一種無損耗自動化換炭系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型是一種無損耗自動化換炭系統(tǒng)。換炭系統(tǒng)包括換炭車、加壓設(shè)備、密封罐、濾網(wǎng)、磁力泵、中轉(zhuǎn)池、吸附柱，以及上述部件的輸入和輸出口、傳輸管道與相應(yīng)的控制閥門。利用獨(dú)特的管道控制模式，在0.25~0.4MPa壓力與水的作用下進(jìn)行密封式的換炭操作，密封罐最大受壓1.0MPa，加炭時密封罐與水平面呈10°角。與舊工藝相比，本實(shí)用新型具有勞動強(qiáng)度低、速度快、人力投入少、無安全隱患等優(yōu)點(diǎn)，并保證換炭過程的零損耗，實(shí)現(xiàn)礦山生產(chǎn)自動化。對炭沫的集中回收處理也起到顯著的效果。
【專利說明】一種無損耗自動化換炭系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及黃金選礦【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種自動化程度很高的無損耗自動化換炭系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有黃金提取工藝中，應(yīng)用最廣泛的是氰化浸出，以活性炭動態(tài)吸附浸出液中的金，再送解吸冶煉車間提純。受活性炭吸附容量影響，當(dāng)貴液濃度達(dá)到一定程度時，隨著吸附時間的推移，活性炭趨近飽和，就必須及時將吸附柱中的載金炭提取出來。而目前在實(shí)際生產(chǎn)過程中，大部分黃金礦產(chǎn)企業(yè)仍采用人工換炭的方式進(jìn)行卸炭、加炭操作，過程緩慢，勞動強(qiáng)度大，操作過程中容易產(chǎn)生載金炭流失現(xiàn)象。如果試圖通過閥門控制來減小出炭口口徑，雖然可以降低在卸炭過程中產(chǎn)生炭濺出的可能性，但卸炭時間將大幅增加，嚴(yán)重影響工作效率。同時，吸附柱中的浸出液隨閥門的打開而流走，雖然可以引流至貴液池重新吸附，但加重吸附負(fù)擔(dān)，而且吸附柱中的水流干后，也影響了載金炭的滑落，為清空柱內(nèi)所有的炭，很多時候不得不用各種器械撞擊吸附柱，最終影響其內(nèi)壁的光滑結(jié)構(gòu)，下次卸炭時更加不利于載金炭的自由滑落，遇到這種情況，每柱炭的卸炭時間將超過3小時。由于是人工換炭，在換炭過程中操作工人將間接或直接接觸到劇毒的氰化物，存在致命的安全隱患，不符合安全環(huán)保規(guī)范。
[0003]綜上所述，人工換炭方法設(shè)計欠缺，不科學(xué)、不合理，易造成金的損失，增加工人勞動強(qiáng)度和工作成本，存在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種勞動強(qiáng)度低、人力投入少且無安全隱患的無損自動化換炭系統(tǒng)，能提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)換炭過程的自動化。
[0005]本實(shí)用新型的原理是利用壓力在吸附柱內(nèi)部形成推力，在循環(huán)水的作用下，將載炭容器中的炭壓送至傳輸管道，再通過傳輸管道輸送至密封罐。注入密封罐的浸出液經(jīng)過底部濾網(wǎng)，被引流至中注池，通過磁力泵將池中的浸出液抽至吸附柱內(nèi)，附在吸附柱內(nèi)壁的載金炭在返回液作用下，更便于流出，使整個系統(tǒng)的運(yùn)行更流暢、更節(jié)能、更安全。加炭時，利用壓力將密封罐里的炭水混合物壓到吸附柱，柱內(nèi)的水經(jīng)過底部濾網(wǎng)流入中轉(zhuǎn)池，通過磁力泵將池中的水抽到密封罐里，使密封罐里有足夠的水與炭混合，在返回水作用下，炭更容易被壓出，從而縮短了加炭時間。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0007]無損耗換炭系統(tǒng)包括換炭車、加壓設(shè)備、密封罐、磁力泵、中轉(zhuǎn)池、吸附柱，以及上述部件的輸入和輸出口、傳輸管道與相應(yīng)的控制閥門，密封罐置于換炭車上，磁力泵連接中轉(zhuǎn)池，加壓設(shè)備通過管道與密封罐連接；密封罐上有密封罐進(jìn)炭口、密封罐空氣入口、密封罐排水口，吸附柱上有貴液入口、吸附柱出炭口、吸附柱進(jìn)炭口、吸附柱濾水口、吸附柱空氣入口、貧液出口 ；卸炭狀態(tài):將卸炭空氣輸出口與吸附柱空氣入口用傳輸管道I連接，將吸附柱出炭口與密封罐進(jìn)炭口用傳輸管道II連接，將傳輸管道IV從卸炭循環(huán)水閥連接到中轉(zhuǎn)池，把傳輸管道III從密封罐排水口連接到中轉(zhuǎn)池；加炭狀態(tài):將密封罐出炭口與吸附柱進(jìn)炭口用傳輸管道V連接，將傳輸管道VI從吸附柱濾水口連接到中轉(zhuǎn)池，將傳輸管道νπ從密封罐進(jìn)炭口連接到中轉(zhuǎn)池。
