板單元自動除塵打磨的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種板單元自動除塵打磨機，包括龍門架和兩條平行設置的地軌，所述龍門架的兩側立柱底端設有與地軌配合的行走輪，龍門架的橫梁上設有若干可沿橫梁移動的打磨小車，所述打磨小車包括支架、打磨電機和打磨頭，所述打磨電機固定于支架上，驅動打磨頭轉動。還包括除塵裝置，所述除塵裝置包括設置在龍門架一側立柱的立式除塵器和設置在橫梁上的吸塵總管，所述吸塵總管一端封閉，另一端與除塵器連接；設置在打磨頭處的吸塵罩通過軟管與除塵總管連接。該打磨機打磨效率高，具有可靠的精度，減少了加工環(huán)境的粉塵污染。
【專利說明】板單元自動除塵打磨機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種打磨設備，特別是涉及一種板單元自動除塵打磨機。
【背景技術】
[0002]目前國內鋼結構橋梁制造主要分桁梁式及箱梁式兩大主導方向，而且國內幾家大型鋼結構橋梁制造單位分別在制造工藝中采用了各種機械化，自動化設備及工裝。例如九州航道橋鋼塔及通航孔橋，是一種典型的箱梁式鋼結構橋梁，在以往的橋梁制造工藝中，板單元焊縫底漆打磨多采用角磨機、單臺手推式打磨設備進行打磨。這些打磨方式為手工作業(yè)，打磨效率低，打磨時產生的灰塵等無法收集，造成車間環(huán)境嚴重污染，且打磨精度基本靠人工操作保證，造成打磨后表面粗糙度波動大而影響后期的焊接質量。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種板單元自動除塵打磨機，解決原有金屬板材打磨設備打磨效率低，精度難以保證的問題，并且得以改善工作環(huán)境，減少粉塵污染。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣的:板單元自動除塵打磨機，包括龍門架和兩條平行設置的地軌，所述龍門架的兩側立柱底端設有與地軌配合的行走輪，龍門架的橫梁上設有若干可沿橫梁移動的打磨小車，所述打磨小車包括支架、打磨電機和打磨頭，所述打磨電機固定于支架上，驅動打磨頭轉動。
[0005]在本實用新型的一個具體實施例中，板單元自動除塵打磨機還包括除塵裝置，所述除塵裝置包括設置在龍門架一側立柱的立式除塵器和設置在橫梁上的吸塵總管，所述吸塵總管一端封閉，另一端與除塵器連接；設置在打磨頭處的吸塵罩通過軟管與吸塵總管連接。
[0006]在本實用新型的另一個具體實施例中，所述打磨小車包括對置于橫梁兩側的支架，所述橫梁的頂部設有兩條沿橫梁長度方向開設的導向槽，所述支架的頂端設有滑輪，所述滑輪設置在導向槽內。
[0007]優(yōu)選的，所述支架包括固定座和活動架，支架上設有氣缸，所述活動架與固定座鉸接，所述氣缸的兩端分別連接在固定座和活動架的自由端。
[0008]優(yōu)選的,所述打磨電機固定于活動架的鉸接端,打磨頭設置在活動架自由端,打磨電機通過皮帶驅動打磨頭轉動。
[0009]本實用新型所提供的技術方案的優(yōu)點在于，
[0010]1.采用龍門架帶動多個打磨頭實現多條焊縫的一次打磨除銹，提高打磨效率。
[0011]2.采用多頭打磨，磨頭間距可調，可滿足不同焊縫間距的板單元打磨除銹。
[0012]3.采用粉塵集中收集處理裝置，可降低車間粉塵污染，改善車間環(huán)境，能實現自動打磨，降低了工人勞動強度。
【專利附圖】

【附圖說明】[0013]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0014]圖2為打磨小車結構示意圖；
[0015]圖3為除塵裝置結構示意圖；
[0016]圖4為除塵裝置結構俯視圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合實施例對本實用新型作進一步說明，但不作為對本實用新型的限定。
