一種立式全自動刀口磨削的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種立式全自動刀口磨削機，其特征在于，包括機床底座，機床底座上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上方設(shè)有電磁吸盤，機床底座內(nèi)設(shè)有油缸裝置，油缸裝置連接油管，油管連接油路控制閥，油路控制閥連接油泵電機，油泵電機連接液壓油箱，機床底座上設(shè)有立式導(dǎo)軌，砂輪磨頭裝于立式導(dǎo)軌上，砂輪磨頭可由步進電機驅(qū)動沿立式導(dǎo)軌上下運動，砂輪磨頭的主軸與砂輪盤連體，砂輪盤由主電機驅(qū)動，砂輪磨頭下方安裝有紅外線對刀感應(yīng)頭，紅外線對刀感應(yīng)頭、油泵電機、步進電機和主電機連接控制裝置。本實用新型能自動補償砂輪磨損量，同時能自動對多件產(chǎn)品進行磨削加工，磨削完成后設(shè)備并能自動復(fù)位。
【專利說明】—種立式全自動刀口磨削機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種刀口磨削機，尤其涉及一種立式全自動刀口磨削機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的臥式液壓單面磨削加工工藝都是單一功能的結(jié)構(gòu)，常規(guī)磨削刀口的臥式液壓單面磨削機只能磨削加工一個產(chǎn)品，臥式液壓單面磨削機一般是由液壓推動磨頭與液壓進刀托板底座組成，托板上面配置底板(工作平臺)，模具就安裝在底板上面，進刀憑感覺手輪控制磨削量，加工效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，且存在有一定的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有較高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低了成本且安全也有保障的立式全自動刀口磨削機。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種立式全自動刀口磨削機，其特征在于，包括機床底座，機床底座上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上方設(shè)有電磁吸盤，機床底座內(nèi)設(shè)有油缸裝置，油缸裝置連接油管，油管連接油路控制閥，油路控制閥連接油泵電機，油泵電機連接液壓油箱，機床底座上設(shè)有立式導(dǎo)軌，砂輪磨頭裝于立式導(dǎo)軌上，砂輪磨頭可由步進電機驅(qū)動沿立式導(dǎo)軌上下運動，砂輪磨頭的主軸與砂輪盤連體，砂輪盤由主電機驅(qū)動，砂輪磨頭下方安裝有紅外線對刀感應(yīng)頭，紅外線對刀感應(yīng)頭、油泵電機、步進電機和主電機連接控制裝置。
[0005]優(yōu)選地，所述的控制裝置包括控制電箱和觸摸屏控制面板，控制電箱連接觸摸屏控制面板，控制電箱連接紅外線對刀感應(yīng)頭、油泵電機、步進電機和主電機。
[0006]優(yōu)選地，所述的立式導(dǎo)軌側(cè)面設(shè)有上下行程開關(guān)，導(dǎo)軌的前面設(shè)有左右行程開關(guān)，上下行程開關(guān)和左右行程開關(guān)連接控制電箱。
[0007]優(yōu)選地，所述的砂輪盤周邊設(shè)有砂輪防護罩，砂輪防護罩上側(cè)裝有冷卻水管。
[0008]優(yōu)選地，所述的機床底座的前側(cè)設(shè)有油壺，油壺連接立式導(dǎo)軌和導(dǎo)軌。
[0009]優(yōu)選地，所述的電磁吸盤周邊裝有防水護欄。
