數(shù)控噴丸的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種數(shù)控噴丸機，包括噴丸機殼體和設置在噴丸機殼體內的噴槍組件，噴丸機殼體內設有工作艙室，工作艙室內設有將其分隔為裝卸艙和噴丸艙的旋轉門，旋轉門的中部設有門軸，噴槍組件設置在噴丸艙內，旋轉門的兩側壁上分別設有工件夾具，且噴丸機殼體上設有用于驅動旋轉門旋轉切換的驅動機構；工作艙室的底部設有用于回收彈丸的彈丸回收裝置，噴丸機殼體的一旁設有用于將彈丸提升至設定高度的彈丸提升裝置，且彈丸回收裝置和彈丸回收裝置之間設有彈丸輸送裝置；噴丸機殼體上還設有工件懸吊裝卸機構；還包括驅動噴槍組件自由調節(jié)的噴槍調節(jié)機構，噴槍調節(jié)機構包括水平調節(jié)機構、豎直調節(jié)機構和旋轉調節(jié)機構。
【專利說明】數(shù)控噴丸機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于噴丸機【技術領域】，具體涉及一種數(shù)控噴丸機。
【背景技術】
[0002]噴丸強化是利用高速運動的彈丸流對金屬表面的沖擊而使表面產生塑性循環(huán)應變層，由此導致該層的顯微組織發(fā)生位錯，并出現(xiàn)亞晶界和晶粒細化現(xiàn)象，使表面植入殘余壓應力場，表層的顯微組織和殘余應力是提高金屬零件的疲勞斷裂和應力腐蝕斷裂抗力的兩個強化因素，其結果使零件的可靠性和耐久性提高。
[0003]現(xiàn)有的數(shù)控噴丸機，主要還存在以下幾個問題:
[0004]I)現(xiàn)有的數(shù)控噴丸機一般僅設有一個工作艙室，噴槍設置在該工作艙室內，噴丸作業(yè)后，需要停止噴槍，將工件卸下并將待加工工件裝上后，才能開啟噴槍繼續(xù)噴丸作業(yè)，如此，噴丸機在工件裝料和卸料時會浪費大量的時間，導致噴丸機的加工效率大大降低；
[0005]2)現(xiàn)有的噴丸機中，噴槍一般固定安裝在噴槍支架上，或者噴槍僅能夠做簡單的豎直、水平滑動，無法根據(jù)工件的噴丸需求而自由調節(jié)，無法滿足一些特殊工件的噴丸要求；
[0006]3)在噴丸作業(yè)中，需要事先在相應的工裝夾具上裝夾工件，且由于噴丸機中用于裝夾工件的工裝夾具的空間較小、高度也較高，當工件重量較重時，需要多人抬起工件在狹小的空間內裝夾，操作不方便，且浪費大量的人力物力；同理，噴丸完成后，工件的拆卸也存在同樣的問題。
[0007]4)在噴丸作業(yè)后，部分噴料彈丸還可回收利用?，F(xiàn)有的一些數(shù)控噴丸機雖然也設有簡易的噴丸回收機構，但是這些噴丸回收機構僅僅是依靠重力回收彈丸，無法完成彈丸的遠距離運輸，對于一些噴丸機殼體和彈丸提升機構較遠的噴丸機，現(xiàn)有的彈丸回收機構無法滿足使用要求。

【發(fā)明內容】

[0008]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種數(shù)控噴丸機，該數(shù)控噴丸機不僅能夠實現(xiàn)連續(xù)噴丸作業(yè)和噴槍位置、噴射角度的自由調節(jié)，而且還能夠實現(xiàn)彈丸的回收、運輸和提升，工裝的裝卸也更加方便。
