一種集成過濾器的陶瓷型殼過濾裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種集成過濾器的陶瓷型殼過濾裝置，它具體是一種有集渣效果并含有不可拆卸過濾器的陶瓷型殼過濾裝置。它具體包含陶瓷型殼（1），過濾器（2），過濾器（2）的邊緣嵌在（1）的內(nèi)壁上，陶瓷型殼（1）的進(jìn)口端優(yōu)選設(shè)置母口（1-1）和縮口（1-2），縮口（1-2）與陶瓷型殼（1）內(nèi)腔的過濾器之上部分形成集渣區(qū)（1-4）。母口設(shè)計(jì)便于與澆鑄系統(tǒng)中陶瓷澆道的連接；集渣區(qū)有利于金屬液中夾雜物的分離上浮，提升過濾效果。
【專利說明】一種集成過濾器的陶瓷型殼過濾裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鑄造陶瓷型殼，具體涉及一種集成過濾器的陶瓷型殼過濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬液的凈化對(duì)提高鑄件的力學(xué)性能起到重要作用，因此，過濾技術(shù)在金屬液凈化方面尤為重要。
[0003]CN200410043656.8公布了一種含有過濾器的高爾夫球桿頭熔模精密鑄造陶瓷型殼及制備方法，該實(shí)用新型是指用易熔蠟做成模型，在模型上涂覆若干層耐火材料制備成型殼，溶出蠟料后將型殼干燥、高溫焙燒后得到陶瓷型殼。該實(shí)用新型預(yù)先將纖維過濾網(wǎng)或泡沫陶瓷過濾器內(nèi)置于陶瓷型殼的內(nèi)澆道內(nèi)，對(duì)金屬液進(jìn)行過濾除渣，一個(gè)高爾夫球桿頭即消耗一片過濾器。該實(shí)用新型過濾器消耗量大，僅適合小型精密鑄件及高附加值小型鑄件。
[0004]然而在現(xiàn)有技術(shù)的中大型鑄鋼件及超大型鑄鐵件生產(chǎn)中，限于過濾器尺寸、過濾能力及安放位置等影響，澆鑄系統(tǒng)中通常不設(shè)計(jì)過濾器裝置對(duì)金屬液進(jìn)行過濾。這種情況下金屬液通過澆鑄系統(tǒng)直接進(jìn)入型腔，液體金屬內(nèi)氧化夾雜等很容易進(jìn)入型腔，形成鑄件夾雜缺陷，即使表面可以通過焊補(bǔ)的方法對(duì)鑄件進(jìn)行修復(fù)補(bǔ)救，但無(wú)法處理內(nèi)部夾渣等缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種適用于中大型鑄鋼件及超大型鑄鐵件的金屬液過濾裝置。
[0006]本實(shí)用新型的過濾裝置包括:陶瓷型殼，其主體部分形成一個(gè)空腔；過濾器，水平地嵌在所述陶瓷型殼的內(nèi)壁上，將所述空腔分割成上、下兩部分，位于過濾器以上的部分形成集渣區(qū)，所述過濾裝置的進(jìn)口開設(shè)在所述集渣區(qū)的側(cè)壁，與過濾器基本平行。
[0007]—種優(yōu)選設(shè)置是，距離所述進(jìn)口的外端面一定距離處設(shè)有第一縮口，距離所述出口的外端面一定距離處也可以設(shè)有第二縮口。
[0008]上述過濾器可以為泡沫陶瓷過濾器或直孔陶瓷過濾器，過濾器材質(zhì)、形狀及大小可根據(jù)鑄件類型和重量設(shè)計(jì)。
[0009]優(yōu)選使得所述陶瓷型殼的內(nèi)壁光滑，型殼厚度為5-18mm。
[0010]本實(shí)用新型的過濾裝置具有集渣效果，并含有不可拆卸陶瓷過濾器的陶瓷型殼。該過濾裝置的進(jìn)、出口處的母口設(shè)計(jì)，便于與澆鑄系統(tǒng)中陶瓷澆道的對(duì)接，形成緊密配合，簡(jiǎn)化澆鑄系統(tǒng)；過濾裝置中的集渣區(qū)設(shè)計(jì)有利于金屬液中夾雜物在過濾器上方的分離上浮，提升過濾效果。
