離心滾磨拋光機(jī)的滾筒的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種離心滾磨拋光機(jī)的滾筒。它包括外筒和內(nèi)筒，外筒兩端設(shè)有偏心軸頭；內(nèi)筒包括一端具有開(kāi)口的筒體、用于遮蓋所述筒體開(kāi)口的蓋板以及使所述蓋板與所述筒體連接的緊固件；所述筒體內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板將所述筒體分隔成多個(gè)彼此獨(dú)立的內(nèi)腔。本實(shí)用新型的筒體由優(yōu)質(zhì)碳鋼鋼板做六角棱柱形外殼，內(nèi)部空間的分隔用PU材質(zhì)分隔成的多腔結(jié)構(gòu)內(nèi)部空間均較小，工件和拋光研磨用磨粒磨料及磨液一起在腔室內(nèi)進(jìn)行滾磨加工時(shí)，長(zhǎng)薄片狀工件的橫向翻滾受到限制，故可保證在加工過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生彎曲、扭轉(zhuǎn)等變形，很好地避免了薄片形工件在滾磨過(guò)程中的變形，十分適用于加工紡機(jī)棕絲、棕片及薄片狀或細(xì)長(zhǎng)桿形零件。
【專利說(shuō)明】離心滾磨拋光機(jī)的滾筒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種離心滾磨拋光機(jī)的滾筒。
[0002]【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有的離心滾磨拋光機(jī)都是采用簡(jiǎn)單的行星運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，將電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)分解成使裝載拋光零件的滾筒既作公轉(zhuǎn)，又作反向自轉(zhuǎn)，從而使拋光件與磨料磨液產(chǎn)生相互研磨實(shí)現(xiàn)拋光目的。滾筒軸線與自轉(zhuǎn)軸線相重合，自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向相反，使?jié)L筒內(nèi)工件與磨粒磨料作二維強(qiáng)制性流動(dòng)，并在離心壓力作用下產(chǎn)生擠壓、摩擦、碰撞等作用而實(shí)現(xiàn)工件表面的拋光研磨加工。由于是二維方向的研磨作用，只有徑向和周向的研磨，沒(méi)有軸向相對(duì)摩擦作用，所以工件受到的研磨作用較弱，效率較低，加工時(shí)間較長(zhǎng)，且拋光效果不佳。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中也有一種安裝在偏心機(jī)構(gòu)上的滾筒。它使?jié)L筒自轉(zhuǎn)，由于帶有偏心機(jī)構(gòu)，因此滾筒在自轉(zhuǎn)過(guò)程中筒壁給予工件及磨粒磨料的支承反力與軸向會(huì)有一個(gè)角度，從而產(chǎn)生一個(gè)軸向分力，在這個(gè)軸向分力的作用下工件就會(huì)產(chǎn)生軸向強(qiáng)制流動(dòng)，結(jié)合徑向和周向的強(qiáng)制流動(dòng)，筒內(nèi)物料就會(huì)作螺旋狀的翻滾運(yùn)動(dòng)。這是另一種形式的二維運(yùn)動(dòng)。
[0005]若將上述兩種二維運(yùn)動(dòng)結(jié)合起來(lái)，則可實(shí)現(xiàn)三維運(yùn)動(dòng)，這對(duì)于物料的研磨也更有利。但是偏心機(jī)構(gòu)一般都是基于曲軸、凸輪結(jié)構(gòu)或者偏心輪結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的。但是這樣的結(jié)構(gòu)一般都需要較大的體積，有較大質(zhì)量，一旦發(fā)生偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，就給系統(tǒng)帶來(lái)嚴(yán)重的不穩(wěn)定性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型要解決上述技術(shù)問(wèn)題，從而提供一種具有三維運(yùn)動(dòng)的且具有穩(wěn)定性的離心滾磨拋光機(jī)的滾筒。
[0007]本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題的技術(shù)方案如下:
