多元合金蓄電池板柵鑄造裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種多元合金蓄電池板柵鑄造裝置，包括主機(jī)、鉛爐、鉛泵總成和板柵模，還包括可調(diào)式輸送機(jī)構(gòu)、廢邊澆口切除裝置、板柵整形機(jī)構(gòu)和翻板稱重機(jī)構(gòu)；可對(duì)多元合金經(jīng)板柵模生產(chǎn)出的初級(jí)板柵進(jìn)行連續(xù)的廢邊澆口切除、厚度整形、重量稱重等板柵后續(xù)生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化過程，大大提高了板柵生產(chǎn)工序的一體化過程，具有較高的集成性，并且可調(diào)式輸送機(jī)構(gòu)、廢邊澆口切除裝置和板柵整形機(jī)構(gòu)設(shè)置于同一輸送平面上，實(shí)現(xiàn)了對(duì)板柵的水平輸送，大大降低了板柵在后續(xù)加工過程的變形機(jī)率。
【專利說明】多元合金蓄電池板柵鑄造裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及蓄電池板柵生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種多元合金蓄電池板柵鑄造裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]蓄電池極板是在板柵的網(wǎng)眼中充填活性物質(zhì)構(gòu)成的，該板柵大部分都采用的是由鉛或鉛合成的鑄造工藝制成的，在現(xiàn)有生產(chǎn)中對(duì)于板柵厚度及重量精度要求越來越高，經(jīng)板柵模生產(chǎn)出的初級(jí)板柵需要經(jīng)整形和稱重對(duì)初級(jí)板柵的厚度和重量進(jìn)行調(diào)整篩選，而現(xiàn)有蓄電池板柵鑄造設(shè)備的板柵模、廢邊澆口切除、厚度整形和重量稱重等工序均通過獨(dú)立的機(jī)械設(shè)備完成，不僅板柵的輸送平面不一致，不易調(diào)節(jié)且容易造成輸送過程中的板柵變形，而且一體化程度不高，需要單獨(dú)進(jìn)行操作，大大增加了生產(chǎn)和人力成本。
[0003]因此，需要對(duì)現(xiàn)有蓄電池板柵鑄造設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，將板柵的經(jīng)板柵模成型與板柵的廢邊澆口切除、厚度整形和重量稱重篩選等后續(xù)工序集成一體化生產(chǎn)，不僅一體化程度較高，而且還大大降低了生產(chǎn)和人力成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種多元合金蓄電池板柵鑄造裝置，將板柵的經(jīng)板柵模成型與板柵的廢邊澆口切除、厚度整形和重量稱重篩選等后續(xù)工序集成一體化生產(chǎn)，不僅一體化程度較高，而且還大大降低了生產(chǎn)和人力成本。
[0005]本實(shí)用新型的多元合金蓄電池板柵鑄造裝置，包括主機(jī)、鉛爐、鉛泵總成和板柵模，還包括可調(diào)式輸送機(jī)構(gòu)、廢邊澆口切除裝置、板柵整形機(jī)構(gòu)和翻板稱重機(jī)構(gòu)；
[0006]所述可調(diào)式輸送機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸和輸送組件，所述轉(zhuǎn)軸與主機(jī)配合連接并可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，所述輸送組件以可沿板柵行進(jìn)方向前后移動(dòng)的方式與主機(jī)配合設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸通過齒輪齒條機(jī)構(gòu)與輸送組件傳動(dòng)配合；
[0007]所述廢邊澆口切除裝置包括下刀座和可沿上下方向往復(fù)移動(dòng)的上刀座，上刀座上設(shè)有切刀，所述下刀座上設(shè)有板柵回位輸送組件，所述板柵回位輸送組件包括可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置于下刀座的內(nèi)傳動(dòng)輥，所述內(nèi)傳動(dòng)輥軸向兩端可沿下刀座兩側(cè)端上下移動(dòng)，所述下刀座兩側(cè)端對(duì)應(yīng)內(nèi)傳動(dòng)輥軸向兩端設(shè)有驅(qū)動(dòng)內(nèi)傳動(dòng)輥回位的預(yù)緊力；
