一種高真空壓鑄的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高真空壓鑄機，所述壓鑄機包括合模系統(tǒng)，壓射系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)，對近代出現(xiàn)的擠壓壓鑄機壓射系統(tǒng)的機械結(jié)構(gòu)和液壓系統(tǒng)作了大的調(diào)整和優(yōu)化，在壓射系統(tǒng)方面，設(shè)置了平移油缸、料筒升降油缸，壓射油缸和擺動油缸；平移油缸與擺動油缸協(xié)調(diào)工作，料筒與澆口套始終密合，使得金屬熔液無泄漏，本實用新型所述壓鑄機在壓射過程中，使得料筒與澆口套始終密合，使得金屬熔液無泄漏而都用于擠壓成形，保證在充形時有足夠的補充金屬熔液填充可能產(chǎn)生的縮松縮孔。
【專利說明】一種高真空壓鑄機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及壓鑄機，特別涉及一種高真空壓鑄機。
【背景技術(shù)】
[0002]壓力鑄造技術(shù)目前廣泛用于國防軍工、交通運輸、3D成形和通信手機等行業(yè)，成為先進制造技術(shù)中實現(xiàn)少無切削形成復(fù)雜零部件的重要技術(shù)之一。但傳統(tǒng)壓力壓鑄機械存在明顯不足。傳統(tǒng)壓鑄機的金屬熔液壓入通道不合理，澆口通道與型腔的分模面成垂直分布，金屬熔液進入模具型腔會有渦流造成卷氣現(xiàn)象，雖然因為金屬熔液高速進入型腔而成形好，但生產(chǎn)的壓鑄件內(nèi)部雜質(zhì)較多，而且還存在分散的小氣泡，壓鑄件無法進行后續(xù)熱處理，也不能用于高溫場合，限制了在一些行業(yè)如國防軍工行業(yè)的應(yīng)用。近來，出現(xiàn)了擠壓壓鑄機，其結(jié)構(gòu)使得金屬熔液以直通的方式進入模具型腔，消除了金屬熔液流動中的渦流和卷氣現(xiàn)象；但由于金屬熔液進入型腔速度低，無法形成擠壓鑄造件邊末端的細微部分，且會在擠壓鑄造件尺寸較大處形成內(nèi)部縮松和縮孔，靠近擠壓鑄造件的邊緣形成冷膈，仍然很難生廣出聞品質(zhì)的壓鑄件。
實用新型內(nèi)容
[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是，如何充分發(fā)揮傳統(tǒng)壓鑄機和近代擠壓壓鑄機的優(yōu)點，同時克服兩種壓力壓鑄機械的缺點，設(shè)計生產(chǎn)一種高真空壓鑄機，既要使得生產(chǎn)的壓鑄件成形良好、精確，又要提聞壓鑄件內(nèi)在品質(zhì)。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種高真空壓鑄機，所述壓鑄機包括:
[0007]合模系統(tǒng)，其包括，頭板、中板、尾板、所述頭板的內(nèi)壁設(shè)有定模具，所述中板的內(nèi)壁設(shè)有與所述定模具相對應(yīng)的動模具，與所述定模具和動模具相對應(yīng)設(shè)有澆口套，所述中板與尾板之間設(shè)有屈肘擴力機構(gòu)，所述中板上裝有頂針油路板，所述中板的側(cè)壁連接有頂針油缸，所述尾板上裝有鎖模油路板、所述尾板的側(cè)壁連接有鎖模油缸；
[0008]壓射系統(tǒng)，其設(shè)于所述合模系統(tǒng)的下方，所述壓射系統(tǒng)包括，料筒、料筒升降油缸、平移油缸、驅(qū)動料筒內(nèi)沖頭的壓射油缸和驅(qū)動料筒擺動的擺動油缸，所述料筒與所述澆口套相對應(yīng)；
[0009]液壓系統(tǒng)，其包括，油箱、油泵電機、壓射油路板和泵站油路板，所述壓射油路板、泵站油路板分別與所述油箱通過管路連接。