[0008]離心滾磨拋光機(jī)的滾筒，包括外筒和套設(shè)于所述外筒內(nèi)部的內(nèi)筒，所述外筒的側(cè)面上還具有徑向開(kāi)設(shè)的便于所述內(nèi)筒安裝的開(kāi)口，所述外筒兩端設(shè)有偏心軸頭；所述內(nèi)筒包括一端具有開(kāi)口的筒體、用于遮蓋所述筒體開(kāi)口的蓋板以及使所述蓋板與所述筒體連接的緊固件，所述筒體內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板將所述筒體分隔成多個(gè)彼此獨(dú)立的內(nèi)腔。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述偏心軸頭的設(shè)置使得所述外筒的幾何軸線與其旋轉(zhuǎn)軸線形成一個(gè)夾角Φ，5° < Φ < 15°。
[0010]本實(shí)用新型是在經(jīng)過(guò)查問(wèn)大量文獻(xiàn)資料，并深入研究離心滾磨原理，在做了許多對(duì)比方案的驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn)后，提出了一種三維逆向離心滾磨技術(shù)原理，這一原理的關(guān)鍵是:改變滾筒自轉(zhuǎn)方式，在結(jié)構(gòu)上使?jié)L筒軸線與自轉(zhuǎn)中心線不重合，形成一個(gè)夾角Φ，這樣滾筒在自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)過(guò)程中筒壁給予工件及磨粒磨料的支承反力與軸向會(huì)有一個(gè)角度，從而產(chǎn)生一個(gè)軸向分力，在這個(gè)軸向分力的作用下工件就會(huì)產(chǎn)生軸向強(qiáng)制流動(dòng)，結(jié)合徑向和周向的強(qiáng)制流動(dòng)，筒內(nèi)物料就會(huì)作螺旋狀的翻滾運(yùn)動(dòng)，而不僅僅是圓周向的翻滾運(yùn)動(dòng)，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)三維全方向的拋光研磨加工。經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)研究，證明采用三維逆向離心滾磨技術(shù)能極大地增強(qiáng)工件與磨粒磨料之間的相對(duì)摩擦和擠壓運(yùn)動(dòng)，使拋光研磨效率大為提高，相同情況下，比現(xiàn)有的離心式拋光研磨機(jī)提高30%以上，達(dá)到相同拋光研磨效果所需的加工時(shí)間則能縮短20%以上。
[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述筒體的截面為正六邊形，所述隔板將所述筒體分隔成I個(gè)截面為正六邊形的中心內(nèi)腔和6個(gè)等大的截面為正六邊形的周圍內(nèi)腔。
[0012]本實(shí)用新型上述技術(shù)方案中，滾筒筒體由優(yōu)質(zhì)碳鋼鋼板做六角棱柱形外殼，內(nèi)部空間的分隔用F5U材質(zhì)制作的多腔構(gòu)造柱形耐磨塑料桶來(lái)實(shí)現(xiàn)，每個(gè)腔室均為六棱柱形，中間腔室較大，周圍均布六個(gè)腔室也是六棱柱形，但稍小。由于每一個(gè)腔室的內(nèi)部空間均較小，工件和拋光研磨用磨粒磨料及磨液一起在腔室內(nèi)進(jìn)行滾磨加工時(shí)，長(zhǎng)薄片狀工件的橫向翻滾受到限制，故可保證在加工過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生彎曲、扭轉(zhuǎn)等變形，這樣的滾筒結(jié)構(gòu)雖然使它的有效容積有所下降，但很好地避免了薄片形工件在滾磨過(guò)程中的變形，十分適用于加工紡機(jī)棕絲、棕片及薄片狀或細(xì)長(zhǎng)桿形零件。
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，還包括設(shè)置于所述筒體與所述蓋板之間的墊片，所述墊片為密封橡膠墊片。
[0014]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述隔板為RJ材質(zhì)隔板。
[0015]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述軸頭與所述蓋板和所述筒體的底板的連接為一體連接。
[0016]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述RJ材質(zhì)的隔板通過(guò)熱壓粘接的方式設(shè)置于所述筒體內(nèi)部。
