一體兩室的真空甩帶爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種一體兩室的真空甩帶爐，包括：爐蓋和爐體，所述爐蓋連接在爐體頂部，所述爐體中部設(shè)有隔離閥，將爐體內(nèi)部分為上、下兩個部分，上半部為熔煉室，下半部為冷卻存儲收集室；所述熔煉室內(nèi)設(shè)有坩堝，所述冷卻存儲收集室設(shè)有出料爐門；所述爐體外設(shè)有真空機(jī)組，所述真空機(jī)組分別與熔煉室和冷卻存儲收集室連通。本實用新型通過在爐體內(nèi)設(shè)置隔離閥，將一個爐體分為熔煉室和冷卻存儲收集室兩個上、下獨立的艙室，熔煉與冷卻出料互不影響，適用于大批量連續(xù)生產(chǎn)；坩堝與甩輪位于同一艙室內(nèi)，無需設(shè)置保溫帶，溫度損失很小，不會出現(xiàn)受熱不均或堵液現(xiàn)象。
【專利說明】—體兩室的真空甩帶爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及真空熔煉【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一體兩室的真空甩帶爐。
【背景技術(shù)】
[0002]真空感應(yīng)甩帶爐是在真空狀態(tài)下，通過感應(yīng)加熱將金屬合金熔料熔化，然后在經(jīng)過甩輪冷凝系統(tǒng)使溶料快速冷卻，形成細(xì)晶、非晶材料?，F(xiàn)有的真空感應(yīng)熔煉甩帶爐一般都是一體一室或三體三室，主要由爐體、真空裝置、感應(yīng)加熱器、中間包、坩堝、速凝器、爐底轉(zhuǎn)盤以及收集裝置等構(gòu)成。坩堝距離甩輪較遠(yuǎn)，只能通過在設(shè)備中間包加熱帶的方式來防止溶液出現(xiàn)溫度不均、堵液等現(xiàn)象；設(shè)備整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作難度大、不適宜大批量連續(xù)生產(chǎn)。
實用新型內(nèi)容
[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:現(xiàn)有的真空甩帶爐一般都是一體一室或三體三室，這種甩帶爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作難度大、不適宜大批量連續(xù)生產(chǎn)；坩堝與甩輪之間的距離較遠(yuǎn)，溶液容易出現(xiàn)受熱不均和堵液的現(xiàn)象，設(shè)備中間需要設(shè)置保溫帶保溫。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一體兩室的真空甩帶爐，包括:爐蓋和爐體，所述爐蓋連接在爐體頂部，所述爐體中部設(shè)有隔離閥，將爐體內(nèi)部分為上、下兩個部分，上半部為熔煉室，下半部為冷卻存儲收集室；所述熔煉室內(nèi)設(shè)有坩堝，所述冷卻存儲收集室設(shè)有出料爐門；所述爐體外設(shè)有真空機(jī)組，所述真空機(jī)組分別與熔煉室和冷卻存儲收集室連通。
[0007]所述爐蓋上設(shè)有二次加料裝置，所述二次加料裝置的出料口位于坩堝的上方。
[0008]所述爐蓋上設(shè)有測溫裝置。
[0009]所述熔煉室室內(nèi)設(shè)有甩輪，所述甩輪位于坩堝的一側(cè)；所述坩堝面對甩輪的一側(cè)設(shè)有倒料口，所述倒料口下方設(shè)有漏斗，所述漏斗連接有導(dǎo)料裝置，所述導(dǎo)料裝置位于甩輪的上方。
[0010]所述坩堝連接有坩堝加熱裝置。
[0011 ] 所述冷卻存儲收集室內(nèi)設(shè)有冷卻裝置。
[0012](三)有益效果
[0013]上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點:通過在爐體內(nèi)設(shè)置隔離閥，將一個爐體分為熔煉室和冷卻存儲收集室兩個上、下獨立的艙室，熔煉與冷卻出料互不影響，適用于大批量連續(xù)生產(chǎn)；坩堝與甩輪位于同一艙室內(nèi)，無需設(shè)置保溫帶，溫度損失很小，不會出現(xiàn)受熱不均或堵液現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型實施例所述一體兩室的真空甩帶爐的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖2是本實用新型實施例所述一體兩室的真空甩帶爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中，1、爐蓋；2、坩堝；3、熔煉室；4、冷卻存儲收集室；5、出料爐門；6、真空機(jī)組；
