一種連鑄銅覆鋼工藝爐內(nèi)溫度測(cè)量裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連鑄銅覆鋼工藝爐內(nèi)溫度測(cè)量裝置，它包括耐火磚層，所述的耐火磚層的內(nèi)壁上設(shè)置有石墨塊放置孔，所述的石墨塊放置孔內(nèi)設(shè)置有石墨塊，所述的耐火磚層上設(shè)置有感溫計(jì)放置孔，所述的感溫計(jì)放置孔和石墨塊放置孔內(nèi)部連通，感溫計(jì)放置孔內(nèi)的感溫計(jì)的感溫頭位于石墨塊內(nèi)。其優(yōu)點(diǎn)是：利用石墨的良好熱導(dǎo)性來(lái)傳遞溫度，控溫滯后小，減小測(cè)量誤差，感溫計(jì)不直接插入爐內(nèi)測(cè)溫，既能保障感溫計(jì)使用壽命，又方便加料。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種連鑄銅覆鋼工藝爐內(nèi)溫度測(cè)量裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種溫度測(cè)量裝置，更具體的說(shuō)是涉及一種連鑄銅覆鋼工藝爐內(nèi)溫度測(cè)量裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造是將通過(guò)熔煉的金屬液體澆注入鑄型內(nèi)，經(jīng)冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件的制作過(guò)程。連鑄即為連續(xù)鑄造的簡(jiǎn)稱(chēng)。在鋼鐵廠(chǎng)生產(chǎn)各類(lèi)鋼鐵產(chǎn)品過(guò)程中，使用鋼水凝固成型有兩種方法:傳統(tǒng)的模鑄法和連續(xù)鑄鋼法。而在二十世紀(jì)五十年代在歐美國(guó)家出現(xiàn)的連鑄技術(shù)是一項(xiàng)把鋼水直接澆注成形的先進(jìn)技術(shù)。與傳統(tǒng)方法相比，連鑄技術(shù)具有大幅提高金屬收得率和鑄坯質(zhì)量，節(jié)約能源等顯著優(yōu)勢(shì)。
[0003]采用水平連續(xù)鑄造工藝制造銅覆鋼復(fù)合材料工藝包括鋼芯前處理工序、熔銅工序、結(jié)晶工序以及后處理工序。其核心是熔銅和結(jié)晶工序，這兩者工序相連，相互影響較大，尤其是爐內(nèi)銅液溫度對(duì)銅液結(jié)晶后的產(chǎn)品銅層連續(xù)性。傳統(tǒng)的測(cè)溫裝置采用感溫計(jì)和傳導(dǎo)物體，傳熱物體采用的是碳化硅管或石墨護(hù)套。感溫計(jì)即溫度傳感器。由于碳化硅管傳熱性能差，銅液溫度變化不能及時(shí)傳給感溫計(jì)，從而出現(xiàn)控溫滯后的現(xiàn)象，測(cè)試值誤差較大；且其直接插入銅液，在加入銅塊材料時(shí)不方便，也容易對(duì)感溫計(jì)造成損壞。如果用石墨直接作護(hù)套管，雖然石墨能快速傳遞溫度，但石墨易碎，易損壞，讓人不放心，很少有人這樣做。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供一種連鑄銅覆鋼工藝爐內(nèi)溫度測(cè)量裝置，其利用石墨的良好熱導(dǎo)性來(lái)傳遞溫度，控溫滯后小，減小測(cè)量誤差，感溫計(jì)不直接插入爐內(nèi)測(cè)溫，既能保障感溫計(jì)使用壽命，又方便加料。
[0005]為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種連鑄銅覆鋼工藝爐內(nèi)溫度測(cè)量裝置，它包括耐火磚層，所述的耐火磚層的內(nèi)壁上設(shè)置有石墨塊放置孔，所述的石墨塊放置孔內(nèi)設(shè)置有石墨塊，所述的耐火磚層上設(shè)置有感溫計(jì)放置孔，所述的感溫計(jì)放置孔和石墨塊放置孔內(nèi)部連通，感溫計(jì)放置孔內(nèi)的感溫計(jì)的感溫頭位于石墨塊內(nèi)。
[0007]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:
