線狀鋸以及基于該線狀鋸進(jìn)行的工件加工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種線狀鋸，在多個(gè)加工用輥(45)之間纏繞有線材(47)，通過加工用輥(45)的旋轉(zhuǎn)而使線材(47)圍繞加工用輥(45)的周圍環(huán)繞移動(dòng)，從而在工件切斷位置通過線材(47)對(duì)工件(49)進(jìn)行切斷。線狀鋸具備供給托盤(67)，該供給托盤(67)以使工件(49)以起立狀態(tài)朝工件切斷位置的線材(47)移動(dòng)的方式進(jìn)行引導(dǎo)。線狀鋸具備承受托盤(100)，該承受托盤(100)被配置于工件承受位置上，并用于將被切斷的工件(49)以起立狀態(tài)承受，該工件承受位置在工件送進(jìn)方向上，設(shè)定在比工件切斷位置更靠下游側(cè)的位置上。
【專利說明】線狀鋸以及基于該線狀鋸進(jìn)行的工件加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用線材對(duì)由例如半導(dǎo)體材料、磁性材料、陶瓷等脆性材料形成的工件實(shí)施切斷加工的線狀鋸以及由該線狀鋸進(jìn)行的工件加工方法。尤其，本發(fā)明涉及一種適合于將板狀工件切斷為片狀的線狀鋸以及工件加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]以前，例如在專利文獻(xiàn)I以及專利文獻(xiàn)2中公開了這種線狀鋸。在專利文獻(xiàn)1、2所記載的現(xiàn)有的線狀鋸，具有沿水平方向平行延伸的4個(gè)或一對(duì)加工用輥，各個(gè)加工用輥能沿其軸線的周圍旋轉(zhuǎn)。在各個(gè)加工用輥的外周上形成有多個(gè)環(huán)狀槽，沿這些環(huán)狀槽，在加工用輥的周圍纏繞有線材。設(shè)置進(jìn)給裝置，該進(jìn)給裝置具有以選擇性地接近或離開配置于上側(cè)的一對(duì)加工用輥之間的線材的方式自由升降的移動(dòng)體，在該移動(dòng)體上支承有貼在托盤上的工件。
[0003]通過加工用輥的旋轉(zhuǎn)，一邊使線材進(jìn)行環(huán)繞移動(dòng)，一邊使進(jìn)給裝置的移動(dòng)體向加工送進(jìn)方向移動(dòng)。由此，工件朝向加工用輥之間的線材移動(dòng)，從而工件被線材切斷為片狀。并且，在工件切斷之后，進(jìn)給裝置的移動(dòng)體以沿與加工送進(jìn)方向相反的方向返回的方式移動(dòng)，從而使切斷后的工件以離開線材的方式移動(dòng)，而使工件從線材環(huán)繞移動(dòng)的環(huán)繞區(qū)域的內(nèi)側(cè)向外側(cè)送出。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本特開2003-275950號(hào)公報(bào)
[0007]專利文獻(xiàn)2:日本特開2010-149248號(hào)公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明所要解決的課題
[0009]在該現(xiàn)有構(gòu)成中，由于切斷后的工件以沿與加工送進(jìn)方向相反的方向返回的方式移動(dòng)，所以會(huì)有工件的切斷面接觸到加工用輥之間的線材而劃傷的情況。
[0010]尤其，在工件為沿加工送進(jìn)方向長的工件的情況下，當(dāng)切斷為片狀的工件接觸到線材時(shí)，就會(huì)有很多裂開的情況。
[0011]并且，在將板狀工件從其加工送進(jìn)方向頂端開始切斷為片狀的情況下，需要在加工送進(jìn)方向后端以懸臂狀支承工件。因此，工件的送進(jìn)和姿勢(shì)變得不穩(wěn)定，所以將工件以所需的厚度正確地切斷為片狀，并從線材毫無損傷地順利卸下工件是很困難的。
[0012]本發(fā)明著眼于在這樣的現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題而做出的。其目的在于，提供一種能夠容易且正確地從該工件送進(jìn)方向頂端開始切斷板狀工件的線狀鋸以及基于該線狀鋸進(jìn)行的工件加工方法。
[0013]用于解決課題的手段
[0014]為了達(dá)成上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方式，提供一種線狀鋸，其在多個(gè)加工用輥之間纏繞有線材，通過所述加工用輥的旋轉(zhuǎn)而使所述線材圍繞所述加工用輥的周圍環(huán)繞移動(dòng)，在工件切斷位置通過該線材對(duì)板狀工件進(jìn)行切斷。該線狀鋸具備工件引導(dǎo)部，該工件引導(dǎo)部使所述工件以起立狀態(tài)沿工件送進(jìn)方向朝向所述工件切斷位置的線材移動(dòng)的方式進(jìn)行引導(dǎo)。另外，所述線狀鋸工件承受部，其配置在工件承受位置上，并用于將被所述線材切斷的工件以起立狀態(tài)承受，所述工件承受位置在所述工件送進(jìn)方向上被設(shè)定在比所述工件引導(dǎo)部更靠下游側(cè)的位置上。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的其他方式，提供一種基于線狀鋸的工件加工方法，在多個(gè)加工用輥之間纏繞有線材，通過所述加工用輥的旋轉(zhuǎn)而使所述線材圍繞所述加工用輥的周圍環(huán)繞移動(dòng)，在工件切斷位置通過該線材對(duì)板狀工件進(jìn)行切斷。該工件加工方法包括如下步驟:使所述工件以起立狀態(tài)沿工件送進(jìn)方向朝向所述工件切斷位置的線材移動(dòng)，從而通過該線材對(duì)所述工件進(jìn)行切斷；以及將被切斷的工件以所述起立狀態(tài)滯留在所述線材環(huán)繞移動(dòng)的環(huán)繞區(qū)域內(nèi)側(cè)后，從該線材的環(huán)繞區(qū)域內(nèi)側(cè)沿所述加工用輥的軸線方向搬出至外側(cè)位置。
