高爐沖渣底濾裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高爐熔渣底濾裝置，用于過濾水渣，所述水渣由天車抓斗抓走，所述高爐熔渣底濾裝置包括底濾池、設(shè)置在底濾池內(nèi)的濾石層和置于所述濾石層上的活動鋼網(wǎng)，所述活動鋼網(wǎng)由橫向型鋼和縱向型鋼交叉連接形成，相鄰兩個橫向型鋼之間的距離小于所述天車抓斗的寬度。本實用新型的高爐熔渣底濾裝置具有使用壽命長、濾水性能好的優(yōu)點。
【專利說明】高爐沖渣底濾裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種沖渣裝置，尤其涉及一種高爐沖渣底濾裝置，屬于余熱回收利用領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐熔渣中含有大量的顯熱，因此，需要對高爐熔渣進(jìn)行水淬，使高爐熔渣中的大量的顯熱進(jìn)入沖渣水中。如圖1和圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)中對高爐熔渣水淬并過濾的高爐熔渣底濾裝置包括底濾池1、設(shè)置在底濾池I內(nèi)的濾石、與底濾池I固定連接的工字鋼網(wǎng)面3和工字鋼支撐2，濾石分為上部的小濾石層4 (濾石尺寸較小)和下部的大濾石層5 (濾石尺寸較大)，工字鋼網(wǎng)面3和工字鋼支撐2焊接在一起，工字鋼網(wǎng)面3設(shè)置與小濾石層4上，并且工字鋼網(wǎng)面3的上表面與小濾石層4的上表面平齊，也就是工字鋼網(wǎng)面3嵌入到小濾石層4內(nèi)，工字鋼支撐2則從小濾石層4 一直伸入至底濾池I的底部，并與底濾池I底部的混凝土預(yù)埋件連成一個整體。
[0003]在沖渣生產(chǎn)過程中，水渣6會存留在小濾石層4的上部，當(dāng)水渣積存到一定程度，將利用天車抓斗水渣抓走，在抓取水渣的過程中，工字鋼鋼網(wǎng)3經(jīng)常被天車抓斗抓壞，造成上部的小濾石層4中的小濾石隨同水渣6 —起排出底濾池1，導(dǎo)致水渣6進(jìn)入底濾池I底部的大濾石層6，水渣6從大濾石層5的縫隙進(jìn)入沖渣回水中，從而導(dǎo)致沖渣水中含渣量大。
[0004]另外，現(xiàn)有技術(shù)中的高爐熔渣底濾裝置的下部大濾石層5的底部與底濾池I的底部直接接觸，在沒有反洗的情況下上部的小濾石層4很快充滿水渣6，造成水渣6板結(jié)，導(dǎo)致沖渣底濾裝置濾水性不好，影響生產(chǎn)。即使在有反洗的情況下，由于反洗水管設(shè)置在底濾池I的底部，濾石會堵住部分出水孔，導(dǎo)致反洗水的壓力不均勻，在底濾池I的局部出現(xiàn)“管涌”現(xiàn)象，“管涌”出現(xiàn)后，上部的小濾石層4的濾石被沖開，等底濾池I進(jìn)渣時，水渣6會進(jìn)入大濾石層5，水渣6從大濾石層5的縫隙進(jìn)入沖渣回水中，導(dǎo)致沖渣回水中的含渣量大。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中也有在大濾石層5的底部與底濾池I的底部隔出一定的空間的，這樣，在反洗時整個底濾池I的反洗壓力均勻以防止出現(xiàn)“管涌”現(xiàn)象，并且，在濾水時不會被濾石堵住回水孔，使回水流暢。但由于間隔出的空間過大會出現(xiàn)空間塌落現(xiàn)象，出現(xiàn)塌落后，由于塌落空間大，會造成上部的小濾石層4混亂，反洗會出現(xiàn)“短路”現(xiàn)象，在底濾池I進(jìn)渣時就會有大量水渣6進(jìn)入回水。
[0006]綜上，由于目前高爐沖渣工藝設(shè)施結(jié)構(gòu)不合理，導(dǎo)致沖渣水含有水渣和懸浮物，兩者的總含量能高達(dá)200mg/m3，因此，水渣和懸浮物肉眼看得十分清楚。
實用新型內(nèi)容
[0007]鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種使用壽命長以及過濾效果好的高爐熔渣底濾裝置。
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下技術(shù)方案:高爐熔渣底濾裝置，用于過濾水渣，所述水渣由天車抓斗抓走，所述高爐熔渣底濾裝置包括底濾池、設(shè)置在底濾池內(nèi)的濾石層和置于所述濾石層上的活動鋼網(wǎng)，所述活動鋼網(wǎng)由橫向型鋼和縱向型鋼交叉連接形成，相鄰兩個橫向型鋼之間的距離小于所述天車抓斗的寬度。