[0009]為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0010]一種數(shù)控噴丸機，包括噴丸機殼體和設置在所述噴丸機殼體內的噴槍組件，所述噴丸機殼體內設有工作艙室，所述工作艙室內設有將其分隔為裝卸艙和噴丸艙的旋轉門，所述旋轉門的中部設有旋轉配合安裝在所述噴丸機殼體上的門軸，所述噴槍組件設置在所述噴丸艙內，所述旋轉門的兩側壁上分別固定設有用于裝夾工件的工件夾具，且所述噴丸機殼體上設有用于驅動所述旋轉門旋轉切換的驅動機構；
[0011 ] 所述工作艙室的底部設有用于回收彈丸的彈丸回收裝置，所述噴丸機殼體的一旁設有用于將彈丸提升至設定高度的彈丸提升裝置，且所述彈丸回收裝置和彈丸回收裝置之間設有彈丸輸送裝置；所述彈丸輸送裝置包括輸送通道，所述輸送通道內設有螺旋桿，所述螺旋桿上設有用于驅動彈丸流動的螺旋槳葉，所述輸送通道的一端設有用于驅動所述螺旋桿旋轉的輸送電機，且所述輸送通道分別與所述彈丸回收裝置和彈丸提升裝置相通；
[0012]所述噴丸機殼體上還設有工件懸吊裝卸機構，所述工件懸吊裝卸機構包括固定安裝在所述噴丸機殼體上的立柱、旋轉配合安裝在所述立柱上的懸吊臂和用于起吊工件的電動葫蘆，所述懸吊臂上設有滑軌，所述電動葫蘆安裝在所述懸吊臂的滑軌上；
[0013]還包括驅動所述噴槍組件自由調節(jié)的噴槍調節(jié)機構，所述噴槍調節(jié)機構包括水平調節(jié)機構、豎直調節(jié)機構和旋轉調節(jié)機構；
[0014]所述水平調節(jié)機構包括固定安裝在所述噴丸機殼體上的水平支架、滑動配合安裝在所述水平支架上的水平工作臺、用于限定所述水平工作臺滑動方向的水平導軌和固定安裝在所述噴丸機殼體上并用于驅動所述水平工作臺移動的水平驅動電機，所述水平驅動電機的輸出軸與所述水平工作臺之間設有呈水平設置的螺紋絲桿機構；
[0015]所述豎直調節(jié)機構包括固定安裝在所述水平工作臺上的豎直支架、滑動配合安裝在所述豎直支架上的豎直工作臺和固定安裝在所述豎直支架上并用于驅動所述豎直工作臺移動的豎直驅動電機，所述豎直驅動電機的輸出軸與所述豎直工作臺之間設有呈豎直設置的螺紋絲桿機構；
[0016]所述旋轉調節(jié)機構包括固定安裝在所述豎直工作臺上的安裝座、與所述噴槍組件相連的旋轉軸和用于驅動所述旋轉軸旋轉的伺服電機，所述安裝座上設有用于安裝旋轉軸的軸承座I，所述旋轉軸旋轉配合安裝在所述安裝座上。
[0017]進一步，所述驅動機構包括設置在所述噴丸機殼體上的驅動電機，所述驅動電機的輸出軸與所述門軸之間設有齒輪傳動機構，且所述噴丸機殼體上還設有用于限定所述旋轉門旋轉角度的限位機構；
[0018]所述齒輪傳動機構包括設置在所述驅動電機輸出軸上的主動齒輪和設置在所述門軸上并與其同步轉動的從動齒輪；
[0019]所述限位機構包括固定設置在所述從動齒輪底面上的限位塊，所述噴丸機殼體上固定設有在所述從動齒輪旋轉180°前后分別與限位塊配合的兩個限位銷組件。
[0020]進一步，所述噴丸機殼體上與所述限位銷組件一一對應設有用于將所述限位塊壓緊固定在所述限位銷組件上的氣缸。
[0021]進一步，所述電動葫蘆的掛鉤上安裝有電永磁起重器。
[0022]進一步，位于所述裝卸艙上方的所述噴丸機殼體上設有用于裝卸工件的進料口。
[0023]進一步，所述立柱上固定安裝有兩個軸承座II，兩個所述軸承座II之間安裝有立軸，所述立軸外套裝有軸套，所述懸吊臂固定安裝在所述軸套上。