[0016]因此，在本發(fā)明中，起立狀態(tài)的工件通過工件引導(dǎo)部而向工件切斷位置的線材送進(jìn)移動(dòng)，通過線材從工件送進(jìn)方向頂端開始被切斷工件。被切斷的工件在工件送進(jìn)方向的下游側(cè)的工件承受位置上以維持起立狀態(tài)被工件承受部承受。因此，無需將工件固定在進(jìn)給裝置上，仍能夠使工件朝加工用輥之間的線材穩(wěn)定地送進(jìn)移動(dòng)，并且能夠穩(wěn)定地承受切斷后的工件，因而不需要工件相對(duì)于進(jìn)給裝置的移動(dòng)體的固定作業(yè)和拆卸作業(yè)。
[0017]在本發(fā)明的線狀鋸中，由于工件沒有固定在進(jìn)給裝置的移動(dòng)體上，所以在工件切斷后進(jìn)給裝置不會(huì)以沿與加工送進(jìn)方向相反方向返回的方式移動(dòng)。也就是說，不會(huì)像現(xiàn)有結(jié)構(gòu)那樣，已切斷的工件再次通過工件切斷位置移動(dòng)。因此，能夠防止已切斷的工件接觸到線材而劃傷。
[0018]發(fā)明效果
[0019]根據(jù)本發(fā)明，能夠發(fā)揮這樣的效果:無需將工件固定到進(jìn)給裝置上，而是使工件向加工用輥之間的線材送進(jìn)移動(dòng)來將工件切斷，并能夠防止切斷后的工件因線材而劃傷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是從正面?zhèn)仁境霰景l(fā)明的一實(shí)施方式的線狀鋸的外觀結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0021]圖2是從背面?zhèn)仁境鰣D1的線狀鋸的外觀結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0022]圖3是從正面?zhèn)仁境霭崛牍ぜr(shí)的圖1的線狀鋸的外觀結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0023]圖4是從正面?zhèn)仁境霭岢龉ぜr(shí)的圖1的線狀鋸的外觀結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0024]圖5是從背面?zhèn)仁境鲅b卸繞線盤時(shí)的圖1的線狀鋸的外觀結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0025]圖6是放大示出圖1的線狀鋸的內(nèi)部構(gòu)成的概要結(jié)構(gòu)圖。
[0026]圖7是從正面?zhèn)仁境鰣D1的線狀鋸中的加工用輥的支承構(gòu)成的立體圖。
[0027]圖8是從背面?zhèn)仁境鰣D7的加工用輥的支承構(gòu)成的立體圖。
[0028]圖9是示出圖1的線狀鋸中的加工用輥的配置構(gòu)成以及向加工用輥之間的線材供給加工液的供給噴嘴的剖視圖。
[0029]圖10是放大示出圖1的線狀鋸中的加工用輥的剖視圖。
[0030]圖11是進(jìn)一步放大示出圖10的加工用輥中的I個(gè)輥零件的局部剖視圖。
[0031]圖12是示出圖1的線狀鋸中的線材相對(duì)于加工用輥的導(dǎo)向構(gòu)成的主視圖。
[0032]圖13是圖12的線材的導(dǎo)向構(gòu)成的俯視圖。
[0033]圖14是圖12的線材的導(dǎo)向構(gòu)成的側(cè)視圖。
[0034]圖15是示出圖12的線材的導(dǎo)向構(gòu)成中的引導(dǎo)輥單元的立體圖。
[0035]圖16是放大示出圖15的引導(dǎo)輥單元中的I個(gè)引導(dǎo)輥的立體圖。
[0036]圖17是示出圖6的線狀鋸的內(nèi)部構(gòu)成中的工件引導(dǎo)部以及工件承受部的立體圖。
[0037]圖18是示出圖17的工件引導(dǎo)部的支承以及驅(qū)動(dòng)構(gòu)成的立體圖。
[0038]圖19是放大示出圖17的工件引導(dǎo)部以及支承在該工件引導(dǎo)部上的工件的立體圖。
[0039]圖20是示出圖19的工件引導(dǎo)部中的工件的按壓構(gòu)成的局部放大剖視圖。
[0040]圖21是示出基于圖1的線狀鋸中的線材的工件的切斷狀態(tài)的局部放大俯視圖。
[0041]圖22是示出圖17的工件承受部的搬出驅(qū)動(dòng)構(gòu)成的立體圖。
[0042]圖23是圖22的搬出驅(qū)動(dòng)構(gòu)成的俯視圖。
[0043]圖24是圖22的搬出驅(qū)動(dòng)構(gòu)成的側(cè)視圖。
[0044]附圖標(biāo)記說明
[0045]31…裝置構(gòu)架、32...裝置底座、33...裝置蓋、34…前部開口(開放部)、36…前門(門)、41...支承支架、42...構(gòu)架、43...構(gòu)架、44...架設(shè)材(加強(qiáng)材)、45...加工用棍、46...環(huán)狀槽、47…線材、48...電動(dòng)機(jī)、49...工件、53...棍零件、56...引導(dǎo)棍單兀、57...引導(dǎo)棍、67...供給托盤(工件引導(dǎo)部)、74...引導(dǎo)臺(tái)、75...工件引導(dǎo)部件、76...舍材、77...工件限制部件、87...滾珠螺桿、88...電動(dòng)機(jī)、89…移動(dòng)部件、90…按壓體、93…工件承受部、96…棍式輸送機(jī)、99…輥式輸送機(jī)、100…承受托盤、101…缸體(搬出部件)、741…底部引導(dǎo)面、792…側(cè)部引導(dǎo)面。

【具體實(shí)施方式】
[0046]以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的一實(shí)施方式的線狀鋸進(jìn)行說明。
