理為:將噴水盤5通過可調(diào)支架6調(diào)節(jié)到合適的高度和角度，將移動擋水板移動到合適的位置；接通電源后，主托輥2開始轉(zhuǎn)動，從而帶動工件4轉(zhuǎn)動，工件4又帶動副托輥3轉(zhuǎn)動；然后向主冷卻水管52內(nèi)注水，若噴水程度小，可同時向副冷卻水管53內(nèi)注水，并根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥，冷卻水通過噴嘴51噴灑到轉(zhuǎn)動的工件4表面，并覆蓋工件4的整個面積，使得工件4被噴到的位置硬度均勻，使用壽命大大提高。
【權(quán)利要求】
1.一種可調(diào)式噴淬裝置，其特征在于，包括軸承底座，所述軸承底座上對稱設有主托輥和副托輥，在所述主托輥與副托輥之間設有工件；所述軸承底座兩端活動連接有噴水盤，所述噴水盤的內(nèi)表面均布有若干個噴嘴，所述噴嘴呈平行四邊形排布；所述噴水盤的外側(cè)設有與軸承底座處于同一水平線的可調(diào)支架。
2.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)式噴淬裝置，其特征在于，所述噴水盤呈弧形。
3.如權(quán)利要求1或2所述的可調(diào)式噴淬裝置，其特征在于，所述可調(diào)支架包括支座，所述支座上設有立桿，所述立桿由固定桿和移動桿組成；所述立桿上設有調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母設有內(nèi)螺紋；所述移動桿與水平桿轉(zhuǎn)動連接，所述水平桿與噴水盤固定連接，所述移動桿與水平桿之間通過鎖緊螺母固定。
4.如權(quán)利要求3所述的可調(diào)式噴淬裝置，其特征在于，所述移動桿的直徑小于固定桿的直徑。
5.如權(quán)利要求4所述的可調(diào)式噴淬裝置，其特征在于，所述噴嘴呈孔狀，每列噴嘴傾斜45。?60°。
6.如權(quán)利要求1或2所述的可調(diào)式噴淬裝置，其特征在于，所述噴水盤的下端口設有主冷卻水管,上端口處設有副冷卻水管。
7.如權(quán)利要求6所述的可調(diào)式噴淬裝置，其特征在于，所述副冷卻水管的管口四周設有擋水套。
8.如權(quán)利要求7所述的可調(diào)式噴淬裝置，其特征在于，所述主冷卻水管和副冷卻水管經(jīng)壓力調(diào)節(jié)閥與水泵管路連接。
9.如權(quán)利要求5或8所述的可調(diào)式噴淬裝置，其特征在于，所述噴水盤的上下兩端活動連接有移動擋水板。
10.如權(quán)利要求9所述的可調(diào)式噴淬裝置，其特征在于，所述移動擋水板呈弧形。
【文檔編號】C21D1/667GK203715678SQ201320788758
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】彭龍生 申請人:彭龍生