[0024]進一步，所述彈丸回收裝置包括設置在所述工作艙室下方的至少一個回收斗，所述回收斗的彈丸出口與所述輸送通道相通，所述輸送通道位于所述回收斗的下方。
[0025]進一步，所述彈丸提升裝置包括提升通道、設置在所述提升通道內的提升斗和用于驅動所述提升斗上下運動的驅動機構，所述輸送通道與所述提升通道之間設有流通通道，所述流通通道與所述提升通道相交的彈丸出口位于所述提升斗最低位置的上方。
[0026]進一步，所述噴槍組件包括噴槍、與所述旋轉軸相連的噴槍角度調節(jié)板和與所述噴槍角度調節(jié)板固定連接的噴槍架，所述噴槍安裝在所述噴槍架上。[0027]進一步，所述旋轉軸與所述噴丸機殼體之間設有密封法蘭和防塵套。
[0028]本實用新型的有益效果在于:
[0029]本實用新型可連續(xù)噴丸作業(yè)的數(shù)控噴丸機，通過在工作艙室內設置旋轉門，旋轉門將工作艙室分隔為裝卸艙和噴丸艙，工作時，噴槍組件對安裝在噴丸艙工件夾具上的工件進行噴丸處理，而工作人員可以不受影響地將位于裝卸艙的工件夾具上的工件取下，并裝上待處理工件；當噴丸艙內的工件噴丸完成后，在驅動機構的作用下，驅動旋轉門旋轉切換，位于旋轉門兩側的工件夾具交換位置，即待加工工件位于噴丸艙內，完成噴丸的工件位于裝卸艙；如此，便可實現(xiàn)連續(xù)的噴丸作業(yè)，能夠提高噴丸機的加工效率；
[0030]通過設置工件懸吊裝卸機構，利用懸吊臂和電動葫蘆能夠方便地起吊工件，并將工件放在位于裝卸艙內的工件夾具上，能夠有效減輕工件裝卸過程中的勞力，并提高工件的裝卸效率；
[0031]通過設置彈丸輸送裝置，能夠接收來自彈丸回收裝置的彈丸，利用螺旋桿和螺旋槳葉的螺旋旋轉作用，能夠驅動彈丸在輸送通道內流動，使其進入彈丸提升裝置內，不僅能夠回收彈丸，而且能夠將回收后的彈丸輸送至提升機構，能夠滿足彈丸循環(huán)利用的要求；
[0032]通過設置水平調節(jié)機構，能夠驅動噴槍組件在水平方向上移動；通過設置豎直調節(jié)機構，能夠驅動噴槍組件在豎直方向上移動；通過設置旋轉調節(jié)機構，能夠調節(jié)噴槍組件的噴射方向和噴射角度，如此，便可實現(xiàn)噴槍位置的自由調節(jié)和噴槍噴射方向的自由調節(jié)，能夠滿足各類工件的噴丸作業(yè)的要求，且噴丸作業(yè)的效果更好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]為了使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明:
[0034]圖1為本實用新型數(shù)控噴丸機實施例的結構示意圖；
[0035]圖2為圖1的右視圖；
[0036]圖3為圖2的A詳圖；
[0037]圖4為圖3的俯視圖；
[0038]圖5為圖2的B詳圖；
[0039]圖6為豎直調節(jié)機構和旋轉調節(jié)機構的結構示意圖。
[0040]圖7為工件懸吊裝卸機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0041]下面將結合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。