[0047]如圖1-圖4所示，線狀鋸具有裝置構(gòu)架31，該裝置構(gòu)架31具備裝置底座32、以及配置在該裝置底座32上的裝置蓋33。在裝置蓋33的上表面前部以及前面形成有前部開口34，在裝置蓋33的上表面后部以及后面形成有后部開口 35。在前部開口 34上安裝有多個(gè)(在本實(shí)施方式中為4個(gè))具有大致倒L字形的截面形狀的前門36，多個(gè)前門36被安裝成能夠在相互重疊的位置和沿左右方向展開的位置之間滑動(dòng)。在后部開口 35上安裝有多個(gè)(在本實(shí)施方式中為4個(gè))具有大致倒L字形的截面形狀的后門37，多個(gè)后門37被安裝成能夠在相互重疊的位置和沿左右方向展開的位置之間滑動(dòng)。在該實(shí)施方式中右以及左為圖1-圖6，圖17，圖18等中的右以及左。
[0048]多個(gè)板狀工件49在未加工的狀態(tài)下被搬入裝置構(gòu)架31內(nèi)，在裝置構(gòu)架31內(nèi)被切斷加工，已加工的工件49從裝置構(gòu)架31搬出。在裝置構(gòu)架31的左側(cè)端部設(shè)置有前門收容部38。如圖3所示，在向裝置構(gòu)架31內(nèi)搬入未加工的工件49時(shí)，左側(cè)3個(gè)前門36以重疊的狀態(tài)收納于前門收容部38內(nèi)，從而使前部開口 34的左側(cè)部被開放。如圖4所示，在從裝置構(gòu)架31內(nèi)搬出已加工的工件49時(shí)，左側(cè)3個(gè)前門36收納于前門收容部38內(nèi)，并且右端的I個(gè)前門36配置在前部開口 34的左端位置上，從而使前部開口 34的右側(cè)部被開放。而且，在裝置構(gòu)架31的右側(cè)端部設(shè)置有后門收容部39。如圖5所示，通過將所有的后門37收納于側(cè)端部的后門收容部39內(nèi)，從而能夠開放整個(gè)后部開口 35。
[0049]如圖6-圖8所示，在所述裝置構(gòu)架31中的裝置底座32的右側(cè)上表面固定有支承支架41。該支承支架41具備:由鐵板形成的前后一對(duì)構(gòu)架42，43 ;以及多個(gè)架設(shè)材44，其由架設(shè)在兩個(gè)構(gòu)架42，43之間的鐵制的角管形成且作為加強(qiáng)材發(fā)揮作用。在前側(cè)構(gòu)架42上形成有開口 421，該開口 421用于向前方搬出已加工的工件49。在支承支架41的構(gòu)架42，43之間，以配置在四角形的頂點(diǎn)位置上的方式支承有4個(gè)加工用輥45。也就是說，在圖6中的左側(cè)上方以及下方和右側(cè)上方以及下方，4個(gè)加工用輥45以相互相隔間隔的方式沿水平方向相互平行地配置。各個(gè)加工用輥45能以其軸線為中心旋轉(zhuǎn)。在各個(gè)加工用輥45的外周面形成有多個(gè)環(huán)狀槽46。在加工用輥45的環(huán)狀槽46之間線材47以纏繞狀態(tài)進(jìn)行環(huán)繞。在圖3-圖5中，省略畫出支承支架41和加工用輥45的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
[0050]如圖7以及圖8所示，在所述支承支架41的后側(cè)的構(gòu)架43的后面支承有4臺(tái)電動(dòng)機(jī)48，該4臺(tái)電動(dòng)機(jī)48分別直接對(duì)加工用輥45進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。通過這些電動(dòng)機(jī)48使加工用輥45分別以相同速度沿相同的方向旋轉(zhuǎn)，從而使線材47圍繞加工用輥45的周圍環(huán)繞移動(dòng)。在該狀態(tài)下，如圖6所示，工件49沿工件送進(jìn)方向朝向工件切斷位置移動(dòng)。也就是說，工件49朝被配置在左側(cè)上方以及下方的加工用輥45之間的線材47向右水平地送進(jìn)移動(dòng)。此時(shí)，工件49從其送進(jìn)方向頂端開始被線材47切斷為片狀。在這種情況下，各個(gè)加工用輥45通過多個(gè)電動(dòng)機(jī)48而同步且個(gè)別地旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，從而使加工用輥45之間的線材47的張力保持大致恒定。如圖9所示，在工件切斷位置，在工件49的上方配置有供給噴嘴50。在由線材47切斷工件49時(shí)，漿液等加工液通過供給噴嘴50從斜上方被供給至位于工件切斷位置上的線材47。
[0051]如圖9所示，在所述多個(gè)加工用輥45中，配置在左側(cè)下方的加工用輥45以比配置在左側(cè)上方的加工用輥45更向右側(cè)位移的方式配置。也就是說，在工件切斷位置，配置在下方的加工用輥45被配置在比配置在上方的加工用輥45更靠工件送進(jìn)方向上的下游側(cè)。由此，配置在左側(cè)上方以及下方的加工用輥45之間的線材47被配置為，越向下方越相對(duì)于鉛直方向向右側(cè)傾斜的狀態(tài)。在由該線材47切斷工件49時(shí)，由于工件49的移動(dòng)方向向線材47傾斜，所以能抑制高的張力突然作用到線材47上。用線材47切斷工件49時(shí)的切屑不會(huì)被卷入行進(jìn)的線材47而落下。
[0052]如圖10以及圖11所示，所述各加工用輥45具備:支軸51，其沿該軸線方向延伸；以及多個(gè)圓板狀輥零件53，其經(jīng)由楔52嵌合于支軸51上。輥零件53沿加工用輥45的軸線方向可裝卸更換地層積。多個(gè)輥零件53以與多個(gè)工件49的位置和厚度相對(duì)應(yīng)的方式并列設(shè)置。在輥零件53的外周以預(yù)定節(jié)距形成有所述環(huán)狀槽46。能夠根據(jù)工件49的位置和厚度，將支軸51上的各個(gè)輥零件53卸下，更換成具有不同的寬度和不同節(jié)距的環(huán)狀槽46的輥零件。