[0008]所述板柵整形機(jī)構(gòu)包括壓板組件和送板組件，所述壓板組件包括機(jī)架、下壓板和以可沿上下方向往復(fù)移動(dòng)的方式設(shè)置于機(jī)架的上壓板，所述送板組件以可沿板柵行進(jìn)方向往復(fù)移動(dòng)的方式與下壓板配合設(shè)置，所述送板組件包括分列下壓板上下兩側(cè)的上支撐板和下支撐板，所述上支撐板以可沿上下方向往復(fù)移動(dòng)的方式與下支撐板配合設(shè)置，所述上支撐板上設(shè)有用于拖動(dòng)板柵行走的托板鉤和用于板柵整形后將其推送的推板；
[0009]所述翻板稱重機(jī)構(gòu)包括翻板、收片導(dǎo)軌和稱重組件，所述稱重組件包括秤盤和稱重傳感器，所述翻板以可沿豎直方向翻轉(zhuǎn)的方式與秤盤和收片導(dǎo)軌分別配合，所述翻板還設(shè)有定位條，所述定位條以可伸出或縮進(jìn)翻板表面的方式與翻板配合設(shè)置。[0010]進(jìn)一步，輸送組件包括均可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸,及與主動(dòng)軸和從動(dòng)軸軸向兩端配合設(shè)置的輸送架，輸送架支撐于主機(jī)上并可沿板柵行進(jìn)方向前后移動(dòng)。
[0011]進(jìn)一步，所述內(nèi)傳動(dòng)輥軸向一端或兩端設(shè)有驅(qū)動(dòng)鏈輪，所述內(nèi)傳動(dòng)輥軸向兩端通過軸承設(shè)置于下刀座，下刀座對(duì)應(yīng)內(nèi)傳動(dòng)輥軸向兩側(cè)設(shè)有可讓軸承上下移動(dòng)的滑槽，所述上刀座下側(cè)設(shè)有對(duì)軸承施加向下壓力的壓塊，滑槽內(nèi)位于軸承下方設(shè)有為內(nèi)傳動(dòng)輥提供回位預(yù)緊力的壓縮彈簧。
[0012]進(jìn)一步，所述上支撐板與下支撐板通過導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)配合設(shè)置，所述上支撐板通過一推片氣缸驅(qū)動(dòng)，所述推片氣缸的缸體固定設(shè)置于下支撐板下側(cè)，活塞桿與上支撐板連接。
[0013]進(jìn)一步，所述下支撐板下方橫向兩側(cè)并列設(shè)有滑桿，下支撐板通過與其固定連接并與滑桿外套滑動(dòng)配合的滑套沿板柵行進(jìn)方向往復(fù)滑動(dòng)。
[0014]進(jìn)一步，所述下支撐板通過一連桿總成驅(qū)動(dòng)沿滑桿往復(fù)滑動(dòng)，所述連桿總成包括連桿和滑板氣缸，所述連桿一端與下支撐板連接，另一端與滑板氣缸活塞桿連接，所述滑板氣缸的活塞桿軸線與下支撐板所處平面相平行。
[0015]進(jìn)一步，所述上壓板與機(jī)架通過導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)配合設(shè)置，所述上壓板通過一液壓油缸驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)，所述液壓油缸缸體與機(jī)架連接，活塞桿與上壓板連接。
[0016]進(jìn)一步，所述翻板通過鉸接軸鉸接于主機(jī)，所述鉸接軸軸向一端或兩端設(shè)有驅(qū)動(dòng)連接耳，用于驅(qū)動(dòng)翻板翻轉(zhuǎn)的翻板氣缸的活塞桿與所述驅(qū)動(dòng)連接耳連接。
[0017]進(jìn)一步,所述定位條通過一定位氣缸驅(qū)動(dòng),所述定位氣缸的缸體與主機(jī)連接，活塞桿與所述定位條連接，所述翻板上設(shè)有用于定位條伸出或縮進(jìn)翻板表面的定位槽。
