可連續(xù)輸料的管式熱處理爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可連續(xù)輸料的管式熱處理爐，包括具有進料口和出料口的爐體、用于輸送所述工件的輸料機構(gòu)，其中通過采用管式輸料裝置將工件依次輸送至爐體中的預(yù)熱通道、加熱室、水冷室及水冷通道內(nèi)進行相應(yīng)的處理，工件在傳送的過程中有序傳送且不易形成堆疊，使得同一傳送段內(nèi)工件的數(shù)量為一定值，同時進入各處理段腔室或通道中的工件處于較小的區(qū)域內(nèi)，因而各處理段內(nèi)的溫度和環(huán)境氣氛更易控制，從而保證了各處理段工藝參數(shù)與設(shè)定參數(shù)的一致性，進而保證了經(jīng)熱處理獲得的工件的品質(zhì)，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】可連續(xù)輸料的管式熱處理爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種可連續(xù)輸料的管式熱處理爐。
【背景技術(shù)】
[0002]一些工件，尤其是管式料，如不銹鋼管，其在生產(chǎn)加工過程中往往需要經(jīng)過多道工序處理，通常需要采用輸料裝置將其沿生產(chǎn)線前后方向進行傳送?，F(xiàn)有技術(shù)中，輸料裝置通常采用的是網(wǎng)鏈?zhǔn)捷斄涎b置，在輸料過程中，工件容易堆疊在一起，在工件熱處理加工中，熱處理爐內(nèi)的溫度、環(huán)境氣氛不易控制，影響工件熱處理加工的產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種可連續(xù)輸料的管式熱處理爐，從而提高經(jīng)熱處理加工的工件的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種可連續(xù)輸料的管式熱處理爐，所述熱處理爐包括具有進料口和出料口的爐體、用于輸送待熱處理的工件的輸料機構(gòu)以及向所述爐體內(nèi)供應(yīng)保護氣體的供氣裝置，所述爐體的所述進料口前依次設(shè)有烘干室、進料端輥臺，所述爐體后設(shè)有出料端輥臺，所述爐體具有自所述進料口至所述出料口的方向由前向后依次排列的預(yù)熱通道、加熱室、風(fēng)冷室及水冷通道，所述輸料機構(gòu)為管式輸料裝置，所述管式輸料裝置包括多個耐熱鋼材料制成的管式輸料座，所述管式輸料座沿前后方向貫穿所述預(yù)熱通道、所述加熱室、所述風(fēng)冷室及所述水冷通道，所述管式輸料座具有沿前后方向貫穿的中空內(nèi)腔，所述管式輸料裝置還包括多個可載置所述工件的鏈條，所述鏈條沿前后方向傳送設(shè)置，所述鏈條穿設(shè)在所述管式輸料座的所述中空內(nèi)腔中且所述鏈條的前后兩端分別露出在所述中空內(nèi)腔外，所述熱處理爐還包括分別設(shè)置在所述進料口和所述出料口位置、通過燃燒除去所述爐體內(nèi)漏入氧氣的安全裝置。
[0006]優(yōu)選地，所述鏈條包括多個首尾依次相接的鏈單元，每個所述鏈單元均包括中鏈板、位于所述中鏈板兩側(cè)的兩個邊鏈板，所述邊鏈板的前端通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地連接在所述中鏈板的后端上，所述邊鏈板的后端可轉(zhuǎn)動地連接在相鄰所述鏈單元的所述中鏈板的前端上，所述中鏈板與兩側(cè)的所述邊鏈板之間形成可載置所述工件的收容槽。
[0007]優(yōu)選地，所述鏈條為氮化桂結(jié)合碳化桂材料制成的鏈條。
[0008]優(yōu)選地，每個所述管式輸料座的所述中空內(nèi)腔中，所述鏈條為一條。
[0009]優(yōu)選地，所有所述管式輸料座相互平行設(shè)置。
[0010]由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:本實用新型的可連續(xù)輸料的管式熱處理爐，其中通過采用管式輸料裝置將工件依次輸送至爐體中的預(yù)熱通道、加熱室、水冷室及水冷通道內(nèi)進行相應(yīng)的處理，工件在傳送的過程中有序傳送且不易形成堆疊，使得同一傳送段內(nèi)工件的數(shù)量為一定值，同時進入各處理段腔室或通道中的工件處于較小的區(qū)域內(nèi)，因而各處理段內(nèi)的溫度和環(huán)境氣氛更易控制，從而保證了各處理段工藝參數(shù)與設(shè)定參數(shù)的一致性，進而保證了經(jīng)熱處理獲得的工件的品質(zhì)，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]附圖1為本實用新型的熱處理爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]附圖2為附圖1中A-A向剖視示意圖；