[0009]作為優(yōu)選，所述濾石層的底部設(shè)置有用于將底濾池底部的回水向外輸出的回水支管，所述回水支管外罩設(shè)有槽型鋼，所述回水支管與所述槽型鋼之間留有間隙，所述槽型鋼的外壁上開設(shè)有多個回水孔。
[0010]作為優(yōu)選，所述濾石層的底部設(shè)置有用于將底濾池底部的回水向外輸出的回水支管，所述回水支管外套設(shè)有鋼管，所述回水支管的外徑小于與所述鋼管的內(nèi)徑，所述鋼管的外壁上開設(shè)有多個回水孔。
[0011]作為優(yōu)選，所述回水支管為多根，并沿底濾池的底壁平行設(shè)置，多根回水支管連接至回水總管，所述回水總管通過開設(shè)在所述底濾池的底部的側(cè)壁上的出水口引出，位于所述底濾池外部的所述回水總管上連接有反洗管。
[0012]作為優(yōu)選，每根所述回水支管外分別罩設(shè)一根槽型鋼或套設(shè)一根鋼管，所述槽型鋼上所開設(shè)的回水孔的總的橫截面面積大于其所罩設(shè)的所述回水支管的橫截面面積；所述鋼管上所開設(shè)的回水孔的總的橫截面面積大于其所套設(shè)的所述回水支管的橫截面面積。
[0013]作為優(yōu)選，所述橫向型鋼和縱向型鋼均為方鋼。
[0014]作為優(yōu)選，相鄰的兩根所述橫向型鋼的距離相等。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的高爐熔渣底濾裝置的有益效果在于:
[0016]1、本實用新型的高爐熔渣底濾裝置采用將活動鋼網(wǎng)直接坐落在濾石層上面，濾石層上表面及活動鋼網(wǎng)內(nèi)的網(wǎng)格，充填滿水渣，由于形成活動鋼網(wǎng)的橫向型鋼之間的距離小于天車抓斗的寬度，在天車抓水渣時，抓斗沿著方鋼橫向操作，天車抓斗不能落入網(wǎng)格內(nèi)，而只能抓走濾石上面的水渣而不能抓到活動鋼網(wǎng)，也不會破壞上部濾石，從而有效的保護(hù)了濾石層。
[0017]2、由于活動鋼網(wǎng)的網(wǎng)格內(nèi)的水渣不會被天車抓斗抓走，從而使網(wǎng)格內(nèi)和濾石層的上表面始終充滿水渣，形成水渣層，這層水渣層起到了過濾細(xì)水渣的作用，細(xì)水渣進(jìn)入上部小濾石層的量很小，即使進(jìn)入部分細(xì)水渣，通過反洗，會把細(xì)水渣再沖到水渣層上部，相對大顆粒的水渣始終充滿方鋼與濾石層上表面之間，起到過濾細(xì)渣的關(guān)鍵作用。
[0018]3、本實用新型的高爐熔渣底濾裝置由于在回水支管外設(shè)置槽型鋼或鋼管，槽型鋼和鋼管起到支撐的作用，下部濾石直接蓋住槽型鋼或圓鋼管，所以不會出現(xiàn)濾石層塌落情況發(fā)生。而且槽型鋼或鋼管上回水孔的總面積遠(yuǎn)大于回水支管的橫截面積，所以回水流暢，在反洗時能保證均勻反洗，不會出現(xiàn)“管涌”現(xiàn)象及回水含渣情況。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的高爐熔渣底濾裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的高爐熔渣底濾裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖(其中示出了工字鋼網(wǎng)面的剖面結(jié)構(gòu))。
[0021]圖3為本實用新型的實施例一的高爐熔渣底濾裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為本實用新型的實施例一的高爐熔渣底濾裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及外部管道的結(jié)構(gòu)示意圖(其中示出了活動鋼網(wǎng)的剖面結(jié)構(gòu))。
[0023]圖5為本實用新型的高爐熔渣底濾裝置中的活動鋼網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024]圖6為本實用新型的實施例二的高爐熔渣底濾裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標(biāo)記說明
[0026]101-水渣102-底濾池
[0027]103-濾石層104-活動鋼網(wǎng)
[0028]105-橫向型鋼106-縱向型鋼
[0029]107-回水支管108-槽型鋼
[0030]109-回水總管110-反洗管
[0031]111-出水閥門112-進(jìn)水閥門
[0032]113-鋼管114-網(wǎng)格
【具體實施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對本實用新型的限定。
[0034]實施例一