[0010]優(yōu)選地，所述的油泵電機與油路控制閥之間的管路上設(shè)有油壓表。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0012]本實用新型提供的一種立式全自動刀口磨削機，通過PLC控制系統(tǒng)編程加工程序輸送信號給步進電機進行自動對刀，工件就裝夾在電磁吸盤上，可以根據(jù)需要進行多件裝夾同時加工，紅外線對刀感應(yīng)頭控制砂輪磨頭下降距離，避免了像人工僅憑手感那樣對刀砂輪磨頭下降過快過猛而造成損壞工件與磨頭的現(xiàn)象，當砂輪磨頭下降到與工件安全距離的時候，這時液壓油缸自動起動帶動電磁吸盤左右運動，此時機床各部位根據(jù)編程數(shù)據(jù)開始自動對工件進行磨削加工，在磨削過程中步進電機并能根據(jù)編程設(shè)置數(shù)據(jù)自動補償砂輪在磨削過程中的磨損量，從而保證了每批產(chǎn)品的磨削加工都是標準一致合格的，與傳統(tǒng)設(shè)備相比大大節(jié)約了時間和保證了質(zhì)量，直到磨削完成后砂輪磨頭會自動復(fù)位并停止工作，由于立式砂輪整個平面參于磨削較平面磨利用砂輪弧面進行磨削而言大大地減少了砂輪本身的磨損，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低了成本且安全有保障。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為立式全自動刀口磨削機結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，作詳細說明如下。
[0015]實施例1
[0016]如圖1所示，為立式全自動刀口磨削機結(jié)構(gòu)示意圖，所述的立式全自動刀口磨削機包括機床底座1，機床底座I上設(shè)有導(dǎo)軌4，導(dǎo)軌4的前面設(shè)有左右行程開關(guān)3，導(dǎo)軌4上方設(shè)有長方形的電磁吸盤6，電磁吸盤6周邊裝有防水護欄5，機床底座I的右側(cè)設(shè)有控制電箱17，控制電箱17前方裝有觸摸屏控制面板16，在控制電箱17下面設(shè)有油泵電機18，油泵電機18旁邊設(shè)有油管21、油路控制閥20和油壓表19，油泵電機18下方是液壓油箱22。機床底座I內(nèi)設(shè)有油缸裝置，油缸裝置連接油管21，油管21連接油路控制閥20，油路控制閥20連接油泵電機18，油泵電機18與油路控制閥20之間的管路上設(shè)有油壓表19。油泵電機18連接液壓油箱22，機床底座I上設(shè)有立式導(dǎo)軌13，立式導(dǎo)軌13側(cè)面設(shè)有上下行程開關(guān)12，立式導(dǎo)軌13的后面設(shè)有主電機14和步進電機15，砂輪磨頭10裝于立式導(dǎo)軌13上，機床底座I的前側(cè)設(shè)有油壺2，油壺2連接立式導(dǎo)軌13和導(dǎo)軌4。砂輪磨頭10可由步進電機15驅(qū)動沿立式導(dǎo)軌13上下運動，砂輪磨頭10的主軸與砂輪盤9連體，砂輪盤9周邊設(shè)有砂輪防護罩7，砂輪防護罩7上側(cè)裝有冷卻水管8。砂輪盤9由主電機14驅(qū)動，砂輪磨頭10下方安裝有紅外線對刀感應(yīng)頭11，油泵電機18、步進電機15和主電機14連接控制電箱17，控制電箱17連接觸摸屏控制面板16，觸摸屏控制面板(GT1155-QSBD-C) 16連接紅外線對刀感應(yīng)頭11。上下行程開關(guān)12和左右行程開關(guān)3連接控制電箱17。
[0017]工作時，觸摸屏控制面板16編程輸送訊號給機床各裝置進行自動工作，主電機14傳動砂輪盤9旋轉(zhuǎn)，工件裝夾在電磁吸盤6上，砂輪磨頭10通過步進電機15進行自動對刀，在磨削過程中步進電機15能根據(jù)編程設(shè)置數(shù)據(jù)自動補償砂輪在磨削過程中的磨損量，紅外線對刀感應(yīng)頭11控制砂輪磨頭下降距離，油泵電機18供油由油缸裝置推動電磁吸盤6在導(dǎo)軌4運動自動進行磨削工作，左右行程開關(guān)3觸動傳信號給油路控制閥20控制來回磨肖IJ，上下行程開關(guān)12主要保護有效行程的作用，砂輪防護罩7保護安全，開機前冷卻水管8打開，壓注油壺2對立式導(dǎo)軌13和導(dǎo)軌4保持潤滑，防水護欄5工作時防止水氣噴灑出來。加工完成后機床各裝置自動復(fù)位并停止工作。