[0053]如圖12-圖14所不,在所述加工用棍45的上方配置有第I線材導(dǎo)向器54,該第I線材導(dǎo)向器54被配置在左側(cè)上方的加工用輥45的一個(gè)端部和未予圖示的卷盤之間的線材路徑上。并且，配置有第2線材導(dǎo)向器55，該第2線材導(dǎo)向器55位于右側(cè)上方的加工用輥45的另一個(gè)端部和未予圖示的卷盤之間的線材路徑上。在裝置構(gòu)架31內(nèi)裝卸纏繞有線材47的兩端部的一對(duì)卷盤的情況下，如圖5所示，將整個(gè)后部開口 35開放。
[0054]在被配置在右側(cè)上方以及下方的加工用輥45的右側(cè)分別配置有一對(duì)引導(dǎo)輥單元56。如圖10以及圖14所示，各個(gè)引導(dǎo)輥單元56以分別與加工用輥45的多個(gè)輥零件53相對(duì)應(yīng)的方式具備多個(gè)引導(dǎo)輥57。各個(gè)引導(dǎo)輥57將線材47從上方加工用輥45的輥零件53傾斜地引導(dǎo)至與該輥零件53的旁邊的輥零件53相對(duì)應(yīng)的下方加工用輥45的輥零件53。線材47纏繞各個(gè)輥零件53的次數(shù)取決于該輥零件53的環(huán)狀槽46的數(shù)量。從圖14可以看出，各個(gè)輥零件53上的線材47的卷寬471也根據(jù)該輥零件53的環(huán)狀槽46的數(shù)量而變化。
[0055]如圖12-圖16所示，所述引導(dǎo)輥單元56具備由通道部件構(gòu)成的支承桿58，該支承桿58與加工用輥45的軸線平行地延伸。該支承桿58被固定在裝置構(gòu)架31上。分別與多個(gè)引導(dǎo)輥57相對(duì)應(yīng)的多個(gè)支承板59，沿支承桿58的延長方向(加工用輥45的軸線方向)可移動(dòng)地支承在支承桿58上。各個(gè)支承板59在其基端部具有卡合凹部591，并且在卡合凹部591上與支承桿58卡合。固定板60以選擇性地接近或離開支承桿58的方式可移動(dòng)地安裝在支承板59的卡合凹部591的開放端部上。在支承板59的側(cè)面可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承有用于對(duì)固定板60進(jìn)行移動(dòng)操作的一對(duì)操作柄61。在使支承板59移動(dòng)至支承桿58上的預(yù)定位置的狀態(tài)下，對(duì)兩個(gè)操作柄61進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)操作，從而使固定板60移動(dòng)至對(duì)支承桿58進(jìn)行按壓的位置，使支承板59被固定在支承桿58上的預(yù)定位置上。
[0056]如圖15以及圖16所示，在所述引導(dǎo)輥單元56的支承板59的頂端部形成有用于對(duì)線材47進(jìn)行引導(dǎo)的導(dǎo)向槽592。大致L字形的平面狀支承臂62通過軸支承部件63以支承板59上的導(dǎo)向槽592的軸線為中心可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在支承板59的側(cè)面。在支承臂62的基部頂端以及軸支承部件63上形成有與支承板59上的導(dǎo)向槽592匹配的導(dǎo)向槽621，631。所述引導(dǎo)輥57通過支軸64可旋轉(zhuǎn)地支承在支承臂62的側(cè)部頂端。
[0057]如圖15以及圖16所示，在所述引導(dǎo)輥單元56上的支承臂62的基部形成有以導(dǎo)向槽592，621，631的軸線為中心沿圓弧狀延伸的長孔622。在支承板59上，經(jīng)由支承臂62的長孔622螺合有固定螺栓65。在松開該固定螺栓65的狀態(tài)下，支承臂62以導(dǎo)向槽592，621,631的軸線為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，從而根據(jù)線材47在輥零件53上的卷寬來調(diào)整引導(dǎo)輥57的傾角。線材47在輥零件53上的卷寬相當(dāng)于工件49的板厚。在該狀態(tài)下，通過緊固固定螺栓65而使支承臂62被固定在支承板59上，從而使引導(dǎo)輥57保持在被調(diào)整的傾角。由此，能夠根據(jù)所述輥零件53的排列節(jié)距的大小來調(diào)整引導(dǎo)輥57的傾角。
[0058]如圖6、圖17以及圖18所示，在所述裝置構(gòu)架31的裝置底座32的上表面左側(cè)設(shè)置有供給托盤67，該供給托盤67作為使板狀工件49沿工件送進(jìn)方向移動(dòng)的工件引導(dǎo)部發(fā)揮作用。由此，與從上方向加工用輥之間的線材供給工件的現(xiàn)有構(gòu)成不同，即使對(duì)長條的板狀的工件49，也不用較大地確保裝置構(gòu)架31的高度方向的尺寸，能夠容易使工件49朝工件切斷位置橫向地送進(jìn)移動(dòng)。
[0059]在裝置底座32上固定有支承盤68。在支承盤68的上表面配置有一對(duì)支承臺(tái)70，該一對(duì)支承臺(tái)70用于可拆卸地支承搭載了多個(gè)板狀工件49的供給托盤67。在各個(gè)支承臺(tái)70上設(shè)置有卡合突起71，該卡合突起71能夠與被形成在供給托盤67的底面上的未予圖示的卡合孔卡合。在支承盤68的上表面配置有多個(gè)定位部件72，該定位部件72用于將供給托盤67定位在與加工用輥45之間的線材47相對(duì)應(yīng)的預(yù)定位置上。在支承盤68的后部上表面凸設(shè)有一對(duì)導(dǎo)向桿73，該一對(duì)導(dǎo)向桿73用于對(duì)配置了工件49的供給托盤67向支承臺(tái)70上的搬入進(jìn)行引導(dǎo)。
[0060]在將未加工的工件49搬入至裝置構(gòu)架31內(nèi)的情況下，如圖3所示，左側(cè)的3個(gè)前門36收納于前門收容部38內(nèi)，前部開口 34的左側(cè)部被開放。在該狀態(tài)下，配置了多個(gè)板狀工件49的供給托盤67用吊車吊下，從裝置構(gòu)架31的前部開口 34的左側(cè)開放部搬入至內(nèi)部。供給托盤67 —邊被導(dǎo)向桿73引導(dǎo)一邊載置于支承臺(tái)70上，并且被定位部件72定位在預(yù)定位置的同時(shí)，通過與卡合突起71卡合而不可移動(dòng)地保持在支承臺(tái)70上。