[0010]其中，所述液壓系統(tǒng)中還包括快速儲能器，所述快速儲能器與所述壓射油路板連接。
[0011]其中，所述液壓系統(tǒng)還包括差動閥，所述差動閥設(shè)于壓射系統(tǒng)的液壓管路中，用于控制油的流量。
[0012]其中，所述壓射系統(tǒng)還包括快排儲能器，所述快速排能器設(shè)有伺服閥。[0013]其中，所述壓射系統(tǒng)的壓射方向與所述動模具和定模具的分型面平行。
[0014](三)有益效果
[0015]本實用新型所述壓鑄機在壓射過程中，使得料筒與澆口套始終密合，使得金屬熔液無泄漏而都用于擠壓成形，保證在充形時有足夠的補充金屬熔液填充可能產(chǎn)生的縮松縮孔。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型壓鑄機的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0018]如圖1所示,所述壓鑄機包括:
[0019]合模系統(tǒng)100，其包括，頭板1、中板4、尾板8、所述頭板I的內(nèi)壁設(shè)有定模具2，所述中板4的內(nèi)壁設(shè)有與所述定模具2相對應(yīng)的動模具3，與所述定模具2和動模具3相對應(yīng)設(shè)有澆口套11，所述中板4與尾板8之間設(shè)有屈肘擴力機構(gòu)7，所述中板4上裝有頂針油路板5，所述中板4的側(cè)壁連接有頂針油缸6，所述尾板8上裝有鎖模油路板9、所述尾板8的側(cè)壁連接有鎖模油缸10 ；
[0020]壓射系統(tǒng)200，其設(shè)于所述合模系統(tǒng)100的下方，所述壓射系統(tǒng)200包括，料筒17、料筒升降油缸12、平移油缸13、驅(qū)動料筒內(nèi)沖頭23的壓射油缸16和驅(qū)動料筒擺動的擺動油缸15，所述料筒17與所述澆口套11相對應(yīng)；
[0021]液壓系統(tǒng)300，其包括，油箱21、油泵電機22、壓射油路板19和泵站油路板20，所述壓射油路板19、泵站油路板20分別與所述油箱21通過管路連接。
[0022]優(yōu)選地，所述液壓系統(tǒng)300中還包括快速儲能器18，所述快速儲能器18與所述壓射油路板19連接。
[0023]優(yōu)選地，所述壓射系統(tǒng)200還包括差動閥14，所述差動閥14設(shè)于壓射系統(tǒng)200的液壓管路中，用于控制油的流量。
[0024]優(yōu)選地，所述壓射系統(tǒng)200還包括快排儲能器24，所述快速排能器設(shè)有伺服閥240。伺服閥240對整個壓射系統(tǒng)200提供一個動態(tài)的實時控制，機器設(shè)置更快速、更準確；整個壓射過程的金屬流更平穩(wěn)；能夠按照預(yù)先設(shè)定的壓鑄工藝參數(shù)進行生產(chǎn)；實現(xiàn)更高效、更高質(zhì)量的生產(chǎn)。
[0025]優(yōu)選地，所述壓射系統(tǒng)200的壓射方向與所述動模具3和定模具2的分型面平行，該結(jié)構(gòu)非常有利于壓室及模具型腔空氣的排放，容易使得型腔構(gòu)成高度真空，利于生產(chǎn)出高致密、高強度、高氣密性的鑄件。
[0026]所述壓鑄機分為合模系統(tǒng)100、壓射系統(tǒng)200和液壓系統(tǒng)300三大部分。