[0017]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述外筒內(nèi)設(shè)有連接螺栓組，通過(guò)所述螺栓連接組使得所述內(nèi)筒被固定在所述外筒的內(nèi)部。
[0018]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述外筒內(nèi)部還設(shè)有內(nèi)襯橡膠層，通過(guò)所述內(nèi)襯橡膠層的設(shè)置使得所述外筒與所述內(nèi)筒之間無(wú)間隙。
[0019]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述外筒由上下兩部分組成，所述上部分開(kāi)啟后構(gòu)成所述開(kāi)口，所述下部分與滾筒的偏心軸頭焊接，所述上下兩部分設(shè)通過(guò)螺栓連接組封閉。
[0020]本實(shí)用新型的目的之二是提供一種離心滾磨拋光機(jī)的滾筒支架。
[0021]離心滾磨拋光機(jī)的滾筒支架，它包括用于固定并夾置滾筒的左右端蓋板、設(shè)于所述左右端蓋板并連接于主軸承座使?jié)L筒發(fā)生公轉(zhuǎn)的主軸頭、連接所述左右端蓋板并使所述左右端蓋板對(duì)滾筒產(chǎn)生夾置作用的拉緊桿、以及設(shè)置于所述左右端蓋板用于承接滾筒偏心軸頭的行星軸承座；還包括外軸，所述外軸與滾筒偏心軸頭通過(guò)平鍵連接，所述外軸與所述主軸頭通過(guò)使?jié)L筒發(fā)生自轉(zhuǎn)的鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
[0022]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述左右端蓋板用于固定并夾置多個(gè)滾筒；還包括一個(gè)起穩(wěn)定作用的中軸，所述中軸穿過(guò)所述左右端蓋板的中心，與所述主軸頭通過(guò)平鍵連接。
[0023]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，還包括滾筒，所述滾筒包括外筒和套設(shè)于所述外筒內(nèi)部的內(nèi)筒，所述外筒的側(cè)面上還具有徑向開(kāi)設(shè)的便于所述內(nèi)筒安裝的開(kāi)口，所述外筒兩端設(shè)有偏心軸頭；所述內(nèi)筒包括一端具有開(kāi)口的筒體、用于遮蓋所述筒體開(kāi)口的蓋板以及使所述蓋板與所述筒體連接的緊固件，所述筒體內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板將所述筒體分隔成多個(gè)彼此獨(dú)立的內(nèi)腔。
[0024]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述偏心軸頭的設(shè)置使得所述外筒的幾何軸線與其旋轉(zhuǎn)軸線形成一個(gè)夾角Φ，5° < Φ < 15°。
[0025]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述筒體的截面為正六邊形，所述隔板將所述筒體分隔成I個(gè)截面為正六邊形的中心內(nèi)腔和6個(gè)等大的截面為正六邊形的周圍內(nèi)腔。
[0026]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，還包括設(shè)置于所述筒體與所述蓋板之間的墊片，所述墊片為密封橡膠墊片。
[0027]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述軸頭與所述蓋板和所述筒體的底板的連接為一體連接。
[0028]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述隔板為RJ材質(zhì)隔板，所述RJ材質(zhì)的隔板通過(guò)熱壓粘接的方式設(shè)置于所述筒體內(nèi)部。
[0029]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述外筒內(nèi)部還設(shè)有內(nèi)襯橡膠層，通過(guò)所述內(nèi)襯橡膠層的設(shè)置使得所述外筒與所述內(nèi)筒之間無(wú)間隙。
[0030]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述外筒由上下兩部分組成，所述上部分開(kāi)啟后構(gòu)成所述開(kāi)口，所述下部分與滾筒的偏心軸頭焊接，所述上下兩部分設(shè)通過(guò)螺栓連接組封閉。
