一種復(fù)雜零件高平面度精度表面的平研工具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)雜零件高平面度精度表面的平研工具，涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，包括：萬(wàn)向節(jié)柄和研磨盤(pán)，所述研磨盤(pán)底部與加工面貼合，所述研磨盤(pán)底部設(shè)有研磨槽，所述研磨槽內(nèi)放有研磨膏；所述研磨盤(pán)頂部設(shè)有連接槽，所述連接槽與萬(wàn)向節(jié)柄頭部相適配；萬(wàn)向節(jié)柄頭部為六方錘體結(jié)構(gòu)；所述萬(wàn)向節(jié)柄頭部插入研磨盤(pán)的連接槽，所述萬(wàn)向節(jié)柄尾部夾持在鉆床主軸上。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了零件的自動(dòng)找正，取代了使用研磨平板的傳統(tǒng)手工研磨，同時(shí)消除了零件加工應(yīng)力，防止零件變形。加工平面尺寸均勻，表面質(zhì)量好，大幅提高了工作效率，縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本和勞動(dòng)強(qiáng)度，易于實(shí)現(xiàn)，為其它類(lèi)似零件的加工提供了一種新方法。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)雜零件高平面度精度表面的平研 工具。 一種復(fù)雜零件高平面度精度表面的平研工具

【背景技術(shù)】：
[0002] 在平研復(fù)雜零件高平面度精度表面，如T型支架的配合面時(shí)，用傳統(tǒng)研磨平臺(tái)加 工時(shí)的具體步驟為：
[0003] (1)用手托住T型支架，使加工面與研磨平板的一個(gè)角接觸，避免T型支架其它部 分與研磨平臺(tái)發(fā)生碰撞。
[0004] (2)雙手扶平支架在研磨平板上往復(fù)研磨，反復(fù)測(cè)量加工面的平行度，如有高點(diǎn)， 用小型研磨塊修平。
[0005] (3)重復(fù)（2)過(guò)程，直到加工面尺寸和平度面符合工藝要求。
[0006] 傳統(tǒng)研磨平臺(tái)手工平研后，由于材料加工殘余應(yīng)力的存在，產(chǎn)生應(yīng)力回彈現(xiàn)象，力口 工面平面度變差，影響到產(chǎn)品質(zhì)量，從而再次返工。且加工過(guò)程中找正困難，需多次重復(fù)測(cè) 量，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有方法的不足，采用一種復(fù)雜零件高平面度精度表面的平研工 具，能夠縮短傳統(tǒng)研磨平臺(tái)手工平研的加工時(shí)間，并且能夠避免由于材料產(chǎn)生應(yīng)力回彈而 產(chǎn)生的平面度變差等問(wèn)題。
[0008] 本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為，一種復(fù)雜零件高平面度精度表面的平研工具，包 括：萬(wàn)向節(jié)柄和研磨盤(pán)，
[0009] 所述研磨盤(pán)底部與加工面貼合，所述研磨盤(pán)底部設(shè)有研磨槽，所述研磨槽內(nèi)放有 研磨膏；所述研磨盤(pán)頂部設(shè)有連接槽，所述連接槽與萬(wàn)向節(jié)柄頭部相適配；萬(wàn)向節(jié)柄頭部 為六方錘體結(jié)構(gòu)；所述萬(wàn)向節(jié)柄頭部插入研磨盤(pán)的連接槽，所述萬(wàn)向節(jié)柄尾部夾持在鉆床 主軸上。
[0010] 與原有加工方法相比，使用本實(shí)用新型，無(wú)需使用研磨平臺(tái)，只要將萬(wàn)向節(jié)柄尾部 夾持于鉆床主軸上，研磨盤(pán)與被加工面完全貼合，利用萬(wàn)向節(jié)的自定心能力自動(dòng)找正零件。 其中，研磨槽旋向與鉆床主軸旋向相反，防止研磨膏隨研磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)甩出，確保研磨槽填滿(mǎn) 研磨膏，以有效研磨。鉆床帶動(dòng)研磨盤(pán)自動(dòng)研磨，取代了使用研磨平板的傳統(tǒng)手工研磨，同 時(shí)消除了零件加工應(yīng)力，防止零件變形。加工平面尺寸均勻，表面質(zhì)量好。用此方法加工出 來(lái)的零件，平面度在〇. oimm以?xún)?nèi)，零件一次交檢合格率達(dá)到100%，縮短了生產(chǎn)周期，大幅提 升了加工效率，降低了生產(chǎn)成本和勞動(dòng)強(qiáng)度，為其它類(lèi)似零件的加工提供了一種新方法。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011] 圖1為本實(shí)用新型一種復(fù)雜零件高平面度精度表面的平研工具結(jié)構(gòu)示意圖，其 中，1:萬(wàn)向節(jié)柄，2:研磨盤(pán)；
