一種能夠提高研磨效率的磨削機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種能夠提高研磨效率的磨削機(jī)構(gòu)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂端內(nèi)凹形成圓柱體結(jié)構(gòu)的凹槽，凹槽的中心線和工作臺(tái)的中心線重合，凹槽中設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸一端穿過凹槽和工作臺(tái)后設(shè)置在工作臺(tái)下部，轉(zhuǎn)軸的軸線與凹槽的軸線重合，轉(zhuǎn)軸設(shè)置在工作臺(tái)下部的端頭外壁上套合有齒輪，工作臺(tái)外部設(shè)置有傳動(dòng)齒，傳動(dòng)齒連接有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，齒輪和傳動(dòng)齒嚙合；轉(zhuǎn)軸設(shè)置在工作臺(tái)上方的端頭外壁上連接有若干個(gè)磨輥，且磨輥的輪面均與凹槽的側(cè)壁接觸，磨輥的底端與凹槽的底端接觸。該磨削機(jī)構(gòu)的磨削效率高，能夠同時(shí)對大批量的部件進(jìn)行磨削，解決了現(xiàn)有磨削機(jī)構(gòu)磨削的效率低，不利于大批量磨削過程的問題。
【專利說明】一種能夠提高研磨效率的磨削機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)構(gòu)，尤其是涉及一種能夠提高研磨效率的磨削機(jī)構(gòu)，屬于機(jī)械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械是指機(jī)器與機(jī)構(gòu)的總稱。機(jī)械就是能幫人們降低工作難度或省力的工具裝置，像筷子、掃帚以及鑷子一類的物品都可以被稱為機(jī)械，他們是簡單機(jī)械。而復(fù)雜機(jī)械就是由兩種或兩種以上的簡單機(jī)械構(gòu)成。通常把這些比較復(fù)雜的機(jī)械叫做機(jī)器。從結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)的觀點(diǎn)來看，機(jī)構(gòu)和機(jī)器并無區(qū)別，泛稱為機(jī)械，機(jī)械設(shè)備種類繁多，機(jī)械設(shè)備運(yùn)行時(shí)，其一些部件甚至其本身可進(jìn)行不同形式的機(jī)械運(yùn)動(dòng)。磨削加工，在機(jī)械加工隸屬于精加工(機(jī)械加工分粗加工，精加工，熱處理等加工方式)，加工量少、精度高。在機(jī)械制造行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛，利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各種工件的內(nèi)外圓柱面、圓錐面和平面，以及螺紋、齒輪和花鍵等特殊、復(fù)雜的成形表面。由于磨粒的硬度很高，磨具具有自銳性，磨削可以用于加工各種材料，包括淬硬鋼、高強(qiáng)度合金鋼、硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金屬和非金屬材料。磨削速度是指砂輪線速度，一般為30?35米/秒，超過45米/秒時(shí)稱為高速磨削。磨削通常用于半精加工和精加工，精度可達(dá)IT8?5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為/Pal.25?0.16微米，精密磨削為TPa0.16?0.04微米，超精密磨削為TPa0.04?0.01微米，鏡面磨削可達(dá)/Pa0.01微米以下。磨削的比功率(或稱比能耗，即切除單位體積工件材料所消耗的能量)比一般切削大，金屬切除率比一般切削小，故在磨削之前工件通常都先經(jīng)過其他切削方法去除大部分加工余量，僅留0.1?I毫米或更小的磨削余量。傳統(tǒng)的磨削機(jī)構(gòu)磨削的效率低，不利于大批量的磨削過程。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有磨削機(jī)構(gòu)磨削的效率低，不利于大批量磨削過程的問題，設(shè)計(jì)了一種能夠提高研磨效率的磨削機(jī)構(gòu)，該磨削機(jī)構(gòu)的磨削效率高，能夠同時(shí)對大批量的部件進(jìn)行磨削，解決了現(xiàn)有磨削機(jī)構(gòu)磨削的效率低，不利于大批量磨削過程的問題。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種能夠提高研磨效率的磨削機(jī)構(gòu)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂端內(nèi)凹形成圓柱體結(jié)構(gòu)的凹槽，凹槽的中心線和工作臺(tái)的中心線重合，凹槽中設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸一端穿過凹槽和工作臺(tái)后設(shè)置在工作臺(tái)下部，轉(zhuǎn)軸的軸線與凹槽的軸線重合，轉(zhuǎn)軸設(shè)置在工作臺(tái)下部的端頭外壁上套合有齒輪，工作臺(tái)外部設(shè)置有傳動(dòng)齒，傳動(dòng)齒連接有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，齒輪和傳動(dòng)齒嚙合；轉(zhuǎn)軸設(shè)置在工作臺(tái)上方的端頭外壁上連接有若干個(gè)磨輥，且磨輥的輪面均與凹槽的側(cè)壁接觸，磨輥的底端與凹槽的底端接觸。