[0018]進(jìn)一步，所述翻板稱重機(jī)構(gòu)還包括廢板槽，所廢板槽在豎直方向上與翻板對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的蓄電池板柵整形稱重鑄造裝置，可對(duì)多元合金經(jīng)板柵模生產(chǎn)出的初級(jí)板柵進(jìn)行連續(xù)的廢邊澆口切除、厚度整形、重量稱重等板柵后續(xù)生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化過程，大大提高了板柵生產(chǎn)工序的一體化過程，具有較高的集成性，并且可調(diào)式輸送機(jī)構(gòu)、廢邊澆口切除裝置和板柵整形機(jī)構(gòu)設(shè)置于同一輸送平面上，實(shí)現(xiàn)了對(duì)板柵的水平輸送，大大降低了板柵在后續(xù)加工過程的變形幾率，通過板柵整形機(jī)構(gòu)對(duì)板柵平整度進(jìn)行再次校正，并通過液壓系統(tǒng)壓力調(diào)整，對(duì)厚度尺寸的精度要求得以保證，并且翻板稱重機(jī)構(gòu)，采用穩(wěn)定的秤盤稱重，高精度稱重傳感器計(jì)量，實(shí)現(xiàn)在線稱重，對(duì)重量合格與不合格板柵，通過現(xiàn)有的電氣程序控制定位氣缸、翻板氣缸的順序邏輯工作，實(shí)現(xiàn)重量合格板柵的收集，重量不合格板柵進(jìn)入廢板槽，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0021]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為可調(diào)式輸送機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為廢邊澆口切除裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為圖3左視圖；
[0025]圖5為板柵整形機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；[0026]圖6為板柵整形機(jī)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7為板柵整形機(jī)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖8為翻板稱重機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為可調(diào)式輸送機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為廢邊澆口切除裝置結(jié)構(gòu)不意圖，圖4為圖3左視圖，圖5為板棚整形機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)意圖，圖6為板棚整形機(jī)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為板柵整形機(jī)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為翻板稱重機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示:本實(shí)施例的蓄電池板柵整形稱重鑄造裝置，包括主機(jī)1、鉛爐2、鉛泵總成3和板柵模4，鉛爐2、鉛泵總成3和板柵模4均為多元合金板柵鑄造領(lǐng)域常用的裝置，為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)，在此不再贅述，還包括可調(diào)式輸送機(jī)構(gòu)5、廢邊澆口切除裝置6、板柵整形機(jī)構(gòu)7和翻板稱重機(jī)構(gòu)8 ；
[0030]所述可調(diào)式輸送機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸9和輸送組件，所述轉(zhuǎn)軸9與主機(jī)I配合連接并可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，所述輸送組件以可沿板柵行進(jìn)方向前后移動(dòng)的方式與主機(jī)配合設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸9通過齒輪齒條機(jī)構(gòu)與輸送組件傳動(dòng)配合；采用齒輪齒條結(jié)構(gòu)，通過手動(dòng)旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)距離，便于各種規(guī)格板柵順利進(jìn)入平切式切刀，轉(zhuǎn)軸兩軸端通過軸承14安裝于主機(jī)并通過人力或設(shè)置外部動(dòng)力件，如電機(jī)通過皮帶帶動(dòng)等方式進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；