[0042]如圖1所示，為本實用新型數(shù)控噴丸機實施例的結構示意圖。本實施例的數(shù)控噴丸機，包括噴丸機殼體I和設置在噴丸機殼體I內的噴槍組件2,噴丸機殼體I內設有工作艙室，工作艙室內設有將其分隔為裝卸艙3和噴丸艙4的旋轉門5，旋轉門5的中部設有旋轉配合安裝在噴丸機殼體I上的門軸6，噴槍組件2設置在噴丸艙4內，旋轉門5的兩側壁上分別固定設有用于裝夾工件的工件夾具7，且噴丸機殼體I上設有用于驅動旋轉門5旋轉切換的驅動機構。
[0043]本實施例的驅動機構包括設置在噴丸機殼體I上的驅動電機8，驅動電機8的輸出軸與門軸6之間設有齒輪傳動機構，且噴丸機殼體I上還設有用于限定旋轉門5旋轉角度的限位機構。本實施例的齒輪傳動機構包括設置在驅動電機8輸出軸上的主動齒輪9和設置在門軸6上并與其同步轉動的從動齒輪10，通過設置齒輪傳動機構，能夠驅動旋轉門5旋轉。本實施例的限位機構包括固定設置在從動齒輪10底面上的限位塊11，噴丸機殼體I上固定設有在從動齒輪10旋轉180°前后分別與限位塊11配合的兩個限位銷組件12。如圖所示，在旋轉門5旋轉到位的狀態(tài)下，本實施例的限位銷組件12分別設置在以旋轉門5側壁的中垂面為對稱面的兩側，且限位塊11相對于旋轉門5呈對稱設置，兩個限位銷組件12距離旋轉門5側壁的距離等于限位塊11兩端到旋轉門5側壁的距離。如此，便可在旋轉門5旋轉180°前后分別限位。優(yōu)選的，噴丸機殼體I上與限位銷組件12 —一對應設有用于將限位塊11壓緊固定在限位銷組件12上的氣缸13，通過設置氣缸13，能夠防止旋轉門5松動和反轉。進一步，噴丸機殼體I上設有兩個分別與門軸兩端配合的軸承座14，軸承座14內設有套裝在門軸6上的對心軸承，能夠有效減小旋轉門5的旋轉阻力。優(yōu)選的，旋轉門5的四周均設有用于防止噴料飛濺出噴丸艙4的密封結構15。
[0044]本實施例的數(shù)控噴丸機，通過在工作艙室內設置旋轉門5，旋轉門5將工作艙室分隔為裝卸艙3和噴丸艙4，工作時，噴槍組件2對安裝在噴丸艙4的工件夾具7上的工件進行噴丸處理，而工作人員可以不受影響地將位于裝卸艙3的工件夾具7上的工件取下，并裝上待處理工件；當噴丸艙4內的工件噴丸完成后，在驅動機構的作用下，驅動旋轉門旋轉180°，位于旋轉門兩側的工件夾具7交換位置，即待加工工件位于噴丸艙內，完成噴丸的工件位于裝卸艙；如此，便可實現(xiàn)連續(xù)的噴丸作業(yè)，能夠提高噴丸機的加工效率。
[0045]本實施例的工作艙室的底部設有用于回收彈丸的彈丸回收裝置，噴丸機殼體I的一旁設有用于將彈丸提升至設定高度的彈丸提升裝置，且彈丸回收裝置和彈丸回收裝置之間設有彈丸輸送裝置。彈丸輸送裝置包括輸送通道16，輸送通道16內設有螺旋桿17，螺旋桿17上設有用于驅動彈丸流動的螺旋槳葉18，輸送通道16的一端設有用于驅動螺旋桿17旋轉的輸送電機19，且輸送通道16分別與彈丸回收裝置和彈丸提升裝置相通。本實施例的輸送通道16呈水平設置，當然，輸送通道16還可以呈靠近彈丸回收裝置一端高、靠近所述彈丸提升裝置一端低的傾斜設置，也能夠滿足彈丸輸送的要求。
[0046]本實施例的彈丸回收裝置包括設置在工作艙室下方的至少一個回收斗20，回收斗20的彈丸出口與輸送通道16相通，輸送通道16位于回收斗20的下方，即利用重力作用，將回收斗20內的彈丸輸送至輸送通道16。本實施例的回收斗20設置為兩組，每一組回收斗20包括3個，其中一個位于裝卸艙3的下方，另外兩個位于噴丸艙4的下方，且每一組回收斗20的下方均設有一個彈丸輸送裝置。
