電渣重熔爐假電極自熔于自耗電極的快速焊接定位裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電渣重熔爐假電極自熔于自耗電極的快速焊接定位裝置，包括插入管、以及至少兩個與所述插入管固定連接的定位組件，所述插入管具有用于插入假電極的內(nèi)腔，所述定位組件設(shè)置在澆注自耗電極的錠模的上端，所述定位組件包括固定連接的支撐筋板和調(diào)節(jié)板，所述支撐筋板的側(cè)面與底面垂直，其側(cè)面與插入管接觸，底面與錠模的上端接觸，所述調(diào)節(jié)板上設(shè)置所述螺栓，所述螺栓的端面與錠模的外圓周表面相接觸。本實用新型能提高自耗電極和假電極的同心度，而且操作簡單安全，提高定位速度，減少返工率，提高工作效率。
【專利說明】電渣重熔爐假電極自熔于自耗電極的快速焊接定位裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于電渣重熔爐自耗電極制備工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種電渣重熔爐假電極自熔于自耗電極的快速焊接定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電渣重熔爐之自耗電極與假電極的焊接方式是采用在澆注自耗電極后及時插入準(zhǔn)備好的假電極使二者互熔焊合，該工藝簡單，其難度在于手動插入時二者同心度較難精確控制，一旦二者同心度不精確，當(dāng)自耗電極懸掛后在自重作用下，其尾端距離結(jié)晶器壁的縫隙就不均勻，甚至部分觸壁，那么在送電后會使縫隙很小的部位打弧、觸壁處電流直接沿結(jié)晶器壁傳導(dǎo)，后果是擊穿或融化該部位之結(jié)晶器壁，致漏水事故。目前一般是在假電極插入時用肉眼定位同心度，這種方法定位精度低，而且在不斷調(diào)整過程中，自耗電極末端經(jīng)常因凝固而使假電極焊死，這樣就必須切割下來重新電焊假電極，效率低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種電渣重熔爐假電極自熔于自耗電極的快速焊接定位裝置，它能提高自耗電極和假電極的同心度，而且操作簡單安全，提高定位速度，減少返工率，提高工作效率。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]電渣重熔爐假電極自熔于自耗電極的快速焊接定位裝置，包括插入管、以及至少兩個與所述插入管固定連接的定位組件，所述插入管具有用于插入假電極的內(nèi)腔，所述定位組件設(shè)置在澆注自耗電極的錠模的上端，所述定位組件包括固定連接的支撐筋板和調(diào)節(jié)板，所述支撐筋板的側(cè)面與底面垂直，其側(cè)面與插入管接觸，底面與錠模的上端接觸，所述調(diào)節(jié)板上設(shè)置所述螺栓，所述螺栓的端面與錠模的外圓周表面相接觸。
`[0006]按上述技術(shù)方案，所述支撐筋板的底面靠近插入管的位置開設(shè)有用于隔開支撐筋板與自耗電極的缺口。
[0007]按上述技術(shù)方案，所述插入管內(nèi)腔的直徑比假電極的直徑大I~5mm。
[0008]按上述技術(shù)方案，所述插入管的底部與錠模的上端之間設(shè)有一定距離。
[0009]按上述技術(shù)方案，所述定位組件的數(shù)量為三個，均勻分布在錠模的上端。
[0010]本實用新型，具有以下有益效果:該裝置能提高自耗電極和假電極的同心度，而且操作簡單安全，提高定位速度，減少返工率，提高工作效率。具體地，支撐筋板的側(cè)面與底面垂直必須垂直，當(dāng)該裝置放置于錠模上端時，就可以保證插入管就與錠模上端垂直，假電極插入后其中心線就與錠模中心線平行，再通過螺栓和定位組件，水平方向精確調(diào)整插入管的位置，保證插入插入管內(nèi)的假電極與自耗電極的同心度。
[0011]進(jìn)一步的，通過在支撐筋板上開設(shè)缺口以隔開支撐筋板與自耗電極，這樣可以防止因澆注時鋼液意外溢出或噴濺而焊死支撐筋板，從而無法拆卸。
[0012]進(jìn)一步的，插入管內(nèi)腔的直徑太大則對假電極縱向定位不精確，因此設(shè)置成比假電極的直徑大I?5mm，確保精確控制同心度，防止自耗電極觸壁，如果自耗電極的直徑比結(jié)晶器直徑小很多，則上述I?5mm可取上限值操作；如果自耗電極的直徑比結(jié)晶器直徑小很少，則上述I?5mm可取下限值。
[0013]進(jìn)一步的，該裝置還可以精確控制假電極的預(yù)留長度，從而使自耗電極與假電極的總長度在料桿的運(yùn)行范圍內(nèi)，因此該裝置的總高度必須小于假電極需預(yù)留的長度，在假電極需預(yù)留的長度減去該裝置的高度差值處做標(biāo)記，當(dāng)假電極插入到標(biāo)記處時即停止不再下插，這樣假電極剩余的長度就等于所需的預(yù)留長度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0015]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1的左視圖；
[0017]圖3是圖1的俯視圖；
