淬水線工藝設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種淬水線工藝設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有輸送裝置，所述機(jī)架上依次設(shè)有位于所述輸送裝置上的加熱室、淬水室、冷卻室和回火室，所述加熱室和回火室內(nèi)均設(shè)有分別位于輸送裝置上、下方的筒殼，所述筒殼內(nèi)設(shè)有加熱體。該淬水線工藝設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化調(diào)質(zhì)處理，對(duì)中大型產(chǎn)品可批量連續(xù)生產(chǎn)，品質(zhì)連續(xù)可控，使工件具有良好的綜合機(jī)械性能。
【專利說明】淬水線工藝設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱處理加工設(shè)備，具體涉及一種淬水線工藝設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]調(diào)質(zhì)處理是淬火后進(jìn)行高溫回火的熱處理方法，使金屬具有良好的綜合機(jī)械性能，也正因?yàn)槿绱?，所以通常需要在加熱爐內(nèi)加熱，出爐淬火，冷卻后在裝爐進(jìn)行高溫回火，整個(gè)過程比較麻煩，在不斷的進(jìn)爐和出爐的操作過程中，容易發(fā)生工人燙傷的問題，生產(chǎn)效率極低，而且對(duì)大中型產(chǎn)品處理比較困難，每次只能實(shí)現(xiàn)單件或小批量的熱處理。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種可批量連續(xù)生產(chǎn)的自動(dòng)化淬水線工藝設(shè)備。
[0004]本實(shí)用新型采用以下方案實(shí)現(xiàn):一種淬水線工藝設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有輸送裝置，所述機(jī)架上依次設(shè)有位于所述輸送裝置上的加熱室、淬水室、冷卻室和回火室，所述加熱室和回火室內(nèi)均設(shè)有分別位于輸送裝置上、下方的筒殼，所述筒殼內(nèi)設(shè)有加熱體。
[0005]進(jìn)一步的，所述淬水室內(nèi)設(shè)有水池，所述水池內(nèi)設(shè)有由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)其上下運(yùn)動(dòng)的升降臺(tái)。
[0006]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)裝置為液壓缸，所述升降臺(tái)上設(shè)有滾筒。
[0007]進(jìn)一步的，所述冷卻室內(nèi)設(shè)有風(fēng)扇。
[0008]進(jìn)一步的，所述輸送裝置為滾筒輸送裝置。
[0009]進(jìn)一步的，所述輸送裝置上設(shè)有若干個(gè)托盤。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:可批量進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，并且整個(gè)過程采用自動(dòng)化加工，可有效避免對(duì)工人造成燙傷等人身傷害，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，并且針對(duì)中大型產(chǎn)品可連續(xù)生產(chǎn)，品質(zhì)連續(xù)可控。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型淬水線工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型中加熱室結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是本實(shí)用新型中回火室結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是本實(shí)用新型中冷卻室結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5是本實(shí)用新型中淬水室結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中標(biāo)號(hào)說明:1_滾筒輸送裝置2-加熱室3-淬水室4-冷卻室5-回火室6-托盤7-機(jī)架
[0017]21-筒殼22-加熱體31-水池32-液壓缸33-升降臺(tái)41-風(fēng)扇
[0018]331-滾筒【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下將通過具體實(shí)施例和相關(guān)附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0020]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種淬水線工藝設(shè)備，包括機(jī)架7，所述機(jī)架7上設(shè)有滾筒輸送裝置1，所述機(jī)架I上依次設(shè)有位于所述滾筒輸送裝置I上的加熱室2、淬水室3、冷卻室4和回火室5，所述加熱室2和回火室5內(nèi)均設(shè)有分別位于滾筒輸送裝置I上、下方的筒殼21，所述筒殼21內(nèi)設(shè)有加熱體22，筒殼21套設(shè)于加熱體22的外圍，能夠均勻的向加熱室2和回火室5散熱。
[0021]在本實(shí)施例，所述淬水室3內(nèi)設(shè)有水池31，所述水池31內(nèi)設(shè)有由液壓缸32驅(qū)動(dòng)其上下運(yùn)動(dòng)的升降臺(tái)33，所述升降臺(tái)33上設(shè)有滾筒331。
[0022]在本實(shí)施例，所述冷卻室4內(nèi)設(shè)有風(fēng)扇41。
[0023]在本實(shí)施例，所述滾筒輸送裝置I上設(shè)有若干個(gè)托盤6。
[0024]該淬水線工藝設(shè)備工作過程是:將工件放在托盤6上，在加熱室2的進(jìn)料口進(jìn)入，加熱到所需溫度后，進(jìn)入淬水室3內(nèi)進(jìn)行淬水處理，液壓缸32驅(qū)動(dòng)升降臺(tái)33下降，淬水后升降臺(tái)33上升，由后一個(gè)托盤6推動(dòng)其在滾筒輸送裝置I上繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過冷卻室4進(jìn)行風(fēng)冷，然后又到回火室5內(nèi)進(jìn)行回火處理后，從回火室5的出料口出料。
[0025]上列較佳實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種淬水線工藝設(shè)備，其特征在于:包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有輸送裝置，所述機(jī)架上依次設(shè)有位于所述輸送裝置上的加熱室、淬水室、冷卻室和回火室，所述加熱室和回火室內(nèi)均設(shè)有分別位于輸送裝置上、下方的筒殼，所述筒殼內(nèi)設(shè)有加熱體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淬水線工藝設(shè)備，其特征在于:所述淬水室內(nèi)設(shè)有水池，所述水池內(nèi)設(shè)有由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)其上下運(yùn)動(dòng)的升降臺(tái)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的淬水線工藝設(shè)備，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置為液壓缸，所述升降臺(tái)上設(shè)有滾筒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淬水線工藝設(shè)備，其特征在于:所述冷卻室內(nèi)設(shè)有風(fēng)扇。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淬水線工藝設(shè)備，其特征在于:所述輸送裝置為滾筒輸送裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的淬水線工藝設(shè)備，其特征在于:所述輸送裝置上設(shè)有若干個(gè)托盤。
【文檔編號(hào)】C21D1/25GK203602659SQ201320791519
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】陳文重 申請(qǐng)人:福州金鍛工業(yè)有限公司