[0061]如圖17以及圖19-圖21所示，所述供給托盤67具備引導(dǎo)臺(tái)74。在引導(dǎo)臺(tái)74的上表面交替地形成有由突條形成的多個(gè)底部引導(dǎo)面741和多個(gè)凹槽狀的配置部742。底部引導(dǎo)面741對(duì)多個(gè)板狀工件49的底部進(jìn)行支承，并以在相互平行的狀態(tài)下使工件49向右滑動(dòng)的方式引導(dǎo)。在各個(gè)配置部742配置有工件引導(dǎo)部件75。
[0062]在各個(gè)工件49的工件送進(jìn)方向后端、即各個(gè)工件49的左端上部安裝有由小片狀的能夠切斷的合成樹脂形成的舍材76。該舍材76在工件49配置到引導(dǎo)臺(tái)74上之前，通過低熔點(diǎn)粘合劑進(jìn)行粘接。
[0063]在供給托盤67被搬入至裝置構(gòu)架31內(nèi)之前，在引導(dǎo)臺(tái)74的右端上部通過工件限制部件77的兩側(cè)下端的卡合凹部771和引導(dǎo)臺(tái)74上的卡合銷78的卡合而可裝卸地安裝有工件限制部件77，該工件限制部件77作為防止滑落部件發(fā)揮作用。工件限制部件77具備:限制部772，其用于在通過吊車向裝置構(gòu)架31內(nèi)搬入供給托盤67時(shí)，對(duì)供給托盤67上的工件49進(jìn)行限制而使其不向右側(cè)滑落；以及手柄773，其用于將工件限制部件77裝卸到供給托盤67上。
[0064]如圖19以及圖20所示，所述供給托盤67的各個(gè)工件引導(dǎo)部件75具備引導(dǎo)塊79，該引導(dǎo)塊79相隔間隔配置在引導(dǎo)臺(tái)74的配置部742上。在該引導(dǎo)塊79的一側(cè)面形成有用于對(duì)所述底部引導(dǎo)面741上的工件49的第一側(cè)面進(jìn)行引導(dǎo)的側(cè)部引導(dǎo)面792。引導(dǎo)塊79通過2個(gè)楔狀固定部件743，744的楔作用而被固定在配置部742內(nèi)。因此，能夠通過卸下固定部件743，744來更換引導(dǎo)塊79。為了更換引導(dǎo)塊79，準(zhǔn)備了具有不同厚度的多種引導(dǎo)塊。如圖19所示，最前部的引導(dǎo)塊79不可移動(dòng)地固定在引導(dǎo)臺(tái)74上。
[0065]在引導(dǎo)塊79的上表面形成有一對(duì)凹部791。在引導(dǎo)塊79的各個(gè)凹部791內(nèi)，通過設(shè)置在按壓體80的底面上的卡合孔801和突設(shè)于凹部791的內(nèi)底面的卡合銷81的卡合而可拆卸地安裝有按壓體80。在按壓體80的上表面突設(shè)有用于將按壓體80裝卸到引導(dǎo)塊79的凹部791上的環(huán)狀手柄82。
[0066]所述各個(gè)按壓體80具備支承塊83，該支承塊83在其內(nèi)部具有能沿與工件49的側(cè)面正交的方向移動(dòng)的按壓銷84。各個(gè)按壓體80具備:彈簧85，其以將按壓銷84朝工件49的側(cè)面按壓的方式進(jìn)行彈壓；以及保持板86，其將按壓銷84以及彈簧85保持在支承塊83內(nèi)。按壓體80的按壓銷84根據(jù)彈簧85的彈壓力對(duì)工件49的第二側(cè)面進(jìn)行按壓，從而使該工件49可引導(dǎo)地保持在按壓銷84、和旁邊的引導(dǎo)塊79的側(cè)部引導(dǎo)面792之間。在變更了工件49的板厚的情況下，引導(dǎo)塊79被更換為具有不同厚度的引導(dǎo)塊。此時(shí)，能夠通過把持手柄82，將按壓體80重新安裝到新使用的引導(dǎo)塊79。
[0067]如圖6、圖17、圖18以及圖21所示，在所述裝置構(gòu)架31的裝置底座32上沿工件49的移動(dòng)方向(工件送進(jìn)方向)延伸有滾珠螺桿87，該滾珠螺桿87可旋轉(zhuǎn)地支承在軸線的周圍。在裝置底座32上配置有用于使?jié)L珠螺桿87旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)88。在滾珠螺桿87上經(jīng)由螺母部891螺合有移動(dòng)部件89，移動(dòng)部件89能夠沿滾珠螺桿87的軸線方向相對(duì)于滾珠螺桿87進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)。在移動(dòng)部件89的上端設(shè)置有能與粘接在工件49的左端上的舍材76進(jìn)行接合的按壓體90。在裝置底座32上設(shè)置有用于覆蓋螺桿87以及電動(dòng)機(jī)88的周圍的可撓性蓋91。
[0068]通過所述電動(dòng)機(jī)88使?jié)L珠螺桿87旋轉(zhuǎn)，使移動(dòng)部件89沿圖6的右方向移動(dòng)，從而通過按壓體90而使供給托盤67上的多個(gè)工件49被按壓向工件送進(jìn)方向。由此，各個(gè)工件49以平行的豎直狀態(tài)沿著引導(dǎo)臺(tái)74上的底部引導(dǎo)面741而向加工用輥45之間的線材47送進(jìn)移動(dòng)，并且各個(gè)工件49從該工件送進(jìn)方向頂端開始被線材47切斷加工為片狀。在這種情況下，如圖21中用單點(diǎn)劃線所示，工件49沿其全長被切斷為片狀，并且粘接在該工件49的左端上的舍材76也被切斷。
[0069]如圖1、圖6、圖17以及圖22-圖24所示，在所述裝置構(gòu)架31的裝置底座32的上表面右側(cè)，在工件送進(jìn)方向上的線材47的下游側(cè)設(shè)定有工件承受位置，在該工件承受位置配置有用于承受被切斷的工件49的工件承受部93。也就是說，工件承受部93在工件送進(jìn)方向上配置在工件切斷位置的下游側(cè)。工件承受部93和供給托盤67夾著配置在工件切斷位置的上方以及下方的2個(gè)加工用輥45之間的線材47并列設(shè)置。工件承受部93具備被固定在裝置底座32上的支承盤94。在支承盤94的上表面以沿與工件送進(jìn)方向正交的前后方向平行延伸的方式鋪設(shè)有一對(duì)導(dǎo)軌95以及一對(duì)輥式輸送機(jī)96。在裝置構(gòu)架31的外側(cè)、且支承盤94的前方配置有搬出盤97。在搬出盤97的上表面以與支承盤94上的導(dǎo)軌95以及棍式輸送機(jī)96相匹配的方式鋪設(shè)有一對(duì)導(dǎo)軌98以及一對(duì)棍式輸送機(jī)99。