[0031]所述廢邊澆口切除裝置包括下刀座17和可沿上下方向往復(fù)移動(dòng)的上刀座18，上刀座18上設(shè)有切刀19，所述下刀座上設(shè)有板柵回位輸送組件，所述板柵回位輸送組件包括可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置于下刀座17的內(nèi)傳動(dòng)輥20，所述內(nèi)傳動(dòng)輥20軸向兩端可沿下刀座兩側(cè)端上下移動(dòng)，所述下刀座17兩側(cè)端對(duì)應(yīng)內(nèi)傳動(dòng)輥軸向兩端設(shè)有驅(qū)動(dòng)內(nèi)傳動(dòng)輥回位的預(yù)緊力；該廢邊澆口切除裝置為現(xiàn)有的平切式切刀結(jié)構(gòu)，在此不再贅述，采用水平安裝，寬度可調(diào)，內(nèi)設(shè)具有內(nèi)傳動(dòng)輥，最大限度減少板柵變形，并實(shí)現(xiàn)對(duì)板柵的水平輸送，上刀座18固定設(shè)置的導(dǎo)套21外套于與下刀座17固定設(shè)置的導(dǎo)柱22上下滑動(dòng)；
[0032]所述板柵整形機(jī)構(gòu)包括壓板組件和送板組件，所述壓板組件包括機(jī)架28、下壓板29和以可沿上下方向往復(fù)移動(dòng)的方式設(shè)置于機(jī)架28的上壓板30，所述送板組件以可沿板柵行進(jìn)方向往復(fù)移動(dòng)的方式與下壓板29配合設(shè)置，所述送板組件包括分列下壓板29上下兩側(cè)的上支撐板31a和下支撐板31，所述上支撐板31a以可沿上下方向往復(fù)移動(dòng)的方式與下支撐板31配合設(shè)置，所述上支撐板31a上設(shè)有用于拖動(dòng)板柵行走的托板鉤32和用于板柵整形后將其推送的推板33 ;采用獨(dú)立的液壓動(dòng)力帶動(dòng)上壓板沿上下方向往復(fù)移動(dòng)，對(duì)板柵平整度進(jìn)行再次校正，通過液壓系統(tǒng)壓力調(diào)整，對(duì)厚度尺寸的精度要求得以保證；
[0033]所述翻板稱重機(jī)構(gòu)包括翻板44、收片導(dǎo)軌45和稱重組件，所述稱重組件包括秤盤46和稱重傳感器47，所述翻板44以可沿豎直方向翻轉(zhuǎn)的方式與秤盤46和收片導(dǎo)軌45分別配合，所述翻板45還設(shè)有定位條48，所述定位條48以可伸出或縮進(jìn)翻板表面的方式與翻板45配合設(shè)置；采用穩(wěn)定的秤盤稱重，高精度稱重傳感器計(jì)量，實(shí)現(xiàn)在線稱重，對(duì)重量合格與不合格板柵，通過電氣程序控制定位氣缸、翻板氣缸的順序邏輯工作，實(shí)現(xiàn)重量合格板柵的收集，重量不合格板柵進(jìn)入廢板回收機(jī)構(gòu)；
[0034]當(dāng)然，還包括對(duì)整體裝置運(yùn)行進(jìn)行控制的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)包括電控柜56及操控箱57，均屬于現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)和現(xiàn)有電控原理實(shí)現(xiàn)方式，在此不再贅述。[0035]本實(shí)施例中，輸送組件包括均可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的主動(dòng)軸10和從動(dòng)軸11，及與主動(dòng)軸和從動(dòng)軸軸向兩端配合設(shè)置的輸送架12，輸送架12支撐于主機(jī)上并可沿板柵行進(jìn)方向前后移動(dòng)；如圖所示，主動(dòng)軸和從動(dòng)軸的軸向兩端均通過軸承13固定設(shè)置在輸送架上，主動(dòng)軸和從動(dòng)軸可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)并且轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