[0027]液壓系統(tǒng)300工作，油泵22從油箱21中抽取常壓油，加壓后，經(jīng)過泵站油路板20控制流量和壓力，壓力油分成兩路分別供給壓射油路板19和鎖模油路板9。首先實現(xiàn)鎖模，鎖模油路板9向鎖模油缸10后腔供油，鎖模油缸10的活塞推動曲肘擴力機構(gòu)7，進行鎖模動作，將動模具2與定模具3鎖緊。[0028]隨后壓射系統(tǒng)工作，擺動油缸15將壓射油缸16連同料筒17向外推動到壓射油缸傾斜到擠壓壓鑄機左外側(cè)，由給湯機中的湯勺向料筒11注入金屬熔液，擺動油缸15擺正，然后平移油缸13活塞拉動整個壓射機構(gòu)，使料筒17的口到達澆口套11下方。此時升降油缸12上升，料筒17的口進入澆口套，微量調(diào)節(jié)擺動油缸15和平移油缸13活塞使料筒口與澆口套密合。此后壓射油缸16開始工作。壓射過程分成三個階段，第一階段，泵站油路板20供油，經(jīng)壓射油路板19進入壓射油缸16后腔，壓射油缸16中的活塞上行，推動沖頭上升，沖頭又推動料筒17中的金屬熔液緩慢上升。此時流量小，速度慢。第二階段，快速儲能器18打開，壓力油快速進入壓射油缸16的后腔，同時差動閥14打開，壓射油缸16前腔的油快速進入后腔，后腔為無桿腔，利用后腔和前腔的壓力差，形成差動，壓射油缸16中的活塞快速前行，沖頭推動金屬熔液快速進入模腔成形。第三階段，壓射接近終點，壓射缸16的活塞前行受阻，速度變慢，迅速關(guān)閉差動閥14，快速儲能器18中的壓力油流動突然變慢，產(chǎn)生“水錘”，液壓油以高壓脈動步進的方式?jīng)_擊料筒中的沖頭，使沖頭以強制方式步進，澆口套11中留有的金屬熔液強力進入鑄件，使鑄件成形致密，鑄件內(nèi)部的縮孔縮松得到金屬熔液及時補充而消失。
[0029]最后，合模系統(tǒng)工作，動模具2與定模具3打開，頂針油缸6進油，從模腔中頂落成形鑄件，完成一個工作循環(huán)。
[0030]以上實施方式僅用于說明本實用新型，而并非對本實用新型的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種高真空壓鑄機，其特征在于，所述壓鑄機包括: 合模系統(tǒng)，其包括，頭板、中板、尾板、所述頭板的內(nèi)壁設(shè)有定模具，所述中板的內(nèi)壁設(shè)有與所述定模具相對應(yīng)的動模具，與所述定模具和動模具相對應(yīng)設(shè)有澆口套，所述中板與尾板之間設(shè)有屈肘擴力機構(gòu)，所述中板上裝有頂針油路板，所述中板的側(cè)壁連接有頂針油缸，所述尾板上裝有鎖模油路板、所述尾板的側(cè)壁連接有鎖模油缸； 壓射系統(tǒng)，其設(shè)于所述合模系統(tǒng)的下方，所述壓射系統(tǒng)包括，料筒、料筒升降油缸、平移油缸、驅(qū)動料筒內(nèi)沖頭的壓射油缸和驅(qū)動料筒擺動的擺動油缸，所述料筒與所述澆口套相對應(yīng)； 液壓系統(tǒng)，其包括，油箱、油泵電機、壓射油路板和泵站油路板，所述壓射油路板、泵站油路板分別與所述油箱通過管路連接。
2.如權(quán)利要求1所述的壓鑄機，其特征在于，所述液壓系統(tǒng)中還包括快速儲能器，所述快速儲能器與所述壓射油路板連接。
3.如權(quán)利要求1所述的壓鑄機，其特征在于，所述壓射系統(tǒng)還包括差動閥，所述差動閥設(shè)于壓射系統(tǒng)的液壓管路中，用于控制油的流量。
4.如權(quán)利要求1所述的壓鑄機，其特征在于，所述壓射系統(tǒng)還包括快排儲能器，所述快速排能器設(shè)有伺服閥。
5.如權(quán)利要求1所述的壓鑄機，其特征在于，所述壓射系統(tǒng)的壓射方向與所述動模具和定模具的分型面平行。
【文檔編號】B22D17/14GK203679215SQ201320867889
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】許善新, 萬水平, 趙峰, 孔躍明, 楊蘇鵬 申請人:蘇州三基鑄造裝備股份有限公司