[0013]附圖3為附圖2中B部放大示意圖；
[0014]附圖4為管式輸料裝置中鏈條的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中:1、進料端輥臺；2、烘干室；3、預(yù)熱通道；4、加熱室；5、風(fēng)冷室；6、水冷通道；7、出料端輥臺；8、管式輸料裝置；81、管式輸料座；82、鏈條；821、中鏈板；822、邊鏈板；823、轉(zhuǎn)軸；824、開口銷；9、工件，10、11、安全裝置。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體的實施方式來對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的闡述。
[0017]參見圖1?3所示，該可連續(xù)輸料的管式熱處理爐包括具有進料口和出料口的爐體、用于輸送待熱處理工件9的輸料機構(gòu)，以及向爐體內(nèi)供應(yīng)保護氣體的供氣裝置(圖中未示出)。爐體的進料口前依次設(shè)有用于對工件9烘干處理的烘干室2、用于向烘干室2輸送工件9的進料端輥臺1，烘干處理后的工件9從爐體的進料口進入爐體內(nèi)，爐體的出料口后設(shè)有傳輸工件9的出料端輥臺7。
[0018]爐體具有自進料口至出料口的方向由前向后依次排列的預(yù)熱通道3、加熱室4、風(fēng)冷室5、水冷通道6，分別用于對工件9進行預(yù)熱、加熱、風(fēng)冷、水冷處理。在爐體的進料口和出料口位置分別設(shè)有通過燃燒除去爐體內(nèi)漏入氧氣的安全裝置10、11。
[0019]輸料機構(gòu)采用管式輸料裝置8，管式輸料裝置8包括多個平行設(shè)置的管式輸料座81，管式輸料座81由耐熱鋼材料制成以使其耐受熱處理爐中的高溫處理，管式輸料座81沿前后方向延伸并貫穿預(yù)熱通道3、加熱室4、風(fēng)冷室5及水冷通道6，管式輸料座81具有沿前后方向貫穿的中空內(nèi)腔，該中空內(nèi)腔即形成工件9的輸料通道。
[0020]管式輸料裝置8還包括多個可載置工件9的鏈條82，該鏈條82通過鏈輪(圖中未示出)可回轉(zhuǎn)地設(shè)于熱處理爐的爐體上，鏈條82的傳送方向與管式輸料座81的長度延伸方向一致，每個管式輸料座81的中空內(nèi)腔中均穿設(shè)有一條鏈條82，鏈條82的前后兩端則分別露出在中空內(nèi)腔外，將工件9放置在鏈條82上，通過鏈條82的回轉(zhuǎn)即可將工件9傳輸至管式輸料座21的中空內(nèi)腔中，進而傳送至預(yù)熱通道3、加熱室4、風(fēng)冷室5及水冷通道6中進行相應(yīng)的處理。
[0021]參見圖4所示，鏈條82由多個首尾依次相接的鏈單元構(gòu)成，這多個鏈單元首尾相接呈圓環(huán)狀的可回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。每個鏈單元均包括中鏈板821、位于中鏈板821兩側(cè)的兩個邊鏈板822，兩個邊鏈板822的前端分別通過轉(zhuǎn)軸823轉(zhuǎn)動地連接在中鏈板821的后端上，轉(zhuǎn)軸823的兩端通過開口銷824固定限位，邊鏈板822的后端通過另一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動地連接在其后相鄰鏈單元的中鏈板821前端上，其中邊鏈板822的邊部高于中鏈板821，使得中鏈板821與兩側(cè)的邊鏈板822之間形成可載置工件9的收容槽，工件9可沿鏈條82的長度方向置放在上述收容槽中由鏈條82傳送。[0022]這樣，在對工件9進行熱處理加工時，首先通過進料端輥臺I將工件9傳送至烘干室2中進行烘干，烘干后的工件9被送至鏈條82上，通過鏈條82傳送至管式輸料座81的中空內(nèi)腔中，進而被依次送至預(yù)熱通道3、加熱室4、風(fēng)冷室5及水冷通道6進行相應(yīng)的處理，工件9在傳送的過程中不會沿傳送方向發(fā)生滾動，因而不易形成堆疊，使得同一傳送段內(nèi)工件9的數(shù)量為一定值，同時，進入各處理段腔室或通道內(nèi)的工件9位于較小的區(qū)域內(nèi)，因此各處理段內(nèi)的溫度和環(huán)境氣氛也更易控制，從而使得工件9在各處理段處理的參數(shù)接近于設(shè)定的參數(shù)，保證了經(jīng)熱處理獲得的工件9的品質(zhì)。經(jīng)水冷通道6后鏈條82上的工件9經(jīng)出料端輥臺7傳出爐體。