致，從而將經(jīng)過板柵模生產(chǎn)出的板柵輸送進(jìn)入廢邊澆口切除裝置的上刀座和下刀座之間，齒輪15外套固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，齒條16固定設(shè)置在輸送架下表面并與齒輪傳動(dòng)配合，采用齒輪齒條結(jié)構(gòu)，通過手動(dòng)旋轉(zhuǎn)或通過電機(jī)皮帶或齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而調(diào)節(jié)輸送架與廢邊澆口切除裝置之間的距離，便于各種規(guī)格板柵順利進(jìn)入平切式切刀。
[0036]本實(shí)施例中，所述內(nèi)傳動(dòng)輥20軸向一端或兩端設(shè)有驅(qū)動(dòng)鏈輪23，所述內(nèi)傳動(dòng)輥20軸向兩端通過軸承24設(shè)置于下刀座17，下刀座17對(duì)應(yīng)內(nèi)傳動(dòng)輥20軸向兩側(cè)設(shè)有可讓軸承24上下移動(dòng)的滑槽25，所述上刀座下側(cè)設(shè)有對(duì)軸承施加向下壓力的壓塊27，滑槽內(nèi)位于軸承下方設(shè)有為內(nèi)傳動(dòng)輥提供回位預(yù)緊力的壓縮彈簧26，使內(nèi)傳動(dòng)輥在彈簧作用下上下運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，且不傷及板柵保證板柵無變形過渡；下刀座固定在鑄板主機(jī)上，通過鑄板主機(jī)提供動(dòng)力帶動(dòng)上刀座在導(dǎo)柱上運(yùn)行，對(duì)板柵進(jìn)行切廢邊，固定在上刀座上的壓塊對(duì)內(nèi)傳動(dòng)輥軸向兩端的軸承壓下，通過下面的壓縮彈簧復(fù)位，同時(shí)通過鑄板主機(jī)提供與鏈輪提供動(dòng)力帶動(dòng)內(nèi)傳動(dòng)輥旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)板柵的水平輸送。
[0037]本實(shí)施例中，所述上支撐板31a與下支撐板31通過導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)43配合設(shè)置，所述上支撐板31a通過一推片氣缸34驅(qū)動(dòng)，所述推片氣缸34的缸體固定設(shè)置于下支撐板31下側(cè)，活塞桿35與上支撐板31a連接，所述下支撐板31下方橫向兩側(cè)并列設(shè)有滑桿36，下支撐板31通過與其固定連接并與滑桿36外套滑動(dòng)配合的滑套37沿板柵行進(jìn)方向往復(fù)滑動(dòng)，所述下支撐板31通過一連桿總成驅(qū)動(dòng)沿滑桿往復(fù)滑動(dòng)，所述連桿總成包括連桿38和滑板氣缸39，所述連桿38 —端與下支撐板31連接，另一端與滑板氣缸活塞桿40連接，所述滑板氣缸的活塞桿40軸線與下支撐板31所處平面相平行；如圖所示，上支撐板沿豎向設(shè)有導(dǎo)柱，下支撐板上設(shè)有導(dǎo)套，通過推片氣缸的驅(qū)動(dòng)，上支撐板通過導(dǎo)柱在導(dǎo)套內(nèi)上下滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)與下支撐板的相對(duì)滑動(dòng)，拖板勾及推板固定在上支撐板上，上支撐板與下支撐板之間通過導(dǎo)桿滑動(dòng)，推片氣缸通過連接桿帶動(dòng)上支撐板上下運(yùn)動(dòng)，在滑板氣缸作用下通過連桿由滑桿導(dǎo)向帶動(dòng)拖板勾將板柵拖入上下模板之間，經(jīng)上下模整形后，推板將板柵推出上下模。
[0038]本實(shí)施例中，所述上壓板與機(jī)架通過導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)42配合設(shè)置，所述上壓板通過一液壓油缸41驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)，所述液壓油缸缸體與機(jī)架連接，活塞桿與上壓板連接；液壓油缸通過獨(dú)立的液壓系統(tǒng)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，現(xiàn)有技術(shù)中可實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)液壓油缸活塞桿運(yùn)動(dòng)的液壓系統(tǒng)均可應(yīng)用本實(shí)用新型中。