[0047]本實施例的彈丸提升裝置包括提升通道21、設置在提升通道21內的提升斗22和用于驅動提升斗22上下運動的驅動機構23，輸送通道16與提升通道21之間設有流通通道24，流通通道24與提升通道21相交的彈丸出口位于提升斗22最低位置的上方，即輸送通道16內的彈丸可利用重力作用通過流通通道24直接輸送至提升斗22內，驅動機構23直接驅動提升斗22上下運動，可將彈丸提升至設定高度。
[0048]通過設置彈丸輸送裝置，能夠接收來自彈丸回收裝置的彈丸，利用螺旋桿17和螺旋槳葉18的螺旋旋轉作用，能夠驅動彈丸在輸送通道內流動，使其進入彈丸提升裝置內；因此，本實施例的數(shù)控噴丸機不僅能夠回收彈丸，而且能夠將回收后的彈丸輸送至提升機構，能夠滿足彈丸循環(huán)利用的要求。
[0049]本實施例的噴丸機殼體I上還設有工件懸吊裝卸機構。本實施例的工件懸吊裝卸機構包括固定安裝在噴丸機殼體I上的立柱25、旋轉配合安裝在立柱25上的懸吊臂26和用于起吊工件的電動葫蘆27，懸吊臂26上設有滑軌，電動葫蘆27安裝在懸吊臂26的滑軌上。本實施例的懸吊臂26采用工字鋼制作，電動葫蘆27直接安裝在懸吊臂26上，能夠方便電動葫蘆27在懸吊臂26上左右滑動。
[0050]本實施例的立柱25上設有兩個軸承座28，兩個軸承座28之間安裝有立軸29，立軸29外套裝有軸套30，懸吊臂26固定安裝在軸套30上。一方面能夠承受懸吊臂26和工件的重量和彎矩，另一方面可使得懸吊臂26轉動平穩(wěn)，便于工件拆卸。本實施例的立柱25上與軸承座28——對應設置安裝座31，軸承座28固定安裝在安裝座31上，懸吊臂17與軸套21之間設有加強板32，能夠有效提高強度，能夠承受更大的重量。立柱25的底端設有用于與噴丸機殼體I相連的連接板33，連接牢固，能夠承受懸吊臂26的彎矩作用。優(yōu)選的，位于裝卸艙3上方的噴丸機殼體I上設有用于裝卸工件的進料口，進料口上可設置密閉門，防止彈丸彈出噴丸機殼體I外。優(yōu)選的，電動葫蘆27的掛鉤上安裝有電永磁起重器53，通過設置電永磁起重器53，能夠方便工件的安裝和搬運。
[0051]通過設置工件懸吊裝卸機構，利用懸吊臂26和電動葫蘆27能夠方便地起吊工件，并將工件放在位于裝卸艙3內的工件夾具7上，能夠有效減輕工件裝卸過程中的勞力，并提高工件的裝卸效率。
[0052]本實施例的數(shù)控噴丸機還包括驅動噴槍組件自由調節(jié)的噴槍調節(jié)機構。噴槍調節(jié)機構包括水平調節(jié)機構、豎直調節(jié)機構和旋轉調節(jié)機構。水平調節(jié)機構包括固定安裝在噴丸機殼體I上的水平支架34、滑動配合安裝在水平支架34上的水平工作臺35、用于限定水平工作臺35滑動方向的水平導軌36和固定安裝在噴丸機殼體I上并用于驅動水平工作臺35移動的水平驅動電機37，水平驅動電機37的輸出軸與水平工作臺35之間設有呈水平設置的螺紋絲桿機構，啟動水平驅動電機37，能夠通過螺紋絲桿機構驅動水平工作臺35沿著水平導軌36移動。
[0053]豎直調節(jié)機構包括固定安裝在水平工作臺35上的豎直支架38、滑動配合安裝在豎直支架38上的豎直工作臺39和固定安裝在豎直支架38上并用于驅動豎直工作臺39移動的豎直驅動電機40，豎直驅動電機40的輸出軸與豎直工作臺39之間設有呈豎直設置的螺紋絲桿機構，啟動豎直驅動電機40，能夠驅動豎直工作臺39沿著螺紋絲桿的軸向移動。