[0023]此外，本實施例中，鏈條82采用氮化硅結(jié)合碳化硅材料制成，其由碳化硅材料和硅粉，并混合懸浮劑、解膠劑等注模后經(jīng)氮化而成，因而具有優(yōu)越性能，使得該鏈條82具有高強度、高硬度、高耐磨、耐高溫、耐腐蝕、良好的抗氧化性及抗熱震性，具有良好的耐急冷急熱和抗高溫蠕變等性能，能夠適應(yīng)熱處理過程中不同的熱處理工藝的環(huán)境，相比現(xiàn)有技術(shù)中使用的網(wǎng)鏈?zhǔn)捷斔徒Y(jié)構(gòu)其使用壽命大幅增長，大幅地降低了生產(chǎn)成本。
[0024]綜上所述，本實用新型的可連續(xù)輸料的管式熱處理爐，通過采用管式輸料裝置8將工件9依次輸送至預(yù)熱通道3、加熱室4、風(fēng)冷室5及水冷通道6中進行相應(yīng)的處理，工件9在傳送的過程中不易形成堆疊，使得同一傳送段內(nèi)工件9的數(shù)量為一定值，同時進入各處理段腔室或通道中的工件9處于較小的區(qū)域內(nèi)，因此各處理段內(nèi)的溫度和環(huán)境氣氛更易控制，從而保證了各處理段工藝參數(shù)與設(shè)定參數(shù)的一致性，進而保證了經(jīng)熱處理獲得的工件9的品質(zhì)，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。該管式熱處理爐尤其適用管式料的熱處理。
[0025]上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可連續(xù)輸料的管式熱處理爐，所述熱處理爐包括具有進料口和出料口的爐體、用于輸送待熱處理的工件(9)的輸料機構(gòu)以及向所述爐體內(nèi)供應(yīng)保護氣體的供氣裝置，所述爐體的所述進料口前依次設(shè)有烘干室(2)、進料端輥臺(1)，所述爐體后設(shè)有出料端輥臺(7)，所述爐體具有自所述進料口至所述出料口的方向由前向后依次排列的預(yù)熱通道(3)、加熱室(4)、風(fēng)冷室(5)及水冷通道(6)，其特征在于:所述輸料機構(gòu)為管式輸料裝置(8)，所述管式輸料裝置(8 )包括多個耐熱鋼材料制成的管式輸料座(81)，所述管式輸料座(81)沿前后方向貫穿所述預(yù)熱通道(3)、所述加熱室(4)、所述風(fēng)冷室(5)及所述水冷通道(6)，所述管式輸料座(81)具有沿前后方向貫穿的中空內(nèi)腔，所述管式輸料裝置(8)還包括多個可載置所述工件(9)的鏈條(82)，所述鏈條(82)沿前后方向傳送設(shè)置，所述鏈條(82)穿設(shè)在所述管式輸料座(81)的所述中空內(nèi)腔中且所述鏈條(82)的前后兩端分別露出在所述中空內(nèi)腔外，所述熱處理爐還包括分別設(shè)置在所述進料口和所述出料口位置、通過燃燒除去所述爐體內(nèi)漏入氧氣的安全裝置(10，11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可連續(xù)輸料的管式熱處理爐，其特征在于:所述鏈條(82)包括多個首尾依次相接的鏈單元，每個所述鏈單元均包括中鏈板(821)、位于所述中鏈板(821)兩側(cè)的兩個邊鏈板(822 )，所述邊鏈板(822 )的前端通過轉(zhuǎn)軸(823 )可轉(zhuǎn)動地連接在所述中鏈板(821)的后端上，所述邊鏈板(822)的后端可轉(zhuǎn)動地連接在相鄰所述鏈單元的所述中鏈板(821)的前端上，所述中鏈板(821)與兩側(cè)的所述邊鏈板(822)之間形成可載置所述工件(9)的收容槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可連續(xù)輸料的管式熱處理爐，其特征在于:所述鏈條(82)為氮化硅結(jié)合碳化硅材料制成的鏈條。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可連續(xù)輸料的管式熱處理爐，其特征在于:每個所述管式輸料座(81)的所述中空內(nèi)腔中，所述鏈條(82)為一條。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可連續(xù)輸料的管式熱處理爐，其特征在于:所有所述管式輸料座(81)相互平行設(shè)置。
【文檔編號】C21D9/08GK203602675SQ201320824255
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】鄭秀鳳, 徐芳 申請人:蘇州中門子科技有限公司