7、漏斗；8、導(dǎo)料裝置；9、甩輪；10、二次加料裝置；11、隔離閥；12、冷卻裝置；13、測溫裝置。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0018]圖1是一體兩室的真空甩帶爐的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是一體兩室的真空甩帶爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，真空甩帶爐包括爐蓋I和爐體兩部分，爐蓋I連接在爐體的頂部，與爐體形成一個大的艙室；爐體中間設(shè)置有一隔離閥11，將大艙室分隔為熔煉室3和冷卻存儲收集室4上、下兩個艙室；爐體外設(shè)有真空機(jī)組6，真空機(jī)組6通過管道分別與熔煉室3和冷卻存儲收集室4連通；熔煉室3內(nèi)設(shè)有坩堝2，坩堝2上設(shè)有坩堝加熱裝置，坩堝2 —側(cè)設(shè)有倒料口，倒料口下方設(shè)有漏斗7，漏斗7下端皆有導(dǎo)料裝置8，導(dǎo)料裝置8的液體流出口下方設(shè)有甩輪9。爐蓋I上設(shè)置有測溫裝置13和二次加料裝置10，二次加料裝置10通過管道接入熔煉室3內(nèi)，二次加料裝置10的管道出料口位于坩堝2的上方；測溫裝置13用于測量坩堝2內(nèi)溶液的溫度，保證熔煉質(zhì)量。冷卻存儲收集室4的底部設(shè)有冷卻裝置12，冷卻裝置12的側(cè)面設(shè)有出料爐門5。
[0019]熔煉時，先打開爐蓋1，將一次原料放入坩堝2內(nèi)，蓋好爐蓋I。打開隔離閥11，用真空機(jī)組6將兩個艙室抽真空；啟動坩堝加熱裝置開始加熱，測溫裝置13可以隨時測量坩堝2內(nèi)溶液的溫度；當(dāng)一次原料達(dá)到熔煉工藝要求后，打開二次加料裝置10，將二次原料加入坩堝2中繼續(xù)熔煉至指定工藝要求。將坩堝2內(nèi)熔煉好的原料通過倒料口倒入漏斗7，溶液通過導(dǎo)料裝置8流到按一定速度旋轉(zhuǎn)的甩輪9上，甩輪9通有冷卻水，將落到甩輪9表面的溶液冷凝并甩出成片，片狀的原料最終落到冷卻存儲收集室4內(nèi)的冷卻裝置12上進(jìn)行冷卻。坩堝2內(nèi)的溶液倒盡甩完后，關(guān)閉隔離閥11，打開爐蓋1，清理完坩堝2后將下一次需要處理的原料放入坩堝2中，關(guān)閉爐蓋1，抽真空至指定值后，加熱坩堝2，直至符合熔煉工藝需求。冷卻存儲收集室4內(nèi)的原料冷卻后從出料爐門5取出，關(guān)閉出料爐門5，對冷卻存儲收集室4進(jìn)行抽真空，打開隔離閥11，準(zhǔn)備下一次澆鑄。
[0020]由以上實施例可以看出，本實用新型通過采用在爐體中部設(shè)置隔離閥11的方式，將一個艙室分隔成兩個，兩個艙室可獨立操作，互不影響，可用于大批量連續(xù)生產(chǎn)；熔煉好的溶液從倒出到冷卻完成整個工序都在一個爐體內(nèi)進(jìn)行，甩輪9和坩堝2都設(shè)置在熔煉室3內(nèi)，甩輪9距離坩堝2較近，倒出的溶液可快速到達(dá)甩輪9表面，不會出現(xiàn)溶液受熱不均或者堵液的現(xiàn)象。
[0021]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一體兩室的真空甩帶爐，包括:爐蓋和爐體，所述爐蓋連接在爐體頂部，其特征在于，所述爐體中部設(shè)有隔離閥，將爐體內(nèi)部分為上、下兩個部分，上半部為熔煉室，下半部為冷卻存儲收集室；所述熔煉室內(nèi)設(shè)有坩堝，所述冷卻存儲收集室設(shè)有出料爐門；所述爐體外設(shè)有真空機(jī)組，所述真空機(jī)組分別與熔煉室和冷卻存儲收集室連通； 所述熔煉室室內(nèi)設(shè)有甩輪，所述甩輪位于坩堝的一側(cè)；所述坩堝面對甩輪的一側(cè)設(shè)有倒料口，所述倒料口下方設(shè)有漏斗，所述漏斗連接有導(dǎo)料裝置，所述導(dǎo)料裝置位于甩輪的上方。
2.如權(quán)利要求1所述的一體兩室的真空甩帶爐，其特征在于，所述爐蓋上設(shè)有二次加料裝置，所述二次加料裝置的出料口位于坩堝的上方。
3.如權(quán)利要求1所述的一體兩室的真空甩帶爐，其特征在于，所述爐蓋上設(shè)有測溫裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的一體兩室的真空甩帶爐，其特征在于，所述坩堝連接有坩堝加熱裝置。
5.如權(quán)利要求1所述的一體兩室的真空甩帶爐，其特征在于，所述冷卻存儲收集室內(nèi)設(shè)有冷卻裝置。
【文檔編號】B22D11/14GK203817325SQ201320889162
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】鄭錫銘 申請人:北京七星華創(chuàng)磁電科技有限公司