[0035]如圖3所示，本實施例的高爐熔渣底濾裝置，用于過濾水渣101，水渣101由天車抓斗抓走，高爐熔渣底濾裝置包括底濾池102、設(shè)置在底濾池102內(nèi)的濾石層103和置于濾石層103上的活動鋼網(wǎng)104，也就是活動鋼網(wǎng)104直接坐在濾石層103上面，與濾石層103之間沒有連接關(guān)系?；顒愉摼W(wǎng)104的網(wǎng)格的大小應(yīng)保證小于天車抓斗的大小，防止天車抓斗伸入網(wǎng)格內(nèi)，以使天車抓斗在抓取水渣101時只能將活動鋼網(wǎng)104上面的水渣101抓走，既不會抓到活動鋼網(wǎng)104，也不會抓到活動鋼網(wǎng)104的網(wǎng)格內(nèi)的水渣101，從而保護(hù)了濾石層103。同時網(wǎng)格內(nèi)的水渣101同時起到了過濾較細(xì)的水渣101的作用(即渣濾渣)，使較細(xì)的水渣101進(jìn)入濾石層103的量很小。
[0036]另外，由于本實用新型的高爐熔渣底濾裝置中的活動鋼網(wǎng)104為活動式的，與濾石層103之間沒有任何連接關(guān)系，即使天車抓斗抓到活動鋼網(wǎng)104，也只會把活動鋼網(wǎng)104抓取一點，由于活動鋼網(wǎng)104為一個整體并且重量較重,活動鋼網(wǎng)104被抓起一點天車就抓不動了，這樣既不會造成活動鋼網(wǎng)104的損壞，也不會破壞濾石層103的上部，有效的保護(hù)了濾石層103，也就不會出現(xiàn)水渣101進(jìn)入底濾池的回水中。
[0037]如圖5所示，本實施例中的活動鋼網(wǎng)104是由橫向型鋼105和縱向型鋼106交叉連接形成。由于天車抓斗在抓水渣時，抓斗將沿著活動鋼網(wǎng)104的橫向操作，因此，在本實施例中相鄰兩個橫向型鋼105之間的距離d應(yīng)小于所述天車抓斗的寬度，也就是限制了網(wǎng)格114的橫向?qū)挾?，防止天車抓斗落在網(wǎng)格114內(nèi)，抓走網(wǎng)格114內(nèi)的水渣101而破壞濾石層103，如果橫向型鋼105的間距過大，抓斗就有可能把網(wǎng)格114內(nèi)水渣抓走破壞濾石層103。
[0038]為了制作和成本的考慮，本實施例中相鄰的兩根橫向型鋼105的距離相等，也就是橫向型鋼105均勻布置。同時，相鄰的兩根縱向型鋼106的距離相等，也就是縱向型鋼106均勻布置。為了節(jié)省型鋼的用量，并相應(yīng)增大過濾面積，本實施例中的相鄰兩根橫向型鋼105之間的距離小于相鄰兩根縱向型鋼106之間的距離。當(dāng)然，橫向型鋼105和縱向型鋼106均可以不均勻設(shè)置，但應(yīng)保證相鄰橫向型鋼105之間的距離不能大于天車抓斗的寬度。實際上縱向型鋼106起到的是連接和加強(qiáng)的作用，橫向型鋼105起到的是保護(hù)濾石層103的作用。本實施例中，橫向型鋼105和縱向型鋼106均采用方鋼制成。[0039]即使本實用新型的高爐熔渣底濾裝置采取了以上的技術(shù)措施，已有效地防止了水渣進(jìn)入回水中，但為了保證更好的過濾效果，繼續(xù)結(jié)合圖3，在底濾池102內(nèi)濾石層103的底部設(shè)置有用于將底濾池102底部的回水向外輸出的回水支管107，本實施例中的回水支管107為相互平行的多根，本實施例中示出了四根回水支管107。每根回水支管107外均罩設(shè)有槽型鋼108，回水支管107與槽型鋼108之間留有一定的間隙，槽型鋼108的外壁(即槽型鋼108的一個頂壁和兩個側(cè)壁)上開設(shè)有多個回水孔(圖中未示出)。所述回水孔使通過濾石層103過濾后的回水進(jìn)入到槽型鋼108內(nèi)，然后經(jīng)由回水支管107排出底濾池102外。所述回水孔最好在槽型鋼108的外壁上均勻開設(shè)。實際上，如果兩根或兩根以上的回水支管107外罩設(shè)一個槽型鋼108也是可以的，即一個槽型鋼108內(nèi)包含兩根或兩根以上的回水支管107，這時需要相應(yīng)增大槽型鋼108的橫截面積。
[0040]如圖3和圖4所示,多根回水支管107均連接至回水總管109，回水總管109通過開設(shè)在底濾池102的底部的側(cè)壁上的出水口(圖中未示出)引出，位于底濾池102外部的回水總管109上連接有反洗管110。當(dāng)本實用新型的高爐熔渣底濾裝置使用一段時間，發(fā)現(xiàn)過濾效果下降時，可以停止向底濾池102內(nèi)排放水渣，關(guān)閉位于底濾池102外部的回水總管109上的出水閥門111，開啟反洗管110上的進(jìn)水閥門112，使反洗水通過反洗管110、回水總管109進(jìn)入到濾石層103，對濾石層103進(jìn)行反洗。