[0018]請結合圖1及圖2，板單元自動除塵打磨機，包括龍門架I和兩條平行設置的地軌2，龍門架I的兩側立柱11底端設有與地軌2配合的行走輪3，行走輪3由電機31驅動，由控制程序設定后可以使龍門架I按照一定的速度沿鋪設在地面的地軌2移動。一般板單元制造多為五條焊縫及以下，故在龍門架I的橫梁12上設有五個可沿橫梁12移動的打磨小車4，打磨小車4包括前后對置于橫梁I兩側的一組兩個支架41，橫梁12的頂部設有兩條沿橫梁12長度方向開設的導向槽13，兩側的兩個支架41的頂端分別設有滑輪44，滑輪44設置在導向槽13內。每一個打磨小車4都可以通過滑輪44與導向槽13的配合沿橫梁12的長度方向來回移動。支架41由固定座41a和活動架41b組成，支架41的上部為固定座41a，下部為活動架41b，活動架41b與固定座41a鉸接，另外在支架41上設置一個氣缸45，氣缸45的兩端分別連接在固定座41a和活動架41b的自由端，這樣氣缸45的來回運動可以使活動架41b繞其鉸接點擺動。打磨電機42固定于活動架41b的鉸接端，打磨頭43設置在活動架41b自由端，打磨電機42通過皮帶46驅動打磨頭43轉動，活動架41b的擺動使得打磨頭43得以上下運動，以此來調整打磨頭43的高低。
[0019]再請參加圖3及圖4，板單元自動除塵打磨機還包括除塵裝置5，除塵裝置5包括設置在龍門架I 一側立柱11的立式除塵器51和設置在橫梁12上的吸塵總管52，吸塵總管52 —端封閉，另一端與除塵器51連接；除塵器51的頂部為除塵機組55，底部為集塵箱56。設置在打磨頭43處的吸塵罩53通過軟管54與吸塵總管52連接。在本實施例中，共有五個打磨小車4，每個打磨小車4包含兩個打磨頭43，因此總共設置十個吸塵罩53，通過十跟軟管54與吸塵總管52連通，軟管54上還可安裝調節(jié)閥57，根據打磨情況，調節(jié)每跟軟管54上的閥門的開度以控制除塵風量，達到最佳除塵能耗。整套除塵裝置5設置在龍門架I上，在打磨小車4對板單元焊縫進行打磨的同時，吸塵罩53隨打磨頭43同步運動，及時除
/1、土。
[0020]使用板單元自動除塵打磨機時，將待打磨的板單元底板放置在兩條地軌間的地坪，調整板單元底板的位置，使待打磨的焊縫區(qū)域盡量與地軌相平行。根據所加工板單元焊縫分布尺寸移動打磨小車至各個焊縫區(qū)域，固定各個打磨小車的位置。驅動打磨小車的氣缸使打磨頭向下運動至指定位置，啟動打磨電機，由打磨電機帶動打磨頭旋轉打磨，根據打磨需要，啟動驅動龍門架行走輪的電機，使整個龍門架沿地軌運動，完成整個打磨工作。打磨過程中，可以按需要啟動除塵裝置，吸塵罩及時吸取打磨頭出打磨的粉塵，由吸塵總管送至立式器除塵，由集塵箱收集粉塵予以集中處理，避免加工環(huán)境受到粉塵污染。
【權利要求】
1.板單元自動除塵打磨機，其特征在于:包括龍門架(I)和兩條平行設置的地軌(2)，所述龍門架⑴的兩側立柱(11)底端設有與地軌⑵配合的行走輪⑶，龍門架⑴的橫梁(12)上設有若干可沿橫梁(12)移動的打磨小車(4)，所述打磨小車(4)包括支架(41)、打磨電機(42)和打磨頭(43)，所述打磨電機(42)固定于支架(41)上，驅動打磨頭(43)轉動。
2.根據權利要求1所述的板單元自動除塵打磨機，其特征在于:板單元自動除塵打磨機還包括除塵裝置(5)，所述除塵裝置(5)包括設置在龍門架(I) 一側立柱(11)的立式除塵器(51)和設置在橫梁(12)上的吸塵總管(52)，所述吸塵總管(52) —端封閉，另一端與除塵器(51)連接；設置在打磨頭(43)處的吸塵罩(53)通過軟管(54)與吸塵總管(52)連接。
3.根據權利要求1或2所述的板單元自動除塵打磨機，其特征在于:所述打磨小車(4)包括對置于橫梁(12)兩側的支架(41)，所述橫梁(12)的頂部設有兩條沿橫梁(12)長度方向開設的導向槽(13)，所述支架(41)的頂端設有滑輪(44)，所述滑輪(44)設置在導向槽(13)內。
4.根據權利要求3所述的板單元自動除塵打磨機，其特征在于:支架(41)包括固定座(41a)和活動架(41b)，支架(41)上設有氣缸(45)，所述活動架(41b)與固定座(41a)鉸接，所述氣缸(45)的兩端分別連接在固定座(41a)和活動架(41b)的自由端。
5.根據權利要求4所述的板單元自動除塵打磨機，其特征在于:所述打磨電機(42)固定于活動架(41b)的鉸接端，打磨頭(43)設置在活動架(41b)自由端，打磨電機(42)通過皮帶(46)驅動打磨頭(43)轉動。
【文檔編號】B24B55/06GK203696772SQ201320834279
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權日:2013年12月17日
【發(fā)明者】柴懷喜, 李水湘, 譚泳 申請人:中鐵寶橋（揚州）有限公司