[0008]作為優(yōu)選，所述的石墨塊與感溫計(jì)的感溫頭之間設(shè)置有石墨粉層。
[0009]作為優(yōu)選，所述的石墨塊與石墨塊放置孔之間設(shè)置有密封層。
[0010]進(jìn)一步的，所述的感溫計(jì)放置孔的內(nèi)壁與耐火磚層的內(nèi)壁之間的距離在5?15mm之間。
[0011]進(jìn)一步的，所述的密封層為耐火泥。
[0012]作為優(yōu)選，耐火磚層與爐體之間設(shè)置有保溫層。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]1、本實(shí)用新型利用石墨的良好熱導(dǎo)性來(lái)傳遞溫度，使得控溫滯后小，減小測(cè)量誤差。
[0015]2、本實(shí)用新型在耐火磚層的內(nèi)壁上設(shè)置一個(gè)石墨塊放置孔，使得感溫計(jì)位于耐火磚層內(nèi)壁外，既能對(duì)感溫計(jì)進(jìn)行保護(hù)，又避免了感溫計(jì)對(duì)加料操作的影響，方便加料。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中的標(biāo)號(hào)為:1、耐火磚層；2、感溫計(jì)放置孔；3、感溫計(jì)；4、石墨粉層；5、石墨塊；
6、保溫層；7、爐體。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
[0020][實(shí)施例1]
[0021]如圖1所示的一種連鑄銅覆鋼工藝爐內(nèi)溫度測(cè)量裝置，它包括耐火磚層1，所述的耐火磚層I的內(nèi)壁上設(shè)置有石墨塊放置孔，所述的石墨塊放置孔內(nèi)設(shè)置有石墨塊5，所述的耐火磚層I上設(shè)置有感溫計(jì)放置孔2，所述的感溫計(jì)放置孔2和石墨塊放置孔內(nèi)部連通，感溫計(jì)放置孔2內(nèi)的感溫計(jì)3的感溫頭位于石墨塊5內(nèi)。在本實(shí)施例中，在耐火磚層I的內(nèi)壁上設(shè)置石墨塊放置孔來(lái)固定石墨塊，利用石墨的良好熱導(dǎo)性來(lái)傳遞溫度，減少控溫滯后的現(xiàn)象，減少測(cè)量誤差。感溫計(jì)3的感溫頭位于石墨塊5內(nèi)，相比于感溫頭的底部與石墨塊5接觸，其可有效的提高感溫計(jì)的測(cè)量精度。采用該結(jié)構(gòu)，使得感溫計(jì)位于耐火磚層內(nèi)壁外，既能對(duì)感溫計(jì)進(jìn)行保護(hù)，又避免了感溫計(jì)對(duì)加料操作的影響，方便加料。
[0022][實(shí)施例2]
[0023]如圖1所示的一種連鑄銅覆鋼工藝爐內(nèi)溫度測(cè)量裝置，為了進(jìn)一步提高感溫計(jì)的測(cè)量精度，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，在石墨塊5與感溫計(jì)3的感溫頭之間設(shè)置石墨粉層4。由于石墨塊與感溫計(jì)的感溫頭接觸度不會(huì)太高，由于粉狀物品的貼合度較高，利用石墨粉層對(duì)感溫計(jì)的感溫頭進(jìn)行包裹，提高感溫計(jì)的測(cè)量精度。
[0024][實(shí)施例3]
[0025]如圖1所示的一種連鑄銅覆鋼工藝爐內(nèi)溫度測(cè)量裝置，為了對(duì)感溫計(jì)進(jìn)行保護(hù)，本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，在石墨塊5與石墨塊放置孔之間設(shè)置有密封層。由于石墨塊5與石墨塊放置孔有一定的縫隙，在對(duì)銅進(jìn)行熔化時(shí)，高溫的銅液會(huì)沿著縫隙流向感溫計(jì)放置孔2。由于熔化的銅液的溫度較高，會(huì)對(duì)感溫計(jì)放置孔2內(nèi)的感溫計(jì)造成破壞。利用密封層對(duì)縫隙進(jìn)行密封，可有效的隔絕銅液流向感溫計(jì)放置孔2的通道，有效的感溫計(jì)進(jìn)行保護(hù)。
[0026][實(shí)施例4]