[0008]中轉(zhuǎn)池設(shè)沉淀過濾裝置，防止炭沫返回堆場造成“劫金”等不良現(xiàn)象，澄清后將清液抽至貴液池重新吸附，剩下的炭沫集中回收送冶煉，密封罐被固定在換炭車上，卸到密封罐里的載金炭，運(yùn)回冶煉車間后，再利用壓力輸送到解吸柱里，真正實(shí)現(xiàn)了自動化生產(chǎn)。
[0009]本實(shí)用新型的無損換炭系統(tǒng)利用空氣壓力在吸附柱內(nèi)部形成巨大推力，炭水混合物受力后往吸附柱底部移動，此時除了出炭口外其它出口都被封死，當(dāng)輸出壓力達(dá)到
0.25MPa時，炭水混合物沿著傳輸管道進(jìn)入密封罐，當(dāng)輸出壓力超過0.4MPa時，自動打開密封罐頂部的緊急卸壓閥，確保換炭過程的安全性。然后利用高差產(chǎn)生勢能，使密封罐內(nèi)的水經(jīng)過排水口注入中轉(zhuǎn)池，待炭柱內(nèi)的載金炭準(zhǔn)備換完時，啟動磁力泵將中轉(zhuǎn)池里的水抽回吸附柱，在返回水作用下，附在炭柱內(nèi)壁的炭被沖落，隨炭水混合物轉(zhuǎn)移至密封罐，炭卸完后關(guān)閉磁力泵使炭柱清空。加炭時，保持密封罐與水平面呈10°角，控制壓力0.25~
0.40MPa,利用壓力將炭水混合物輸送至吸附柱，過剩的水經(jīng)柱底濾網(wǎng)流出，到達(dá)中轉(zhuǎn)池，啟動磁力泵將中轉(zhuǎn)池里的水抽至密封罐，使密封罐里有足夠的水與炭混合，在返回水作用下，炭更容易被壓出，從而縮短了加炭時間。
[0010]整個換炭過程都在密封環(huán)境下進(jìn)行，只要壓力達(dá)到0.25MPa即可將炭水混合物壓至6m以上的高處，降低了勞動強(qiáng)度、減少人力投入、確保了換炭的零損耗、無安全隱患。而且卸到密封罐里的載金炭，運(yùn)回冶煉車間后，還可以利用壓力輸送到解吸柱里，真正實(shí)現(xiàn)了自動化生產(chǎn)。
[0011]本實(shí)用新型改變現(xiàn)有礦山生產(chǎn)中原有的落后工藝，消除換炭過程中存在的安全隱患，操作簡單，整個過程只需1-2個人控制，解決了舊工藝中耗費(fèi)大量人力、物力的問題。新方法設(shè)置多根連接管道及相應(yīng)的控制閥門，整個過程都在密封的傳輸管道、密封罐、吸附柱中進(jìn)行，確保換炭過程的零損耗，炭也不會粘連。而且卸到密封罐里的載金炭，運(yùn)回冶煉車間后，還可以利用壓力輸送到解吸柱里，為推動礦山生產(chǎn)自動化起到積極影響作用，有著巨大的推廣意義。
[0012]
【權(quán)利要求】
1.一種無損耗自動化換炭系統(tǒng)，其特征在于包括換炭車、加壓設(shè)備、密封罐、磁力泵、中轉(zhuǎn)池、吸附柱，以及上述部件的輸入和輸出口、傳輸管道與相應(yīng)的控制閥門，密封罐置于換炭車上，磁力泵連接中轉(zhuǎn)池，加壓設(shè)備通過管道與密封罐連接；密封罐上有密封罐進(jìn)炭口、密封罐空氣入口、密封罐排水口，吸附柱上有貴液入口、吸附柱出炭口、吸附柱進(jìn)炭口、吸附柱濾水口、吸附柱空氣入口、貧液出口 ；卸炭狀態(tài):將卸炭空氣輸出口與吸附柱空氣入口用傳輸管道I連接，將吸附柱出炭口與密封罐進(jìn)炭口用傳輸管道II連接，將傳輸管道IV從卸炭循環(huán)水閥連接到中轉(zhuǎn)池，把傳輸管道III從密封罐排水口連接到中轉(zhuǎn)池；加炭狀態(tài):將密封罐出炭口與吸附柱進(jìn)炭口用傳輸管道V連接，將傳輸管道VI從吸附柱濾水口連接到中轉(zhuǎn)池，將傳輸管道νπ從密封罐進(jìn)炭口連接到中轉(zhuǎn)池。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述無損耗自動化換炭系統(tǒng)，其特征在于所述的中轉(zhuǎn)池中設(shè)沉淀過濾裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述無損耗自動化換炭系統(tǒng)，其特征在于所述的密封罐上設(shè)置緊急卸壓閥。
【文檔編號】C22B3/24GK203613241SQ201320793331
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】陳水奇, 陳鐵華, 黃志祥, 蘇開燦 申請人:芒市海華開發(fā)有限公司