[0031]本實(shí)用新型的目的之三是提供一種離心滾磨拋光機(jī)。
[0032]離心滾磨拋光機(jī)，包括機(jī)架、滾筒支承架和帶有偏心軸頭的滾筒，所述機(jī)架上設(shè)有主軸承，所述滾筒支承架設(shè)有主軸頭，所述滾筒支承架包括用于固定并夾置滾筒的左右端蓋板、設(shè)于所述左右端蓋板并連接于主軸承座使?jié)L筒發(fā)生公轉(zhuǎn)的主軸頭、連接所述左右端蓋板并使所述左右端蓋板對(duì)滾筒產(chǎn)生夾置作用的拉緊桿、以及設(shè)置于所述左右端蓋板用于承接滾筒偏心軸頭的行星軸承座；還包括外軸，所述外軸與滾筒的偏心軸頭通過(guò)平鍵連接，所述外軸與所述主軸頭通過(guò)使?jié)L筒發(fā)生自轉(zhuǎn)的鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
[0033]本實(shí)用新型最關(guān)鍵的是在滾筒的支承上通過(guò)創(chuàng)新設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了滾筒的偏心旋轉(zhuǎn)，主要是設(shè)計(jì)了特殊的帶偏心軸頭外滾筒。
[0034]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述左右端蓋板用于固定并夾置多個(gè)滾筒；還包括一個(gè)起穩(wěn)定作用的中軸，所述中軸穿過(guò)所述左右端蓋板的中心，與所述主軸頭通過(guò)平鍵連接。
[0035]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，還包括滾筒，所述滾筒包括外筒和套設(shè)于所述外筒內(nèi)部的內(nèi)筒，所述外筒的側(cè)面上還具有徑向開(kāi)設(shè)的便于所述內(nèi)筒安裝的開(kāi)口，所述外筒兩端設(shè)有偏心軸頭；所述內(nèi)筒包括一端具有開(kāi)口的筒體、用于遮蓋所述筒體開(kāi)口的蓋板以及使所述蓋板與所述筒體連接的緊固件，所述筒體內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板將所述筒體分隔成多個(gè)彼此獨(dú)立的內(nèi)腔。
[0036]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述偏心軸頭的設(shè)置使得所述外筒的幾何軸線與其旋轉(zhuǎn)軸線形成一個(gè)夾角Φ，5° < Φ < 15°。
[0037]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述筒體的截面為正六邊形，所述隔板將所述筒體分隔成I個(gè)截面為正六邊形的中心內(nèi)腔和6個(gè)等大的截面為正六邊形的周圍內(nèi)腔。
[0038]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，還包括設(shè)置于所述筒體與所述蓋板之間的墊片，所述墊片為密封橡膠墊片。
[0039]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述軸頭與所述蓋板和所述筒體的底板的連接為一體連接。
[0040]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述隔板為RJ材質(zhì)隔板，所述RJ材質(zhì)的隔板通過(guò)熱壓粘接的方式設(shè)置于所述筒體內(nèi)部。
[0041]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述外筒內(nèi)部還設(shè)有內(nèi)襯橡膠層，通過(guò)所述內(nèi)襯橡膠層的設(shè)置使得所述外筒與所述內(nèi)筒之間無(wú)間隙。[0042]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述外筒由上下兩部分組成，所述上部分開(kāi)啟后構(gòu)成所述開(kāi)口，所述下部分與滾筒的偏心軸頭焊接，所述上下兩部分設(shè)通過(guò)螺栓連接組封閉。
[0043]本實(shí)用新型具有以下技術(shù)效果:
[0044]本實(shí)用新型采用了帶有偏心軸頭的外滾筒，同時(shí)還配套采用了用于固定該外滾筒的支承架，改支承架不僅能夠?qū)崿F(xiàn)滾筒的自轉(zhuǎn)，由于該支承架還設(shè)有鏈輪機(jī)構(gòu)，因此還支持滾筒的公轉(zhuǎn)。因此本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)三維的轉(zhuǎn)動(dòng)，并且本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)動(dòng)部分具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單輕巧的優(yōu)點(diǎn)，因此具有系統(tǒng)的穩(wěn)定性。本實(shí)用新型的內(nèi)滾筒分腔設(shè)置，能夠很好地避免了薄片形工件在滾磨過(guò)程中的變形，十分適用于加工紡機(jī)棕絲、棕片及其他薄片狀或細(xì)長(zhǎng)桿形零件的拋光。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0045]圖1是本實(shí)用新型拋光機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖2是本實(shí)用新型的傳動(dòng)示意圖；
[0047]圖3是本實(shí)用新型外滾筒上下兩部分的連接示意圖；
[0048]圖4是本實(shí)用新型內(nèi)滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0049]圖5是本實(shí)用新型內(nèi)滾筒另一個(gè)視面的示意圖；
[0050]圖中，1-機(jī)架，2-內(nèi)滾筒，3-鏈傳動(dòng)張緊輪，4-主軸承座，5-主軸承，6-雙排鏈輪，7-鏈條，8-單排鏈輪，9-主軸頭，10-平鍵，11-端蓋板，12-拉緊桿，13-外滾筒，14-螺栓連接組，15-行星軸承，16-大帶輪，17-中軸，18-電氣操作面板，19-三角帶，20-減速電機(jī)，21-蓋板，22-密封橡膠墊片，23-緊定螺釘，24-筒體，25-隔板，26-橡膠層。
[0051]【具體實(shí)施方式】
[0052]如圖1-4所示，離心滾磨拋光機(jī)，包括機(jī)架1、滾筒支承架和帶有偏心軸頭的滾筒。
[0053]所述滾筒支承架包括用于固定并夾置滾筒的左右端蓋板11、設(shè)于所述左右端蓋板11并連接于主軸承座4使?jié)L筒發(fā)生公轉(zhuǎn)的主軸頭9、連接所述左右端蓋板11并使所述左右端蓋板11對(duì)滾筒產(chǎn)生夾置作用的拉緊桿12、以及設(shè)置于所述左右端蓋板11用于承接滾筒偏心軸頭15的行星軸承座15 ;還包括外軸，所述外軸與滾筒的偏心軸頭通過(guò)平鍵10連接，所述外軸與所述主軸頭9通過(guò)使?jié)L筒發(fā)生自轉(zhuǎn)的鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
[0054]機(jī)架I為鑄造件，可采用HT150或HT300灰鐵材質(zhì)，結(jié)構(gòu)為長(zhǎng)方框形，長(zhǎng)寬各適當(dāng)采用加強(qiáng)筋構(gòu)造以增加強(qiáng)度，右側(cè)面裝操作面板18，右底面預(yù)留電機(jī)安裝位置。
[0055]內(nèi)滾筒2的內(nèi)部結(jié)構(gòu)具體如圖4和5所示，由滾筒蓋板21、密封橡膠墊片22、緊定螺釘23、筒體24和RJ材質(zhì)內(nèi)腔隔板25等組成，一個(gè)內(nèi)滾筒由7個(gè)小型六角內(nèi)腔構(gòu)成，這樣的結(jié)構(gòu)主要是使工件只能在較小的空間內(nèi)翻滾運(yùn)動(dòng)，可有效防止細(xì)長(zhǎng)工件在拋光研磨中的變形。
[0056]鏈傳動(dòng)張緊輪3屬于滾筒自轉(zhuǎn)傳動(dòng)系統(tǒng)中的一個(gè)特殊構(gòu)件，是為了使鏈傳動(dòng)能有效進(jìn)行而設(shè)置的，主要是因?yàn)樗膫€(gè)均布滾筒的自轉(zhuǎn)動(dòng)力來(lái)自中間的滾筒架公轉(zhuǎn)，由公轉(zhuǎn)軸向自轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)采用兩對(duì)鏈傳動(dòng)，上下各一根自轉(zhuǎn)軸同時(shí)與中間的公轉(zhuǎn)軸連接成一個(gè)鏈傳動(dòng)，所以中間要用雙排鏈，自轉(zhuǎn)軸上則是單排鏈輪，為了確保鏈條包角，故設(shè)置了張緊輪。張緊輪的材質(zhì)采用HT300鑄鐵或鑄鋼件。
[0057]主軸承座4有左右各一個(gè)，主要用于支承滾筒支承架，為鑄鐵件，可用HT300材質(zhì)，與機(jī)架I之間通過(guò)螺栓固定，周向開(kāi)有加油口，為軸承定期加注潤(rùn)滑脂。