[0005]工作臺(tái)下方設(shè)置有底座，底座設(shè)置在齒輪正下方，轉(zhuǎn)軸的底端設(shè)置在底座內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸的外壁上套合有軸承一，軸承一設(shè)置在底座內(nèi)部。[0006]底座的側(cè)壁上設(shè)置有支撐板，支撐板一端固定在底座的側(cè)壁上，動(dòng)力機(jī)構(gòu)固定在支撐板上。
[0007]轉(zhuǎn)軸設(shè)置在工作臺(tái)上方的端頭外壁上套合有安裝套，安裝套的外壁上設(shè)置有若干塊安裝板，安裝板的一端固定在安裝套的外壁上，且所有安裝板的軸線延長線相交點(diǎn)為安裝套的中心。
[0008]安裝板的頂端內(nèi)凹形成通槽，且通槽與安裝板的底端以及安裝板遠(yuǎn)離安裝套的端面連通；磨輥內(nèi)部均設(shè)置有定位棍，定位棍一端設(shè)置在磨輥內(nèi)部，另一端設(shè)置在磨輥上方，且設(shè)置在磨輥上方的定位棍的頂端設(shè)置有連接板，連接板與定位棍的頂端固定，另一端穿過通槽，安裝板上均設(shè)置有定位銷，定位銷一端同時(shí)穿過通槽以及連接板。
[0009]安裝套的外壁上設(shè)置有鎖緊銷，鎖緊銷一端穿過安裝套后設(shè)置在轉(zhuǎn)軸內(nèi)部。
[0010]定位棍的外壁上套合有軸承二，軸承二設(shè)置在磨輥內(nèi)部，且磨輥的軸線與轉(zhuǎn)軸平行。
[0011]綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是:該磨削機(jī)構(gòu)的磨削效率高，能夠同時(shí)對大批量的部件進(jìn)行磨削，解決了現(xiàn)有磨削機(jī)構(gòu)磨削的效率低，不利于大批量磨削過程的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1一底座；2—傳動(dòng)齒；3—支撐板；4一軸承一；5一轉(zhuǎn)軸；6—齒輪；7 —電機(jī)；8—工作臺(tái)；9一磨棍；10—定位棍；11 一定位銷；12—連接板；13—通槽；14一安裝板；15—安裝套；16—鎖緊銷；17—軸承二 ； 18—凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不僅限于此。
[0015]實(shí)施例1:
[0016]如圖1所示，一種能夠提高研磨效率的磨削機(jī)構(gòu)，包括工作臺(tái)8，所述工作臺(tái)8的頂端內(nèi)凹形成圓柱體結(jié)構(gòu)的凹槽18，凹槽18的中心線和工作臺(tái)8的中心線重合，凹槽18中設(shè)置有轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5 —端穿過凹槽18和工作臺(tái)8后設(shè)置在工作臺(tái)8下部，轉(zhuǎn)軸5的軸線與凹槽18的軸線重合，轉(zhuǎn)軸5設(shè)置在工作臺(tái)8下部的端頭外壁上套合有齒輪6，工作臺(tái)8外部設(shè)置有傳動(dòng)齒2，傳動(dòng)齒2連接有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，齒輪6和傳動(dòng)齒2嚙合；轉(zhuǎn)軸5設(shè)置在工作臺(tái)8上方的端頭外壁上連接有若干個(gè)磨輥9，且磨輥9的輪面均與凹槽18的側(cè)壁接觸，磨輥9的底端與凹槽18的底端接觸。動(dòng)力機(jī)構(gòu)一般采用電機(jī)7，齒輪6和傳動(dòng)齒2的軸線垂直，利用電機(jī)7的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過傳動(dòng)齒2將水平設(shè)置的電機(jī)的轉(zhuǎn)速改變方向傳遞到齒輪6中，帶動(dòng)垂直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸5進(jìn)行水平方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，工作臺(tái)8也設(shè)置為圓柱體結(jié)構(gòu)，使得轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