一種壓鑄用切線澆注系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種壓鑄用切線澆注系統(tǒng)，包括壓室、澆道和內(nèi)澆口，所述澆道包括第一澆道和第二澆道，所述第一澆道和第二澆道之間通過緩沖彎道連接，使?jié)驳莱暑悺?”字形，所述壓室位于該“7”字的底端且連接第一澆道的末端，所述內(nèi)澆口平鋪于該“7”字的頂部且連接第二澆道。本實(shí)用新型的澆道由第一澆道和第二澆道構(gòu)成類“7”字型，并利用連接兩澆道的緩沖彎道對進(jìn)入內(nèi)澆口前的鋁液進(jìn)行減速，使得鋁液平緩的從內(nèi)澆口流出，而且內(nèi)澆口平鋪于該“7”字的頂部，使得鋁液流出時(shí)覆蓋面積較大，具有散布面積廣的特點(diǎn)，有利于排氣，極大的改善逐漸的質(zhì)量。本實(shí)用新型可應(yīng)用于壓鑄件的成型。
【專利說明】一種壓鑄用切線澆注系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種澆注系統(tǒng)，特別是涉及一種壓鑄用切線澆注系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]某種汽車油底盤模具其尺寸較大，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在使用壓鑄工藝進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)一般采用流向直指產(chǎn)品的流道進(jìn)行澆注，且這些流道形成若干岔道使鋁液同時(shí)到達(dá)型腔，如圖1所示。這種流道前端鋁液動(dòng)力足，有利爬坡。然而在對產(chǎn)品質(zhì)量要求較高尤其是有致密要求時(shí)，該流道散布面積較小，同時(shí)也正因?yàn)槠渲敝府a(chǎn)品，鋁液流動(dòng)速度快，當(dāng)進(jìn)入型腔后無法快速散布充滿整個(gè)型腔，對于產(chǎn)品排氣不利，很容易產(chǎn)生欠鑄、冷隔和氣孔等現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓鑄用切線澆注系統(tǒng)，該系統(tǒng)有效的減低金屬溶液流速，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種壓鑄用切線澆注系統(tǒng)，包括壓室、澆道和內(nèi)澆口，所述澆道包括第一澆道和第二澆道，所述第一澆道和第二澆道之間通過緩沖彎道連接，使?jié)驳莱暑悺?”字形，所述壓室位于該“7”字的底端且連接第一澆道的末端，所述內(nèi)澆口平鋪于該“7”字的頂部且連接第
二澆道。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述緩沖彎道形成的夾角角度范圍為80°?100。。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一澆道上靠近壓室的一端設(shè)有拐角，所述拐角為大于130°的鈍角。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)澆口沿第二澆道長度方向的長大于第二澆道的長。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)澆口的截面為斜面，所述斜面的頂部連
接第二澆道。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的澆道由第一澆道和第二澆道構(gòu)成類“7”字型，并利用連接兩澆道的緩沖彎道對進(jìn)入內(nèi)澆口前的鋁液進(jìn)行減速，使得鋁液平緩的從內(nèi)澆口流出，而且內(nèi)澆口平鋪于該“7”字的頂部，使得鋁液流出時(shí)覆蓋面積較大，具有散布面積廣的特點(diǎn)，有利于排氣，極大的改善逐漸的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0012]圖1是傳統(tǒng)流道對廣品成型的不意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型的前視圖；[0015]圖4是本實(shí)用新型的軸測圖；
[0016]圖5是使用本實(shí)用新型對產(chǎn)品成型的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖2-圖5所示，一種壓鑄用切線澆注系統(tǒng)，包括壓室1、澆道和內(nèi)澆口 2，澆道包括第一澆道3和第二澆道4，第一澆道3和第二澆道4之間通過緩沖彎道5連接，使?jié)驳莱暑悺?”字形，壓室I位于該“7”字的底端且連接第一澆道3的末端，內(nèi)澆口 2平鋪于該“7”字的頂部且連接第二澆道4。
[0018]招液首先從壓室I流入第一燒道3,之后通過緩沖彎道5減速后鋪滿第二燒道4,最后從平鋪在第二澆道4邊緣的內(nèi)澆口 2處流出并平衡前推進(jìn)入型腔。通過緩沖彎道5對鋁液進(jìn)行減速，使得鋁液平緩的從內(nèi)澆口 2流出，而且內(nèi)澆口 2平鋪于該第二澆道4邊緣，使得鋁液流出時(shí)覆蓋面積較大，具有散布面積廣的特點(diǎn)，有利于排氣，極大的改善逐漸的質(zhì)量。
[0019]在優(yōu)選實(shí)施例中，緩沖彎道5形成的夾角角度范圍為80°?100°，最優(yōu)的該緩沖彎道5為90°的圓角，使得鋁液平滑過渡。
[0020]優(yōu)選的，第一澆道3上靠近壓室I的一端設(shè)有拐角6，拐角6為大于130°的鈍角，最優(yōu)的為135°。該鈍角作為鋁液流過緩沖彎道5之前的預(yù)緩沖，一定程度上減緩鋁液流速。
[0021 ] 優(yōu)選的，為了使鋁液進(jìn)入型腔時(shí)的流速更均勻，內(nèi)澆口 2沿第二澆道4長度方向的長大于第二燒道4的長,使內(nèi)燒口 2與第二燒道4呈現(xiàn)擴(kuò)口狀。
[0022]優(yōu)選的，內(nèi)澆口 2的截面為斜面，斜面的頂部連接第二澆道4。
[0023]以上所述只是本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，其并不構(gòu)成對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種壓鑄用切線澆注系統(tǒng)，包括壓室(I)、澆道和內(nèi)澆口(2)，其特征在于:所述澆道包括第一澆道⑶和第二澆道(4)，所述第一澆道(3)和第二澆道⑷之間通過緩沖彎道(5)連接，使?jié)驳莱暑悺?”字形，所述壓室(I)位于該“7”字的底端且連接第一澆道(3)的末端，所述內(nèi)澆口⑵平鋪于該“7”字的頂部且連接第二澆道(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄用切線澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述緩沖彎道(5)形成的夾角角度范圍為80°?100°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓鑄用切線澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述第一澆道(3)上靠近壓室(I)的一端設(shè)有拐角(6)，所述拐角(6)為大于130°的鈍角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄用切線澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述內(nèi)澆口(2)沿第二澆道(4)長度方向的長大于第二澆道(4)的長。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的壓鑄用切線澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述內(nèi)澆口(2)的截面為斜面，所述斜面的頂部連接第二澆道(4)。
【文檔編號】B22D17/30GK203695917SQ201320893128
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】莫志好, 岑偉明, 周希旺 申請人:廣州市型腔模具制造有限公司