[0058]主軸承5裝在滾筒支承架的中軸17上，考慮到有軸向作用力，故軸承5應(yīng)采用深鉤向心球軸承或圓錐滾子軸承，型號(hào)與中心軸軸頸有關(guān)。
[0059]雙排鏈輪6裝在中軸17上，起主動(dòng)輪作用，將軸的轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞給滾筒，使之產(chǎn)生自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。鏈輪與軸之間采用平鍵連接，鏈輪材質(zhì)為HT300鑄鐵。
[0060]鏈條7采用套筒滾子鏈，與雙排鏈輪6、張緊鏈輪3及單排鏈輪8等構(gòu)成滾筒自轉(zhuǎn)傳動(dòng)系統(tǒng)，該鏈傳動(dòng)系統(tǒng)如圖2所示。四個(gè)滾筒均勻分布在滾筒架上，兩個(gè)的軸頭長(zhǎng)些，另兩個(gè)短些，長(zhǎng)的軸頭鏈輪與中軸上雙排鏈輪的左側(cè)輪齒相聯(lián)，短的則與右側(cè)輪齒相聯(lián)，構(gòu)成兩個(gè)對(duì)稱的鏈傳動(dòng)。
[0061]單排鏈輪8裝在主軸頭9上，是被動(dòng)鏈輪，形成滾筒的自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。鏈輪與軸頭9之間采用平鍵連接，鏈輪材質(zhì)為HT300鑄鐵。
[0062]主軸頭9與外滾筒13間具有一定的偏心，是本發(fā)明在結(jié)構(gòu)上的獨(dú)到之處，它與外滾筒13構(gòu)成傾斜結(jié)構(gòu)，使?jié)L筒產(chǎn)生傾斜安裝，旋轉(zhuǎn)時(shí)就產(chǎn)生了軸向翻滾作用。軸頭材質(zhì)可用15號(hào)或30號(hào)圓鋼，與外滾筒13之間可采用手工電弧焊連接。要注意主軸頭9與外滾筒13結(jié)合面的斜角，這是保證傾斜度的關(guān)鍵，還要注意主軸頭9的位置，要保證兩端主軸頭軸心線與外滾筒中心線夾角在10° ±0.5°的精度。
[0063]平鍵10為普通平鍵連接，起傳遞動(dòng)力給外滾筒軸的作用。
[0064]滾筒支承架端蓋板11為鑄鐵件，也可以采用4-8皿1厚的鋼板，用鋼板時(shí)在安裝中心軸及滾筒軸頭處要設(shè)置軸承座結(jié)構(gòu)。端蓋板左右各一塊，與拉緊桿12和中軸17等構(gòu)成滾筒支承架。
[0065]外滾筒支承架拉緊桿12每圓周方向均勻分布4根，起固定和張緊滾筒支承架的作用，可采用15號(hào)圓鋼，直徑在10到15mm左右，與設(shè)備型號(hào)大小相關(guān)，兩端通過(guò)螺紋連接與端蓋板11連接固定。
[0066]外滾筒13在結(jié)構(gòu)上與六角滾筒相同，主要是為了實(shí)現(xiàn)偏心構(gòu)造，所以設(shè)計(jì)了外滾筒這一特殊構(gòu)造，它可采用2或4mm厚鋼板焊接，為裝入多腔型六角滾筒的需要，設(shè)計(jì)成上下兩半分開(kāi)結(jié)構(gòu)，上半部分為蓋子，與下半部分之間通過(guò)4組螺栓連接組來(lái)實(shí)現(xiàn)，如圖3所示。為了減小轉(zhuǎn)動(dòng)中的振動(dòng)在外滾筒的里面內(nèi)襯一層2mm厚的橡膠層26，這樣六角滾筒裝入后與外滾筒之間不存在縫隙。
[0067]螺栓連接組14采用細(xì)牙螺紋，要有一定的防松結(jié)構(gòu)，因?yàn)樵趻伖庋心ミ^(guò)程中有一定的振動(dòng)，普通螺栓易松脫。
[0068]行星軸承15裝在主軸頭9上，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中有一定的軸向作用力，故行星軸承15應(yīng)采用深鉤向心球軸承或圓錐滾子軸承，型號(hào)大小與軸頭軸頸有關(guān)。
[0069]大帶輪16通過(guò)平鍵連接安裝在中心軸17上，采用HT150鑄鐵材質(zhì)，帶槽參照標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，帶輪結(jié)構(gòu)形式根據(jù)直徑來(lái)定，可用腹板式或孔板式，軸向固定可通過(guò)軸肩和壓板實(shí)現(xiàn)。
[0070]滾筒支承架中軸17可采用圓鋼或鑄鋼材質(zhì)，直徑與滾筒長(zhǎng)度有關(guān)，為了提高綜合機(jī)械性能，完成機(jī)加工后可進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。