[0070]在所述兩輥式輸送機(jī)96，99上沿兩個(gè)導(dǎo)軌95，98向前后方向可移動(dòng)地支承有承受托盤100。承受托盤100將被切斷加工為片狀的工件49保持成送進(jìn)姿勢(shì)的豎直狀態(tài)。承受托盤100能在線材47環(huán)繞的環(huán)繞區(qū)域的內(nèi)側(cè)和其前方外側(cè)之間移動(dòng)。在支承盤94上配置有缸體101，該缸體101作為使承受托盤100向前后方向移動(dòng)的搬出部件發(fā)揮作用。在支承盤94的上表面后端以及搬出盤97的上表面前端分別配置有用于限制承受托盤100的移動(dòng)端位置的擋塊102。在切斷工件49之前，承受托盤100通過缸體101被移動(dòng)至支承盤94上的線材環(huán)繞區(qū)域內(nèi)側(cè)的工件承受位置而設(shè)置。在該狀態(tài)下，承受托盤100將切斷的工件49以豎直狀態(tài)承受，從而使已切斷的工件49滯留在線材47的環(huán)繞區(qū)域內(nèi)側(cè)。然后，通過缸體101使承受托盤100向前方移動(dòng)，而使已切斷的工件49從線材47的環(huán)繞區(qū)域內(nèi)側(cè)沿加工用輥45的軸線方向向外側(cè)移動(dòng)而配置在搬出盤97上。
[0071]如圖6、圖17以及圖22-圖24所示，所述工件承受部93的承受托盤100具備平板狀的保持板103。在保持板103的上表面立設(shè)有多個(gè)小片狀的保持片104,該保持片104用于將工件49以起立狀態(tài)平行地保持。保持片104以沿前后方向相隔相當(dāng)于工件49的板厚的間隔，并在左右方向上相隔間隔地配置。在保持板103上，被切斷的工件49以起立狀態(tài)被各個(gè)保持片104保持。
[0072]接著，對(duì)如上述的方式構(gòu)成的線狀鋸的作用進(jìn)行說明。
[0073]在通過該線狀鋸對(duì)工件進(jìn)行切斷的情況下，多個(gè)板狀的工件49以平行的起立狀態(tài)搭載于供給托盤67上，該工件49由工件限制部件77來限制位置。如圖3所示，裝置構(gòu)架31的前部開口 34的左側(cè)部被開放，搭載了工件49的供給托盤67通過未予圖示的吊車吊下，而從該前部開口 34的左側(cè)開放部搬入至裝置構(gòu)架31內(nèi)。在搬入后，工件限制部件77從供給托盤67卸下。供給托盤67載置于支承盤68的支承臺(tái)70上，并被定位部件72定位。供給托盤67通過與卡合突起71的卡合，而不可移動(dòng)地保持為該定位狀態(tài)。在此，工件49載置于供給托盤67的底部引導(dǎo)面741上，并通過弓I導(dǎo)塊79的按壓銷84被按壓在相鄰的弓I導(dǎo)塊的引導(dǎo)面792上。雖然在底部引導(dǎo)面741能以層積狀態(tài)載置多個(gè)工件49，但是在這種情況下，底部引導(dǎo)面741的寬度成為最大層積厚度。
[0074]如圖1所示，在裝置構(gòu)架31的前部開口 34被封閉之后，各個(gè)加工用輥45通過如圖7以及圖8所示的多個(gè)電動(dòng)機(jī)48同步地沿相同方向旋轉(zhuǎn)，從而使線材47圍繞加工用輥45的周圍環(huán)繞移動(dòng)。與此同時(shí)，在圖6示出的供給托盤67上，通過電動(dòng)機(jī)88使?jié)L珠螺桿87旋轉(zhuǎn)，使移動(dòng)部件89沿該圖的右方向移動(dòng)，從而使供給托盤67上的多個(gè)板狀的工件49被按壓體90按壓向工件送進(jìn)方向。由此，各個(gè)工件49沿供給托盤67的引導(dǎo)臺(tái)74上的底部引導(dǎo)面741以及側(cè)部引導(dǎo)面792，以相互平行的狀態(tài)向工件送進(jìn)方向移動(dòng)。在被配置在工件切斷位置上的上方以及下方上的加工用輥45之間，該工件49朝上下方向繃緊的線材47移動(dòng)，并被線材47從工件送進(jìn)方向頂端切斷加工為片狀。在該切斷之前，根據(jù)工件49的厚度、個(gè)數(shù)、切斷厚度、供給托盤67上的配置間隔等諸多條件，由具備適當(dāng)?shù)膶挾?、個(gè)數(shù)、環(huán)狀槽46的節(jié)距的輥零件53構(gòu)成加工用輥45。
[0075]如此，通過線材47切斷的工件49以送進(jìn)姿勢(shì)、即起立狀態(tài)被保持在圖6以及圖22-圖24示出的工件承受部93的承受托盤100上。在該狀態(tài)下，已切斷的工件49滯留在加工用輥45的周圍的、線材47的環(huán)繞區(qū)域內(nèi)側(cè)。然后，如圖4所示，裝置構(gòu)架31的前部開口 34的右側(cè)部被開放。在該狀態(tài)下，承受托盤100通過缸體101向前方移動(dòng)，已切斷的工件49從線材47的環(huán)繞區(qū)域內(nèi)側(cè)沿加工用輥45的軸線方向外側(cè)移動(dòng)，從而搬出至搬出盤97上。并且，該已切斷的工件49被搬送至后工序。在該后工序中，用溫水等來溶解舍材76的粘合劑，從工件49除去舍材76。
[0076]因此，根據(jù)該實(shí)施方式能夠得到如下的效果。
[0077](I)在該線狀鋸中設(shè)置有供給托盤67，該供給托盤67以使工件49以起立狀態(tài)朝向加工用輥45之間的線材47沿工件送進(jìn)方向送進(jìn)移動(dòng)的方式引導(dǎo)工件49。在比工件切斷位置更靠工件送進(jìn)方向的下游側(cè)的工件承受位置上設(shè)置有用于將被切斷的工件49保持在起立狀態(tài)來承受的承受托盤100。