[0012] 圖2為本實(shí)用新型一種復(fù)雜零件高平面度精度表面的平研工具研磨盤(pán)底部視圖， 其中，2:研磨盤(pán)，3:研磨槽；
[0013] 圖3為本實(shí)用新型一種復(fù)雜零件高平面度精度表面的平研工具萬(wàn)向節(jié)柄頭部端 面正視圖；
[0014] 圖4為本實(shí)用新型一種復(fù)雜零件高平面度精度表面的平研工具萬(wàn)向節(jié)柄軸視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 為了更好的實(shí)施本實(shí)用新型，下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明，請(qǐng) 參閱說(shuō)明書(shū)附圖1、2、3、4。
[0016] 一種用于平研復(fù)雜零件高平面度精度表面的工具，包括：萬(wàn)向節(jié)柄1和研磨盤(pán)2，
[0017] 所述研磨盤(pán)2底部與加工面貼合，所述研磨盤(pán)2底部設(shè)有研磨槽3,所述研磨槽3 內(nèi)放有研磨膏；所述研磨盤(pán)2頂部設(shè)有連接槽，所述連接槽與萬(wàn)向節(jié)柄1頭部相適配；萬(wàn)向 節(jié)柄1頭部為六方錘體結(jié)構(gòu)；所述萬(wàn)向節(jié)柄1頭部插入研磨盤(pán)2的連接槽，所述萬(wàn)向節(jié)柄1 尾部夾持在鉆床主軸上。
[0018] 所述研磨盤(pán)2底部的研磨槽3從研磨盤(pán)中央呈阿基米德螺線展開(kāi)，所述阿基米德 螺線旋轉(zhuǎn)方向與鉆床主軸旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0019] 使用過(guò)程中，將萬(wàn)向節(jié)柄1頭部的萬(wàn)向節(jié)與研磨盤(pán)鉸接，萬(wàn)向節(jié)柄夾持于鉆床主 軸上，通過(guò)萬(wàn)向結(jié)來(lái)控制研磨盤(pán)與被加工面完全貼合，利用萬(wàn)向節(jié)的自定心能力自動(dòng)找正 零件。將研磨膏放入研磨槽中，鉆床通過(guò)萬(wàn)向節(jié)柄帶動(dòng)研磨盤(pán)自動(dòng)研磨。取代了使用研磨 平板的傳統(tǒng)手工研磨，同時(shí)消除了零件加工應(yīng)力，防止零件變形。
[0020] 實(shí)施例一
[0021] 在加工安裝陀螺的T型支架時(shí)，三個(gè)安裝面要求平面度0.01mm。利用平板修研 零件，因零件的運(yùn)動(dòng)軌跡復(fù)雜及加工過(guò)程中零件受力變形等因素，加工后，不能保證平面度 0. 01mm的工藝要求；利用凹型研磨塊修研零件，可以避免零件變形但受加工軌跡影響仍無(wú) 法保證加工精度。加工過(guò)程反復(fù)多次，加工效率低下。
[0022] 使用本工具：
[0023] (1)將萬(wàn)向節(jié)柄夾持于鉆床主軸上，夾緊；
[0024] (2)將T型支架放在鉆床加工底座上，加工面朝上，用左手扶持。開(kāi)動(dòng)鉆床，右手轉(zhuǎn) 動(dòng)鉆床搖臂，使研磨盤(pán)與T型支架加工面重合，可持續(xù)下研。
[0025] 倒轉(zhuǎn)搖臂，取下零件，加工結(jié)束。
【權(quán)利要求】
1. 一種復(fù)雜零件高平面度精度表面的平研工具，其特征在于，包括：萬(wàn)向節(jié)柄（1)和研 磨盤(pán)（2)， 所述研磨盤(pán)（2)底部與加工面貼合，所述研磨盤(pán)（2)底部設(shè)有研磨槽（3)，所述研磨槽 (3)內(nèi)放有研磨膏；所述研磨盤(pán)（2)頂部設(shè)有連接槽，所述連接槽與萬(wàn)向節(jié)柄（1)頭部相適 配；萬(wàn)向節(jié)柄（1)頭部為六方錘體結(jié)構(gòu)；所述萬(wàn)向節(jié)柄（1)頭部插入研磨盤(pán)（2)的連接槽， 所述萬(wàn)向節(jié)柄（1)尾部夾持在鉆床主軸上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)雜零件高平面度精度表面的平研工具，其特征在于， 所述研磨盤(pán)（2)底部的研磨槽（3)從研磨盤(pán)中央呈阿基米德螺線展開(kāi)，所述阿基米德螺線 旋轉(zhuǎn)方向與鉆床主軸旋轉(zhuǎn)方向相反。
【文檔編號(hào)】B24B37/16GK203887680SQ201320817149
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】林曉冬, 劉海濤, 范敏 申請(qǐng)人:中國(guó)航空工業(yè)第六一八研究所