[0071]電氣操作面板18主要是對(duì)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行控制，面板可安裝在側(cè)面，也安裝在正面，靠近電機(jī)一側(cè)就行，這樣布線比較方便。面板上主要有啟動(dòng)、停止、急停及定時(shí)等幾個(gè)功能按鈕，急停主要用于緊急狀態(tài)下的剎車停止，起保護(hù)操作工人身安全作用，定時(shí)用來(lái)設(shè)定研磨時(shí)間，可根據(jù)工件加工質(zhì)量要求設(shè)定。
[0072]三角帶19為標(biāo)準(zhǔn)件，可根據(jù)帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)選擇長(zhǎng)度和根數(shù)，主要由傳動(dòng)功率及安裝中心距進(jìn)行設(shè)計(jì)。
[0073]減速電機(jī)20是外購(gòu)件，根據(jù)設(shè)備功率來(lái)選擇電機(jī)型號(hào)，一般采用6極減速電機(jī)，這樣帶傳動(dòng)的速比可小些，便于設(shè)計(jì)。
【權(quán)利要求】
1.離心滾磨拋光機(jī)的滾筒，其特征在于:包括外筒和套設(shè)于所述外筒內(nèi)部的內(nèi)筒，所述外筒的側(cè)面上還具有徑向開(kāi)設(shè)的便于所述內(nèi)筒安裝的開(kāi)口，所述外筒兩端設(shè)有偏心軸頭；所述內(nèi)筒包括一端具有開(kāi)口的筒體、用于遮蓋所述筒體開(kāi)口的蓋板以及使所述蓋板與所述筒體連接的緊固件，所述筒體內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板將所述筒體分隔成多個(gè)彼此獨(dú)立的內(nèi)腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心滾磨拋光機(jī)的滾筒，其特征在于:所述偏心軸頭的設(shè)置使得所述外筒的幾何軸線與其旋轉(zhuǎn)軸線形成一個(gè)夾角Φ，5° < Φ < 15°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心滾磨拋光機(jī)的滾筒，其特征在于:所述筒體的截面為正六邊形，所述隔板將所述筒體分隔成I個(gè)截面為正六邊形的中心內(nèi)腔和6個(gè)等大的截面為正六邊形的周圍內(nèi)腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心滾磨拋光機(jī)的滾筒，其特征在于:還包括設(shè)置于所述筒體與所述蓋板之間的墊片，所述墊片為密封橡膠墊片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心滾磨拋光機(jī)的滾筒，其特征在于:所述隔板為F5U材質(zhì)隔板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心滾磨拋光機(jī)的滾筒，其特征在于:所述軸頭與所述蓋板和所述筒體的底板的連接為一體連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的離心滾磨拋光機(jī)的滾筒，其特征在于:所述RJ材質(zhì)的隔板通過(guò)熱壓粘接的方式設(shè)置于所述筒體內(nèi)部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心滾磨拋光機(jī)的滾筒，其特征在于:所述外筒內(nèi)設(shè)有連接螺栓組，通過(guò)所述螺栓連接組使得所述內(nèi)筒被固定在所述外筒的內(nèi)部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心滾磨拋光機(jī)的滾筒，其特征在于:所述外筒內(nèi)部還設(shè)有內(nèi)襯橡膠層，通過(guò)所述內(nèi)襯橡膠層的設(shè)置使得所述外筒與所述內(nèi)筒之間無(wú)間隙。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心滾磨拋光機(jī)的滾筒，其特征在于:所述外筒由上下兩部分組成，所述上部分開(kāi)啟后構(gòu)成所述開(kāi)口，所述下部分與滾筒的偏心軸頭焊接，所述上下兩部分設(shè)通過(guò)螺栓連接組封閉。
【文檔編號(hào)】B24B31/037GK203600035SQ201320832397
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】俞志根 申請(qǐng)人:湖州職業(yè)技術(shù)學(xué)院