[0018]圖4是本實用新型實施例的使用示意圖；
[0019]圖5是圖4的俯視圖。
[0020]圖中，1-插入管、2-支撐板筋、3-調(diào)節(jié)板、4-缺口、5-假電極、6_螺栓、7_自耗電極、8-錠模。
【具體實施方式】
[0021]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022]在本實用新型的較佳實施例中，如圖1?圖5所示，電渣重熔爐假電極自熔于自耗電極的快速焊接定位裝置，包括插入管1、以及至少兩個與插入管I固定連接的定位組件，在本實施例中，定位組件的數(shù)量為三個，均勻分布在錠模8的上端。插入管I具有用于插入假電極5的內(nèi)腔，插入管I內(nèi)腔的直徑比假電極5的直徑大I?5mm，如果自耗電極的直徑比結(jié)晶器直徑小很多，則上述I?5mm可取上限值操作；如果自耗電極的直徑比結(jié)晶器直徑小很少，則上述I?5mm可取下限值。定位組件設(shè)置在澆注自耗電極7的錠模8的上端，定位組件包括固定連接的支撐筋板2和調(diào)節(jié)板3，支撐筋板2的側(cè)面與底面垂直，其側(cè)面與插入管I接觸，底面與錠模8的上端接觸，支撐筋板2的底面靠近插入管I的位置開設(shè)有用于隔開支撐筋板2與自耗電極7的缺口 4，調(diào)節(jié)板3上設(shè)置螺栓6，螺栓6的端面與錠模8的外圓周表面相接觸，插入管I的底部與錠模8的上端之間設(shè)有一定距離。
[0023]本實用新型的使用方法是:
[0024]S1、在澆注自耗電極前，把該裝置平放于錠模的上端，通過調(diào)節(jié)三個螺栓，使插入管與錠模上口嚴(yán)格同心；
[0025]S2、確定假電極的預(yù)留長度，減去該裝置的高度處畫線，作明確標(biāo)記；
[0026]S3、澆注自耗電極；
[0027]S4、待鋼液到錠模上口時，從插入管把假電極插入鋼液，至假電極的標(biāo)記處穩(wěn)住，直至錠模上口鋼液凝固；[0028]S5、與S4同步，澆注工采取正常補(bǔ)縮孔操作。
[0029]本實用新型成功應(yīng)用于中試工廠200kg電渣重熔爐的自耗電極與假電極互熔焊接，確保了精確控制假電極與自耗電極的同心度，避免了二者不同心而致的切斷再重新電焊，簡化了焊接工藝，提高了焊接質(zhì)量。而且提高了操作安全，避免了使用手動插入假電極，使用該裝置工人可以與鋼液保持一定距離，防止因假電極傳熱和鋼液噴濺傷人。
[0030]另外，電渣爐懸掛自耗電極之料桿運(yùn)行空間是有限制的，如果自耗電極加上假電極的總長度過長，則無法裝入；過短則導(dǎo)致自耗電極的底部距離結(jié)晶器底部太遠(yuǎn)，無法起弧冶煉，而假電極的預(yù)留長度難以精確控制，該裝置的總高度設(shè)計成小于假電極需預(yù)留的高度，再把假電極需預(yù)留的長度減去該裝置的高度差值處標(biāo)記，當(dāng)假電極插入到標(biāo)記處時即停止不再下插，這樣假電極剩余的長度就等于所需的預(yù)留長度，從而精確控制了假電極的預(yù)留長度，以使自耗電極與假電極的總長度在料桿的運(yùn)行范圍內(nèi)。
[0031]應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電渣重熔爐假電極自熔于自耗電極的快速焊接定位裝置，其特征在于:包括插入管、以及至少兩個與所述插入管固定連接的定位組件，所述插入管具有用于插入假電極的內(nèi)腔，所述定位組件設(shè)置在澆注自耗電極的錠模的上端，所述定位組件包括固定連接的支撐筋板和調(diào)節(jié)板，所述支撐筋板的側(cè)面與底面垂直，其側(cè)面與插入管接觸，底面與錠模的上端接觸，所述調(diào)節(jié)板上設(shè)置所述螺栓，所述螺栓的端面與錠模的外圓周表面相接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電渣重熔爐假電極自熔于自耗電極的快速焊接定位裝置，其特征在于:所述支撐筋板的底面靠近插入管的位置開設(shè)有用于隔開支撐筋板與自耗電極的缺口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電渣重熔爐假電極自熔于自耗電極的快速焊接定位裝置，其特征在于:所述插入管內(nèi)腔的直徑比假電極的直徑大I?5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電渣重熔爐假電極自熔于自耗電極的快速焊接定位裝置，其特征在于:所述插入管的底部與錠模的上端之間設(shè)有一定距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電渣重熔爐假電極自熔于自耗電極的快速焊接定位裝置，其特征在于:所述定位組件的數(shù)量為三個，均勻分布在錠模的上端。
【文檔編號】C22B9/187GK203593779SQ201320818686
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】陳子宏, 劉念, 岳江波, 甘曉龍, 杜濤 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司