[0018]本實用新型通過PLC控制系統(tǒng)編程加工程序輸送信號給步進電機進行自動對刀，工件就裝夾在電磁吸盤上，可以根據(jù)需要進行多件裝夾同時加工，紅外線對刀感應(yīng)頭控制砂輪磨頭下降距離，避免了像人工僅憑手感那樣對刀砂輪磨頭下降過快過猛而造成損壞工件和磨頭的現(xiàn)象，當砂輪磨頭下降到與工件安全距離的時候，這時油缸裝置起動帶動電磁吸盤左右運動，此時機床各部位根據(jù)編程數(shù)據(jù)開始對工件進行磨削加工，在磨削過程中步進電機能根據(jù)編程設(shè)置數(shù)據(jù)自動補償砂輪在磨削過程中的磨損量，從而保證了每批產(chǎn)品的磨削加工都是標準一致合格的，與傳統(tǒng)設(shè)備相比大大節(jié)約了時間和保證了質(zhì)量，直到磨削完成后砂輪磨頭會自動復(fù)位并停止工作，由于本實用新型的砂輪整個平面參于磨削較平面磨利用砂輪弧面進行磨削而言大大地減少了砂輪本身的磨損，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低了成本且安全有保障。
【權(quán)利要求】
1.一種立式全自動刀口磨削機，其特征在于，包括機床底座(1)，機床底座(1)上設(shè)有導(dǎo)軌(4)，導(dǎo)軌(4)上方設(shè)有電磁吸盤(6)，機床底座(1)內(nèi)設(shè)有油缸裝置，油缸裝置連接油管(21)，油管(21)連接油路控制閥(20)，油路控制閥(20)連接油泵電機(18)，油泵電機(18)連接液壓油箱(22)，機床底座(1)上設(shè)有立式導(dǎo)軌(13)，砂輪磨頭(10)裝于立式導(dǎo)軌(13)上，砂輪磨頭(10)可由步進電機(15)驅(qū)動沿立式導(dǎo)軌(13)上下運動，砂輪磨頭(10)的主軸與砂輪盤(9)連體，砂輪盤(9)由主電機(14)驅(qū)動，砂輪磨頭(10)下方安裝有紅外線對刀感應(yīng)頭(11)，紅外線對刀感應(yīng)頭(11)、油泵電機(18)、步進電機(15)和主電機(14)連接控制裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的立式全自動刀口磨削機，其特征在于，所述的控制裝置包括控制電箱(17)和觸摸屏控制面板(16)，控制電箱(17)連接觸摸屏控制面板(16)，控制電箱(17)連接紅外線對刀感應(yīng)頭(11)、油泵電機(18)、步進電機(15)和主電機(14)。
3.如權(quán)利要求1所述的立式全自動刀口磨削機，其特征在于，所述的立式導(dǎo)軌(13)側(cè)面設(shè)有上下行程開關(guān)(12)，導(dǎo)軌(4)的前面設(shè)有左右行程開關(guān)(3)，上下行程開關(guān)(12)和左右行程開關(guān)(3)連接控制電箱(17)。
4.如權(quán)利要求1所述的立式全自動刀口磨削機，其特征在于，所述的砂輪盤(9)周邊設(shè)有砂輪防護罩(7)，砂輪防護罩(7)上側(cè)裝有冷卻水管(8)。
5.如權(quán)利要求1所述的立式全自動刀口磨削機，其特征在于，所述的機床底座(1)的前側(cè)設(shè)有油壺(2)，油壺(2)連接立式導(dǎo)軌(13)和導(dǎo)軌(4)。
6.如權(quán)利要求1所述的立式全自動刀口磨削機，其特征在于，所述的電磁吸盤(6)周邊裝有防水護欄(5)。`
7.如權(quán)利要求1所述的立式全自動刀口磨削機，其特征在于，所述的油泵電機(18)與油路控制閥(20)之間的管路上設(shè)有油壓表(19)。
【文檔編號】B24B3/00GK203622092SQ201320833693
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】程林, 吳遙盛 申請人:上海沃施園藝股份有限公司