[0078]因此，工件49通過供給托盤67而以起立狀態(tài)朝加工用輥45之間的線材47送進(jìn)移動(dòng)，從工件送進(jìn)方向頂端開始被線材47切斷加工。被切斷的工件49在工件送進(jìn)方向的線材47的下游側(cè)的工件承受位置上以起立狀態(tài)被承受托盤100承受。因此，無需將工件49固定在進(jìn)給裝置上，就能夠使其朝加工用輥45之間的線材47送進(jìn)移動(dòng)，因而能夠不需要進(jìn)行工件49相對(duì)于進(jìn)給裝置的移動(dòng)體的固定作業(yè)。由于不需要使切斷后的工件49沿與加工送進(jìn)方向相反的方向返回的方式移動(dòng)，所以能夠防止切斷后的工件49接觸到線材47而劃傷、或被切斷的工件49被折斷。
[0079](2)由于使用配置在四角形的頂點(diǎn)位置上的4個(gè)加工用輥45，所以能夠降低裝置底座32上的加工部的高度，并且能夠降低線狀鋸的整體高度。
[0080](3)由于設(shè)置有分別對(duì)4個(gè)加工用輥45進(jìn)行直接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的4個(gè)電動(dòng)機(jī)48，所以能夠使加工用輥45之間的線材47的整體張力變得均勻。因此，能夠提高加工精度，并能夠降低拉斷線材47的可能性。
[0081](4)在線狀鋸中設(shè)置有相互對(duì)置的一對(duì)構(gòu)架42，43，加工用輥45被支承在構(gòu)架42以及43之間，在各個(gè)加工用輥45的附近且在所述構(gòu)架42，43之間架設(shè)有與加工用輥45的軸線平行地延伸且用于加固的架設(shè)材44。因此，能夠提高加工用輥45的支承剛性，并能夠提高加工精度。
[0082](5)在工件送進(jìn)方向上，工件切斷位置上的下側(cè)加工用輥45 (圖6的左側(cè)上方的加工用輥)被配置在比上側(cè)加工用輥45(圖6的左側(cè)下方的加工用輥)更靠工件送進(jìn)方向的下游側(cè)。由此，工件切斷位置上的一對(duì)加工用輥45之間的線材47相對(duì)于鉛直線以越向下方越離開工件49的方式傾斜。因此，工件49的切斷負(fù)荷傾斜地作用到線材47上，所以能夠降低線材47被拉斷的可能性。并且，由于因切斷工件而產(chǎn)生的切屑以離開線材47的方式落下，所以在提高加工效率以及加工精度上非常有效。
[0083](6)加工用輥45由沿其軸線方向可裝卸地層積的多個(gè)輥零件53構(gòu)成。因此，能夠?qū)⑤伭慵?3更換為寬度不同的輥零件53或環(huán)狀槽46的個(gè)數(shù)不同的輥零件53，從而能夠?qū)?yīng)工件49的厚度和層積個(gè)數(shù)的變化等。在任意的輥零件53受損的情況下，只需更換該輥零件53即可，而不需要更換整個(gè)加工用輥45。
[0084](7)在線狀鋸上設(shè)置有引導(dǎo)輥57，該引導(dǎo)輥57將線材47從所述多個(gè)加工用輥45中的I個(gè)加工用輥45的輥零件53引導(dǎo)至與該輥零件53的旁邊的輥零件53相對(duì)應(yīng)的其他加工用輥45的輥零件53，并且這些引導(dǎo)輥57能夠沿加工用輥45的軸線方向移動(dòng)。因此，能夠根據(jù)在加工用輥45的位置上的輥零件53的寬度和被使用的輥零件53的個(gè)數(shù)來設(shè)定線材的行進(jìn)路徑。
[0085](8)所述引導(dǎo)輥57的旋轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于加工用輥45的軸線的傾角為可調(diào)整。由此，能夠任意設(shè)定所述線材的行進(jìn)路徑。因此，能夠防止加工用輥45和引導(dǎo)輥57的異常摩耗。
[0086](9)對(duì)未加工工件進(jìn)行引導(dǎo)的工件引導(dǎo)部由可裝卸于裝置底座32上的供給托盤67構(gòu)成。承受已加工的工件的工件承受部由承受托盤100構(gòu)成，該承受托盤100能通過輥式輸送機(jī)96從線狀鋸搬出或搬入，并可裝卸到該輥式輸送機(jī)96上。因此，能夠在線狀鋸?fù)鈱⒐ぜ?9搭載至供給托盤67上，并將該供給托盤67搬入至線狀鋸內(nèi)。并且，能夠?qū)⒁鸭庸さ墓ぜ?9以每個(gè)承受托盤100搬出至線狀鋸?fù)狻Ｒ虼?，能夠容易進(jìn)行向線狀鋸內(nèi)搬入工件49以及從線狀鋸搬出，且不損傷工件49。
[0087](10)所述供給托盤67具有用于可滑動(dòng)地引導(dǎo)工件49的軌道狀底部引導(dǎo)面741。因此，能夠使工件49沿供給托盤67的底部引導(dǎo)面741向送進(jìn)方向準(zhǔn)確地滑動(dòng)，并能夠以均等的厚度準(zhǔn)確地切斷工件49。
[0088](11)通過將所述供給托盤67的引導(dǎo)塊79更換成厚度不同的引導(dǎo)塊79，從而能夠調(diào)整工件引導(dǎo)間隔的寬度。因此，能夠容易對(duì)應(yīng)送進(jìn)移動(dòng)的工件49的厚度和層積個(gè)數(shù)的變化，從而應(yīng)對(duì)工件49的種類和切斷加工個(gè)數(shù)的變化等的各種加工形態(tài)。
[0089](12)所述工件承受部93具備用于將工件49以起立狀態(tài)保持的承受托盤100。因此，用線材47切斷的工件49能以原來的狀態(tài)從工件切斷位置送出，并能夠防止被切斷的工件49的損壞。
[0090](13)在線狀鋸上設(shè)置有缸體101，該缸體101作為用于使所述承受托盤100從工件承受位置沿加工用輥45的軸線方向移動(dòng)至外側(cè)位置的搬出部件發(fā)揮作用。因此，在切斷工件49之后，能夠使對(duì)工件49進(jìn)行支承的工件承受部93從工件承受位置沿加工用輥45的軸線方向移動(dòng)至外側(cè)位置。因此，已切斷的工件49能夠在不會(huì)干涉到加工用輥45之間的線材47的情況下從線材47的環(huán)繞區(qū)域內(nèi)側(cè)向外側(cè)送出，并且能夠容易搬送到下一個(gè)工序。