[0041]增加反洗后，由于水的浮力作用會造成濾石與濾石之間出現(xiàn)松動，提高濾石的濾水性能，同時反洗上升的水流會把濾石中的較細(xì)的水渣沖到最上部，大顆粒的水渣由于重力作用在反洗后會落在濾石層103的上部，提高濾水性，同時也能減少較細(xì)的水渣進(jìn)入下部的濾石層103內(nèi)。
[0042]為了保證回水及反洗效果，一個槽型鋼108上的所述回水孔的總的橫截面面積應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其所述罩設(shè)的回水支管107的橫截面面積。從而使回水支管107回水流暢。在反洗時能保證均勻反洗，不會出現(xiàn)“管涌”現(xiàn)象及回水含渣情況。槽型鋼108的設(shè)置也不會發(fā)生濾石塌落的情況。
[0043]另外，由于回水中不含或含有較少的水渣或懸浮物，對出水閥門111的磨損降低，提高出水閥門11的使用壽命。
[0044]實施例二
[0045]如圖6所示，實施例二與實施例一的區(qū)別僅在于將槽型鋼108替換為鋼管113，其他結(jié)構(gòu)則完全相同。每個鋼管113內(nèi)設(shè)置一根回水支管107，回水支管107的外徑小于與鋼管113的內(nèi)徑，鋼管113的外壁上開設(shè)有多個回水孔。鋼管113上所開設(shè)的回水孔的總的橫截面面積大于其所套設(shè)的回水支管107的橫截面積。
[0046]以上實施例僅為本實用新型的示例性實施例，不用于限制本實用新型，本實用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實用新型的實質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對本實用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.高爐熔渣底濾裝置，用于過濾水渣，所述水渣由天車抓斗抓走，其特征在于，所述高爐熔渣底濾裝置包括底濾池、設(shè)置在底濾池內(nèi)的濾石層和置于所述濾石層上的活動鋼網(wǎng)，所述活動鋼網(wǎng)由橫向型鋼和縱向型鋼交叉連接形成，相鄰兩個橫向型鋼之間的距離小于所述天車抓斗的寬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐熔渣底濾裝置，其特征在于，所述濾石層的底部設(shè)置有用于將底濾池底部的回水向外輸出的回水支管，所述回水支管外罩設(shè)有槽型鋼，所述回水支管與所述槽型鋼之間留有間隙，所述槽型鋼的外壁上開設(shè)有多個回水孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐熔渣底濾裝置，其特征在于，所述濾石層的底部設(shè)置有用于將底濾池底部的回水向外輸出的回水支管，所述回水支管外套設(shè)有鋼管，所述回水支管的外徑小于與所述鋼管的內(nèi)徑，所述鋼管的外壁上開設(shè)有多個回水孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的高爐熔渣底濾裝置，其特征在于，所述回水支管為多根，并沿底濾池的底壁平行設(shè)置，多根回水支管連接至回水總管，所述回水總管通過開設(shè)在所述底濾池的底部的側(cè)壁上的出水口引出，位于所述底濾池外部的所述回水總管上連接有反洗管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高爐熔渣底濾裝置，其特征在于，每根所述回水支管外分別罩設(shè)一根槽型鋼或套設(shè)一根鋼管，所述槽型鋼上所開設(shè)的回水孔的總的橫截面面積大于其所罩設(shè)的所述回水支管的橫截面面積；所述鋼管上所開設(shè)的回水孔的總的橫截面面積大于其所套設(shè)的所述回水支管的橫截面面積。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐熔渣底濾裝置，其特征在于，所述橫向型鋼和縱向型鋼均為方鋼。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐熔渣底濾裝置，其特征在于，相鄰的兩根所述橫向型鋼的距離相等。
【文檔編號】C21B3/08GK203683563SQ201320835579
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】蘭大偉, 付光明, 孟翠娥, 王棟, 周鶴松, 王燕, 陳小陽 申請人:秦冶工程技術(shù)(北京)有限責(zé)任公司