)離心力能夠均勻，晃動(dòng)小，磨輥9的數(shù)量為四個(gè)，每一個(gè)磨輥9的輪面均與凹槽18的側(cè)壁接觸，這樣在磨削時(shí)，轉(zhuǎn)軸5帶動(dòng)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于摩擦力的作用，磨輥9繞著定位棍10轉(zhuǎn)動(dòng)，磨輥9預(yù)留合適的距離，將部件放置在凹槽中，轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，部件會(huì)與任意的磨輥9轉(zhuǎn)動(dòng)，磨輥9的外壁上套合有砂輪，這樣就部件進(jìn)行了磨削，看似混亂的磨削，卻在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中對部件進(jìn)行了接觸，隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，磨削的頻率高，適合對大批量的部件進(jìn)行磨削，提高了磨削的效率，有利于企業(yè)的批量生產(chǎn)。解決了現(xiàn)有磨削機(jī)構(gòu)磨削的效率低，不利于大批量磨削過程的問題。
[0017]工作臺(tái)8下方設(shè)置有底座1，底座I設(shè)置在齒輪6正下方，轉(zhuǎn)軸5的底端設(shè)置在底座I內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸5的外壁上套合有軸承一 4，軸承一 4設(shè)置在底座I內(nèi)部。定位棍10的外壁上套合有軸承二 17，軸承二 17設(shè)置在磨輥9內(nèi)部，且磨輥9的軸線與轉(zhuǎn)軸5平行。底座I的側(cè)壁上設(shè)置有支撐板3，支撐板3 —端固定在底座I的側(cè)壁上，動(dòng)力機(jī)構(gòu)固定在支撐板3上。支撐板3是用于安裝電機(jī)7，底座I設(shè)置為梯形體結(jié)構(gòu)，上端面積小，下端面積大，這樣穩(wěn)定性高，能夠承受轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的離心力，使得磨削機(jī)構(gòu)平穩(wěn)。軸承一 4和軸承二 17都是采用現(xiàn)有的軸承結(jié)構(gòu)，便于轉(zhuǎn)軸5和磨輥9的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0018]轉(zhuǎn)軸5設(shè)置在工作臺(tái)8上方的端頭外壁上套合有安裝套15，安裝套15的外壁上設(shè)置有若干塊安裝板14，安裝板14的一端固定在安裝套15的外壁上，且所有安裝板14的軸線延長線相交點(diǎn)為安裝套15的中心。安裝套15是用于固定安裝板14，安裝板14 一般采用四塊，四塊安裝板14的相交點(diǎn)即為安裝套15的中心，也是轉(zhuǎn)軸5的中心，這樣工作時(shí)晃動(dòng)小。
[0019]安裝板14的頂端內(nèi)凹形成通槽13，且通槽13與安裝板14的底端以及安裝板14遠(yuǎn)離安裝套15的端面連通；磨輥9內(nèi)部均設(shè)置有定位棍10，定位棍10 —端設(shè)置在磨輥9內(nèi)部，另一端設(shè)置在磨輥9上方，且設(shè)置在磨輥9上方的定位棍10的頂端設(shè)置有連接板12，連接板12與定位棍10的頂端固定，另一端穿過通槽13，安裝板14上均設(shè)置有定位銷11，定位銷11 一端同時(shí)穿過通槽13以及連接板12。磨棍9通過定位棍10與安裝板14連接在一起，連接板12與定位棍10為整體結(jié)構(gòu)，定位棍10為圓柱體結(jié)構(gòu)，而連接板12扁平，便于伸入到通槽13中，定位銷11穿過時(shí)的接觸面積更大，更加牢固。通槽13設(shè)置為本方案的結(jié)構(gòu)，便于更換磨輥9，磨輥9使用一段時(shí)間后，存在著磨損，更換時(shí)，只需將定位銷11拔出一段距離，將連接板12移出通槽13即可，然后安裝新的磨輥9，更換的效率高。
[0020]安裝套15的外壁上設(shè)置有鎖緊銷16，鎖緊銷16 —端穿過安裝套15后設(shè)置在轉(zhuǎn)軸5內(nèi)部。鎖緊銷16是將安裝套15鎖緊在轉(zhuǎn)軸5上，使得安裝套15和轉(zhuǎn)軸15同步轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝套15和轉(zhuǎn)軸5的位置固定，這樣傳遞轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)同步性更高，磨削的效率更高。