[0011]該陶瓷型殼過濾裝置水平內(nèi)嵌不可拆卸的陶瓷過濾器，避免了金屬液對(duì)過濾器的直沖，可提高過濾量，內(nèi)嵌深度為3-10_，優(yōu)選地，過濾器內(nèi)嵌深度為5-8_。過濾器材質(zhì)、形狀及大小根據(jù)鑄件類型及重量選擇。針對(duì)應(yīng)用領(lǐng)域，優(yōu)選地，選用鋯質(zhì)泡沫陶瓷過濾器；【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型一個(gè)典型實(shí)施例的過濾裝置的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1所示，該集成過濾器的陶瓷型殼過濾裝置由陶瓷型殼1，過濾器2，過濾器2的邊緣嵌在陶瓷型殼I的內(nèi)壁上，陶瓷型殼I的進(jìn)口 1-1、出口 1-3分別設(shè)置有第一縮口 1-2和第二縮口 1-5。該縮口使得進(jìn)口和出口成為母口，便于與過濾裝置外的其他部件進(jìn)行連接。第一縮口 1-2的縮頸為陶瓷型殼空腔位于過濾器以上的部分提供一定的進(jìn)深，形成集渣區(qū)1-4。本實(shí)用新型中，在制備蠟?zāi)r(shí)將過濾器置于蠟?zāi)?nèi)，在上涂料、撒沙、干燥、除蠟、焙燒后，該過濾器不可拆卸而集成在陶瓷型殼中，這種集成式過濾裝置便于安裝及運(yùn)輸。陶瓷過濾器與進(jìn)口平行設(shè)置，削弱了金屬熔液對(duì)過濾器2的直沖力，起到了保護(hù)過濾器的作用。集渣區(qū)1-4有利于金屬液中夾雜物的分離上浮，提升過濾效果。
[0014]該陶瓷型殼過濾裝置由無(wú)機(jī)材料制成，其形狀、尺寸由陶瓷過濾器的形狀尺寸決定，陶瓷過濾器根據(jù)鑄件類型、重量等因素可選擇截面為圓形、方形及異形的陶瓷過濾器。針對(duì)中大型鑄鋼件及大型鑄鐵件，優(yōu)選氧化鋯質(zhì)泡沫陶瓷過濾器。
[0015]通常，該陶瓷型殼厚度為5-18_，優(yōu)選地為8-15_。陶瓷過濾器在陶瓷型殼內(nèi)的內(nèi)嵌寬度可以為3-10mm,優(yōu)選地，內(nèi)嵌寬度為5_8mm。
[0016]如圖1，在設(shè)計(jì)中型鑄鋼件及大型鑄鐵件澆鑄系統(tǒng)時(shí)，可將多個(gè)該過濾裝置設(shè)計(jì)于澆鑄系統(tǒng)內(nèi)，對(duì)金屬液進(jìn)行過濾，提高金屬液純凈度。該過濾裝置的進(jìn)、出口可方便地分別對(duì)接澆鑄系統(tǒng)的內(nèi)澆道。當(dāng)金屬液通過內(nèi)澆道流入陶瓷型殼過濾裝置時(shí)，金屬液通過陶瓷過濾器凈化后流出。一旦有夾雜沉積在陶瓷過濾器上，后續(xù)的金屬液流將沖起夾雜物，繼而夾雜物在集渣區(qū)漂浮起來(lái)，陶瓷過濾器不易被堵塞，有利于提高陶瓷過濾器單位面積過流量。
[0017]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說，本實(shí)用新型可以有各種外形更改和制備方法的變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種集成過濾器的陶瓷型殼過濾裝置，其特征在于包括: 陶瓷型殼(I),其主體部分形成一個(gè)空腔； 過濾器(2)，水平地嵌在所述陶瓷型殼(I)的內(nèi)壁上，將所述空腔分割成上、下兩部分，位于過濾器(2)以上的部分(1-4)形成集渣區(qū)， 所述過濾裝置的進(jìn)口(1-1)開設(shè)在所述集渣區(qū)(1-4)的側(cè)壁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾裝置，其中，距離所述進(jìn)口(1-1)的外端面一定距離處設(shè)有第一縮口(1-2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾裝置，其中，距離所述出口(1-3)的外端面一定距離處設(shè)有第二縮口(1-5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾裝置，其中，所述過濾器為泡沫陶瓷過濾器或直孔陶瓷過濾器，過濾器材質(zhì)、形狀及大小可根據(jù)鑄件類型和重量設(shè)計(jì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾裝置，其中，所述陶瓷型殼的內(nèi)壁光滑，型殼厚度為5-18mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過濾裝置，其中，所述過濾器嵌入所述陶瓷型殼的深度為3-10mmo
【文檔編號(hào)】B22C9/08GK203621395SQ201320869385
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】祝建勛, 王軍, 李順, 劉黨軍 申請(qǐng)人:濟(jì)南圣泉倍進(jìn)陶瓷過濾器有限公司