[0039]本實(shí)施例中，所述翻板通過鉸接軸49鉸接于主機(jī)I，所述鉸接軸49軸向一端或兩端設(shè)有驅(qū)動(dòng)連接耳50，用于驅(qū)動(dòng)翻板翻轉(zhuǎn)的翻板氣缸51的活塞桿與所述驅(qū)動(dòng)連接耳連接；所述定位條48通過一定位氣缸52驅(qū)動(dòng)，所述定位氣缸的缸體與主機(jī)連接，活塞桿與所述定位條連接，所述翻板上設(shè)有用于定位條伸出或縮進(jìn)翻板表面的定位槽；所述翻板稱重機(jī)構(gòu)還包括廢板槽53，所廢板槽在豎直方向上與翻板對(duì)應(yīng)設(shè)置；板柵經(jīng)整形機(jī)構(gòu)推出到秤盤上，稱重傳感器固定在秤盤下面，進(jìn)行在線稱重，翻板上上安裝有定位氣缸及定位條，重量合格板柵通過翻板氣缸帶動(dòng)翻板，同時(shí)定位氣缸將定位條推出，將板柵帶到收片機(jī)構(gòu)的收片導(dǎo)軌上進(jìn)行儲(chǔ)存。有重量不合格板柵時(shí)，其定位氣缸將定位條收回，此時(shí)翻板翻轉(zhuǎn)重量不合格板柵將滑向廢板槽53中。
[0040]本實(shí)用新型還設(shè)置有廢板回收機(jī)構(gòu)，包括與廢板槽下端對(duì)應(yīng)設(shè)置的傳送帶54和與傳送帶上端對(duì)應(yīng)設(shè)置并將廢板送入鉛爐中的回板槽55。
[0041]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種多元合金蓄電池板柵鑄造裝置，包括主機(jī)、鉛爐、鉛泵總成和板柵模，其特征在于:還包括可調(diào)式輸送機(jī)構(gòu)、廢邊澆口切除裝置、板柵整形機(jī)構(gòu)和翻板稱重機(jī)構(gòu)； 所述可調(diào)式輸送機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸和輸送組件，所述轉(zhuǎn)軸與主機(jī)配合連接并可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，所述輸送組件以可沿板柵行進(jìn)方向前后移動(dòng)的方式設(shè)置于主機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸通過齒輪齒條機(jī)構(gòu)與輸送組件傳動(dòng)配合； 所述廢邊澆口切除裝置包括下刀座和可沿上下方向往復(fù)移動(dòng)的上刀座，上刀座上設(shè)有切刀，所述下刀座上設(shè)有板柵回位輸送組件，所述板柵回位輸送組件包括可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置于下刀座的內(nèi)傳動(dòng)輥，所述內(nèi)傳動(dòng)輥軸向兩端可沿下刀座兩側(cè)端上下移動(dòng)，所述下刀座兩側(cè)端對(duì)應(yīng)內(nèi)傳動(dòng)輥軸向兩端設(shè)有驅(qū)動(dòng)內(nèi)傳動(dòng)輥回位的預(yù)緊力； 所述板柵整形機(jī)構(gòu)包括壓板組件和送板組件，所述壓板組件包括機(jī)架、下壓板和以可沿上下方向往復(fù)移動(dòng)的方式設(shè)置于機(jī)架的上壓板，所述送板組件以可沿板柵行進(jìn)方向往復(fù)移動(dòng)的方式與下壓板配合設(shè)置，所述送板組件包括分列下壓板上下兩側(cè)的上支撐板和下支撐板，所述上支撐板以可沿上下方向往復(fù)移動(dòng)的方式與下支撐板配合設(shè)置，所述上支撐板上設(shè)有用于拖動(dòng)板柵行走的托板鉤和用于板柵整形后將其推送的推板； 