[0021]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)、方法實(shí)質(zhì)上對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種能夠提高研磨效率的磨削機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括工作臺(tái)(8)，所述工作臺(tái)(8)的頂端內(nèi)凹形成圓柱體結(jié)構(gòu)的凹槽(18)，凹槽(18)的中心線和工作臺(tái)(8)的中心線重合，凹槽(18)中設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(5)，轉(zhuǎn)軸(5)—端穿過凹槽(18)和工作臺(tái)(8)后設(shè)置在工作臺(tái)(8)下部，轉(zhuǎn)軸(5)的軸線與凹槽(18)的軸線重合，轉(zhuǎn)軸(5)設(shè)置在工作臺(tái)(8)下部的端頭外壁上套合有齒輪(6)，工作臺(tái)(8)外部設(shè)置有傳動(dòng)齒(2)，傳動(dòng)齒(2)連接有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，齒輪(6)和傳動(dòng)齒(2)嚙合；轉(zhuǎn)軸(5)設(shè)置在工作臺(tái)(8)上方的端頭外壁上連接有若干個(gè)磨輥(9)，且磨輥(9)的輪面均與凹槽(18)的側(cè)壁接觸，磨輥(9)的底端與凹槽(18)的底端接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠提高研磨效率的磨削機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述工作臺(tái)(8)下方設(shè)置有底座(1)，底座(I)設(shè)置在齒輪(6)正下方，轉(zhuǎn)軸(5)的底端設(shè)置在底座Cl)內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸(5)的外壁上套合有軸承一(4)，軸承一(4)設(shè)置在底座(I)內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種能夠提高研磨效率的磨削機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述底座(I)的側(cè)壁上設(shè)置有支撐板(3)，支撐板(3) —端固定在底座(I)的側(cè)壁上，動(dòng)力機(jī)構(gòu)固定在支撐板(3)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠提高研磨效率的磨削機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(5)設(shè)置在工作臺(tái)(8)上方的端頭外壁上套合有安裝套(15)，安裝套(15)的外壁上設(shè)置有若干塊安裝板(14)，安裝板(14)的一端固定在安裝套(15)的外壁上，且所有安裝板(14)的軸線延長線相交點(diǎn)為安裝套(15)的中心。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種能夠提高研磨效率的磨削機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述安裝板(14)的頂端內(nèi)凹形成通槽(13)，且通槽(13)與安裝板(14)的底端以及安裝板(14)遠(yuǎn)離安裝套(15)的端面連通；磨輥(9)內(nèi)部均設(shè)置有定位棍(10)，定位棍(10) —端設(shè)置在磨輥(9)內(nèi)部，另一端設(shè)置在磨輥(9)上方，且設(shè)置在磨輥(9)上方的定位棍(10)的頂端設(shè)置有連接板(12)，連接板(12)與定位棍(10)的頂端固定，另一端穿過通槽(13)，安裝板(14)上均設(shè)置有定位銷(11)，定位銷(11) 一端同時(shí)穿過通槽(13)以及連接板(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種能夠提高研磨效率的磨削機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述安裝套(15)的外壁上設(shè)置有鎖緊銷(16)，鎖緊銷(16) —端穿過安裝套(15)后設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(5)內(nèi)部。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種能夠提高研磨效率的磨削機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述定位棍(10)的外壁上套合有軸承二(17)，軸承二(17)設(shè)置在磨輥(9)內(nèi)部，且磨輥(9)的軸線與轉(zhuǎn)軸(5)平行。
【文檔編號(hào)】B24B37/00GK203592386SQ201320796997
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】賀昶明 申請人:成都科盛石油科技有限公司