[0054]旋轉調節(jié)機構包括固定安裝在豎直工作臺39上的安裝座41、與噴槍組件相連的旋轉軸42和用于驅動旋轉軸42旋轉的伺服電機43，安裝座41上設有用于安裝旋轉軸42的軸承座，旋轉軸42旋轉配合安裝在安裝座41上，啟動伺服電機43，能夠驅動旋轉軸42旋轉，進而驅動與旋轉軸42相連的噴槍組件旋轉。本實施例的安裝座41的兩端分別設有用于安裝旋轉軸42的軸承座，軸承座包括軸承蓋44，軸承蓋44與旋轉軸42之間設有帶緊定套的調心球軸承45，且軸承蓋44上蓋裝有套裝在旋轉軸42上的密封蓋46和防塵蓋47。優(yōu)選的，旋轉軸42與噴丸機殼體I之間設有密封法蘭51和防塵套52，能夠防止噴料飛濺。本實施例的噴槍組件包括噴槍、與旋轉軸42相連的噴槍角度調節(jié)板和與噴槍角度調節(jié)板固定連接的噴槍架，噴槍安裝在噴槍架上。
[0055]通過設置水平調節(jié)機構，能夠驅動噴槍組件在水平方向上移動；通過設置豎直調節(jié)機構，能夠驅動噴槍組件在豎直方向上移動；通過設置旋轉調節(jié)機構，能夠調節(jié)噴槍組件的噴射方向和噴射角度，如此，便可實現(xiàn)噴槍位置的自由調節(jié)和噴槍噴射方向的自由調節(jié)，能夠滿足各類工件的噴丸作業(yè)的要求，且噴丸作業(yè)的效果更好。
[0056]最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權利要求書所限定的范圍。
【權利要求】
1.一種數(shù)控噴丸機，包括噴丸機殼體和設置在所述噴丸機殼體內的噴槍組件，所述噴丸機殼體內設有工作艙室，其特征在于: 所述工作艙室內設有將其分隔為裝卸艙和噴丸艙的旋轉門，所述旋轉門的中部設有旋轉配合安裝在所述噴丸機殼體上的門軸，所述噴槍組件設置在所述噴丸艙內，所述旋轉門的兩側壁上分別固定設有用于裝夾工件的工件夾具，且所述噴丸機殼體上設有用于驅動所述旋轉門旋轉切換的驅動機構； 所述工作艙室的底部設有用于回收彈丸的彈丸回收裝置，所述噴丸機殼體的一旁設有用于將彈丸提升至設定高度的彈丸提升裝置，且所述彈丸回收裝置和彈丸回收裝置之間設有彈丸輸送裝置；所述彈丸輸送裝置包括輸送通道，所述輸送通道內設有螺旋桿，所述螺旋桿上設有用于驅動彈丸流動的螺旋槳葉，所述輸送通道的一端設有用于驅動所述螺旋桿旋轉的輸送電機，且所述輸送通道分別與所述彈丸回收裝置和彈丸提升裝置相通； 所述噴丸機殼體上還設有工件懸吊裝卸機構，所述工件懸吊裝卸機構包括固定安裝在所述噴丸機殼體上的立柱、旋轉配合安裝在所述立柱上的懸吊臂和用于起吊工件的電動葫蘆，所述懸吊臂上設有滑軌，所述電動葫蘆安裝在所述懸吊臂的滑軌上； 還包括驅動所述噴槍組件自由調節(jié)的噴槍調節(jié)機構，所述噴槍調節(jié)機構包括水平調節(jié)機構、豎直調節(jié)機構和旋轉調節(jié)機構； 所述水平調節(jié)機構包括固定安裝在所述噴丸機殼體上的水平支架、滑動配合安裝在所述水平支架上的水平工作臺、用于限定所述水平工作臺滑動方向的水平導軌和固定安裝在所述噴丸機殼體上并用于驅動所述水平工作臺移動的水平驅動電機，所述水平驅動電機的輸出軸與所述水平工作臺之間設有呈水平設置的螺紋絲桿機構； 所述豎直調節(jié)機構包括固定安裝在所述水平工作臺上的豎直支架、滑動配合安裝在所述豎直支架上的豎直工作臺和固定安裝在所述豎直支架上并用于驅動所述豎直工作臺移動的豎直驅動電機，所述豎直驅動電機的輸出軸與所述豎直工作臺之間設有呈豎直設置的螺紋絲桿機構； 所述旋轉調節(jié)機構包括固定安裝在所述豎直工作臺上的安裝座、與所述噴槍組件相連的旋轉軸和用于驅動所述旋轉軸旋轉的伺服電機，所述安裝座上設有用于安裝旋轉軸的軸承座I，所述旋轉軸旋轉配合安裝在所述安裝座上。