所述翻板稱重機(jī)構(gòu)包括翻板、收片導(dǎo)軌和稱重組件，所述稱重組件包括秤盤和稱重傳感器，所述翻板以可沿豎直方向翻轉(zhuǎn)的方式與秤盤和收片導(dǎo)軌分別配合，所述翻板還設(shè)有定位條，所述定位條以可伸出或縮進(jìn)翻板表面的方式與翻板配合設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多元合金蓄電池板柵鑄造裝置，其特征在于:輸送組件包括均可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，及與主動(dòng)軸和從動(dòng)軸軸向兩端配合設(shè)置的輸送架，輸送架支撐于主機(jī)上并可沿板柵行進(jìn)方向前后移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多元合金蓄電池板柵鑄造裝置，其特征在于:所述內(nèi)傳動(dòng)輥軸向一端或兩端設(shè)有驅(qū)動(dòng)鏈輪，所述內(nèi)傳動(dòng)輥軸向兩端通過軸承設(shè)置于下刀座，下刀座對(duì)應(yīng)內(nèi)傳動(dòng)輥軸向兩側(cè)設(shè)有可讓軸承上下移動(dòng)的滑槽，所述上刀座下側(cè)設(shè)有對(duì)軸承施加向下壓力的壓塊，滑槽內(nèi)位于軸承下方設(shè)有為內(nèi)傳動(dòng)輥提供回位預(yù)緊力的壓縮彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的`多元合金蓄電池板柵鑄造裝置，其特征在于:所述上支撐板與下支撐板通過導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)配合設(shè)置，所述上支撐板通過一推片氣缸驅(qū)動(dòng)，所述推片氣缸的缸體固定設(shè)置于下支撐板下側(cè)，活塞桿與上支撐板連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多元合金蓄電池板柵鑄造裝置，其特征在于:所述下支撐板下方橫向兩側(cè)并列設(shè)有滑桿，下支撐板通過與其固定連接并與滑桿外套滑動(dòng)配合的滑套沿板柵行進(jìn)方向往復(fù)滑動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多元合金蓄電池板柵鑄造裝置，其特征在于:所述下支撐板通過一連桿總成驅(qū)動(dòng)沿滑桿往復(fù)滑動(dòng)，所述連桿總成包括連桿和滑板氣缸，所述連桿一端與下支撐板連接，另一端與滑板氣缸活塞桿連接，所述滑板氣缸的活塞桿軸線與下支撐板所處平面相平行。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多元合金蓄電池板柵鑄造裝置，其特征在于:所述上壓板與機(jī)架通過導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)配合設(shè)置，所述上壓板通過一液壓油缸驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)，所述液壓油缸缸體與機(jī)架連接，活塞桿與上壓板連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多元合金蓄電池板柵鑄造裝置，其特征在于:所述翻板通過鉸接軸鉸接于主機(jī)，所述鉸接軸軸向一端或兩端設(shè)有驅(qū)動(dòng)連接耳，用于驅(qū)動(dòng)翻板翻轉(zhuǎn)的翻板氣缸的活塞桿與所述驅(qū)動(dòng)連接耳連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多元合金蓄電池板柵鑄造裝置，其特征在于:所述定位條通過一定位氣缸驅(qū)動(dòng)，所述定位氣缸的缸體與主機(jī)連接，活塞桿與所述定位條連接，所述翻板上設(shè)有用于定位條伸出或縮進(jìn)翻板表面的定位槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述 的多元合金蓄電池板柵鑄造裝置，其特征在于:所述翻板稱重機(jī)構(gòu)還包括廢板槽，所廢板槽在豎直方向上與翻板對(duì)應(yīng)設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B22D2/00GK203592136SQ201320833793
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】楊軍, 胡帥, 萬玉華, 吳克海, 熊金磊, 葉榮卒, 何春龍 申請(qǐng)人:重慶遠(yuǎn)風(fēng)機(jī)械有限公司