[0027]如圖1所示的一種連鑄銅覆鋼工藝爐內(nèi)溫度測(cè)量裝置，為了進(jìn)一步的對(duì)感溫計(jì)進(jìn)行保護(hù)，本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上做了如下細(xì)化，所述的感溫計(jì)放置孔2的內(nèi)壁與耐火磚層I的內(nèi)壁之間的距離在5?15mm之間。由于熔化的銅液的溫度較高，其溫度在1000度以上，若感溫計(jì)放置孔2的內(nèi)壁與耐火磚層I之間的距離太近，使得感溫計(jì)放置孔2內(nèi)的溫度過(guò)高，會(huì)對(duì)感溫計(jì)造成傷害。感溫計(jì)放置孔2的內(nèi)壁與耐火磚層I的內(nèi)壁之間的距離太遠(yuǎn)，即使得石墨塊的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，即延長(zhǎng)了石墨塊的導(dǎo)熱時(shí)間，加劇控溫滯后的現(xiàn)象，增大測(cè)量的誤差。由較多實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，感溫計(jì)放置孔2的內(nèi)壁與耐火磚層I的內(nèi)壁之間的距離在5?15_之間時(shí)，既能使得感溫計(jì)放置孔2內(nèi)的溫度不會(huì)對(duì)溫度計(jì)造成破壞，也使得控溫滯后和測(cè)量誤差在工業(yè)生產(chǎn)可接受的范圍內(nèi)。
[0028][實(shí)施例5]
[0029]如圖1所示的一種連鑄銅覆鋼工藝爐內(nèi)溫度測(cè)量裝置，本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述的密封層為耐火泥。耐火磚層I與爐體7之間設(shè)置有保溫層6。利用保溫層對(duì)耐火磚層I內(nèi)的溫度進(jìn)行保溫，即爐內(nèi)的溫度進(jìn)行保溫，避免熱量的散失，可節(jié)約能源。
[0030]如上所述即為本實(shí)用新型的實(shí)施例。本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種連鑄銅覆鋼工藝爐內(nèi)溫度測(cè)量裝置，它包括耐火磚層(I)，其特征在于:所述的耐火磚層(I)的內(nèi)壁上設(shè)置有石墨塊放置孔，所述的石墨塊放置孔內(nèi)設(shè)置有石墨塊(5)，所述的耐火磚層(I)上設(shè)置有感溫計(jì)放置孔(2 )，所述的感溫計(jì)放置孔(2 )和石墨塊放置孔內(nèi)部連通，感溫計(jì)放置孔(2)內(nèi)的感溫計(jì)(3)的感溫頭位于石墨塊(5)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄銅覆鋼工藝爐內(nèi)溫度測(cè)量裝置，其特征在于:所述的石墨塊(5)與感溫計(jì)(3)的感溫頭之間設(shè)置有石墨粉層(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄銅覆鋼工藝爐內(nèi)溫度測(cè)量裝置，其特征在于:所述的石墨塊(5)與石墨塊放置孔之間設(shè)置有密封層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的一種連鑄銅覆鋼工藝爐內(nèi)溫度測(cè)量裝置，其特征在于:所述的感溫計(jì)放置孔(2)的內(nèi)壁與耐火磚層(I)的內(nèi)壁之間的距離在5?15mm之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種連鑄銅覆鋼工藝爐內(nèi)溫度測(cè)量裝置，其特征在于:所述的密封層為耐火泥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄銅覆鋼工藝爐內(nèi)溫度測(cè)量裝置，其特征在于:耐火磚層(I)與爐體(7 )之間設(shè)置有保溫層(6 )。
【文檔編號(hào)】B22D19/16GK203610648SQ201320874448
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】何華林, 衛(wèi)學(xué)鑌, 楊仲, 陳國(guó)清, 蘇凡凡 申請(qǐng)人:成都桑萊特科技股份有限公司