2.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控噴丸機，其特征在于:所述驅動機構包括設置在所述噴丸機殼體上的驅動電機，所述驅動電機的輸出軸與所述門軸之間設有齒輪傳動機構，且所述噴丸機殼體上還設有用于限定所述旋轉門旋轉角度的限位機構； 所述齒輪傳動機構包括設置在所述驅動電機輸出軸上的主動齒輪和設置在所述門軸上并與其同步轉動的從動齒輪； 所述限位機構包括固定設置在所述從動齒輪底面上的限位塊，所述噴丸機殼體上固定設有在所述從動齒輪旋轉180°前后分別與限位塊配合的兩個限位銷組件。
3.根據(jù)權利要求2所述的數(shù)控噴丸機，其特征在于:所述噴丸機殼體上與所述限位銷組件一一對應設有用于將所述限位塊壓緊固定在所述限位銷組件上的氣缸。
4.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控噴丸機，其特征在于:所述電動葫蘆的掛鉤上安裝有電永磁起重器。
5.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控噴丸機，其特征在于:位于所述裝卸艙上方的所述噴丸機殼體上設有用于裝卸工件的進料口。
6.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控噴丸機，其特征在于:所述立柱上固定安裝有兩個軸承座II，兩個所述軸承座II之間安裝有立軸，所述立軸外套裝有軸套，所述懸吊臂固定安裝在所述軸套上。
7.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控噴丸機，其特征在于:所述彈丸回收裝置包括設置在所述工作艙室下方的至少一個回收斗，所述回收斗的彈丸出口與所述輸送通道相通，所述輸送通道位于所述回收斗的下方。
8.根據(jù)權利要求7所述的數(shù)控噴丸機，其特征在于:所述彈丸提升裝置包括提升通道、設置在所述提升通道內的提升斗和用于驅動所述提升斗上下運動的驅動機構，所述輸送通道與所述提升通道之間設有流通通道，所述流通通道與所述提升通道相交的彈丸出口位于所述提升斗最低位置的上方。
9.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控噴丸機，其特征在于:所述噴槍組件包括噴槍、與所述旋轉軸相連的噴槍角度調節(jié)板和與所述噴槍角度調節(jié)板固定連接的噴槍架，所述噴槍安裝在所述噴槍架上。
10.根據(jù)權利 要求1所述的數(shù)控噴丸機，其特征在于:所述旋轉軸與所述噴丸機殼體之間設有密封法蘭和防塵套。
【文檔編號】B24C9/00GK203738605SQ201320804112
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權日:2013年12月10日
【發(fā)明者】劉紹明 申請人:重慶明治百通機械制造有限公司