[0091](14)在工件送進(jìn)方向上，所述供給托盤67以及承受托盤100分別配置在工件切斷位置的上游側(cè)以及下游側(cè)。因此，工件49能夠從供給托盤67上經(jīng)由工件切斷位置順利地送到承受托盤100上，并能夠減少線狀鋸的加工區(qū)域的位置。
[0092](15)在所述供給托盤67可裝卸地設(shè)置有對(duì)工件49的工件送進(jìn)方向頂端的位置進(jìn)行限制的工件限制部件77。因此，即使在用吊車吊下供給托盤67時(shí)，能夠防止工件49從托盤67上滑落。并且，能夠使工件49定位在送進(jìn)開始位置。
[0093](16)所述供給托盤67上的工件49被按壓體90等按壓裝置從其工件送進(jìn)方向后端沿工件送進(jìn)方向按壓，而向線材47送出。因此，能夠同時(shí)按壓所有的工件49，從而能夠得到高作業(yè)效率。
[0094](17)前部開口 34設(shè)置在線狀鋸的裝置蓋33上，前部開口 34在供給托盤67的上方以及前方連續(xù)開放，所以能夠無障礙地容易進(jìn)行供給托盤67的搬入以及搬出。
[0095](18)在該線狀鋸的工件加工方法中，工件49朝工件切斷位置上的加工用輥45之間的線材47以相互平行的起立狀態(tài)移動(dòng)。工件49被該線材47切斷，并以維持起立狀態(tài)的狀態(tài)滯留在線材47的環(huán)繞區(qū)域內(nèi)側(cè)。然后，工件49從該線材47的環(huán)繞區(qū)域內(nèi)側(cè)沿加工用棍45的軸線方向移動(dòng)至外側(cè)位置。
[0096]因此，不僅已切斷的工件49在不被加工用輥45之間的線材47干涉的情況下從線材47的環(huán)繞區(qū)域內(nèi)側(cè)送出至外側(cè)，并能夠防止已切斷的工件49因接觸到線材47而劃傷。
[0097](19)舍材76粘接在工件49的送進(jìn)方向后端。該舍材76被按壓體90按壓，而使工件49朝線材47送進(jìn)移動(dòng)。因此，通過進(jìn)行到舍材76的位置為止的切斷，能夠?qū)ぜ?9的全長進(jìn)行切斷。能夠通過在舍材76的位置結(jié)束切斷，來防止按壓體90因線材47而受損的情況。
[0098](變形例)
[0099]本實(shí)施方式也可以以如下方式進(jìn)行變更并具體化。
[0100].加工用輥45的個(gè)數(shù)也可以設(shè)定為2個(gè)、3個(gè)或5個(gè)以上。
[0101].也可以構(gòu)成為，工件49通過配置在工件送進(jìn)方向中的上游側(cè)的上方以及下方的一對(duì)加工用輥45之間的線材47、和配置在下游側(cè)上方以及下方的一對(duì)加工用輥45之間的線材47。在這種情況下，承受托盤100被設(shè)置在加工用輥45之間的線材47的環(huán)繞區(qū)域外側(cè)，在線材47的環(huán)繞區(qū)域內(nèi)側(cè)設(shè)置有引導(dǎo)路，該引導(dǎo)路在供給托盤67和承受托盤100之間引導(dǎo)工件49的送進(jìn)。
[0102].裝置蓋33的前側(cè)的上部也可以構(gòu)成為只開放供給托盤67的上方。
[0103].除了通過電動(dòng)機(jī)48直接驅(qū)動(dòng)加工用輥45的構(gòu)成，還可以采用加工用輥45通過被電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的鏈條而旋轉(zhuǎn)的構(gòu)成。
[0104]?線狀鋸也可以構(gòu)成為，通過電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)4個(gè)加工用輥45中的、左側(cè)(工件切斷位置)的2個(gè)加工用輥45，其他加工用輥45跟著線材47的環(huán)繞而從動(dòng)旋轉(zhuǎn)?；蛘?，也可以構(gòu)成為，通過電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)4個(gè)加工用輥45中包括左側(cè)的2個(gè)加工用輥45的3個(gè)加工用輥45，其他加工用輥45跟隨線材47的環(huán)繞而從動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種線狀鋸，其在多個(gè)加工用輥之間纏繞有線材，通過所述加工用輥的旋轉(zhuǎn)而使所述線材圍繞所述加工用輥的周圍環(huán)繞移動(dòng)，在工件切斷位置通過所述線材對(duì)板狀工件進(jìn)行切斷，其特征在于， 所述線狀鋸具備: 工件引導(dǎo)部，其以使所述工件以起立狀態(tài)沿工件送進(jìn)方向朝向所述工件切斷位置的線材移動(dòng)的方式進(jìn)行引導(dǎo)；以及 工件承受部，其配置在工件承受位置上，并用于將被所述線材切斷的工件以起立狀態(tài)承受，所述工件承受位置在所述工件送進(jìn)方向上，被設(shè)定在比所述工件引導(dǎo)部更靠下游側(cè)的位置上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線狀鋸，其特征在于， 所述多個(gè)加工用輥由分別配置在四角形的頂點(diǎn)位置上的4個(gè)加工用輥構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線狀鋸，其特征在于， 所述多個(gè)加工用輥中的2個(gè)加工用輥配置在所述工件切斷位置上， 所述線狀鋸具備分別直接驅(qū)動(dòng)所述2個(gè)加工用輥的2個(gè)電動(dòng)機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的線狀鋸，其特征在于， 所述線狀鋸具備相互對(duì)置的一對(duì)構(gòu)架， 所述加工用輥被支承在構(gòu)架之間，并且在各個(gè)加工用輥的附近，在所述構(gòu)架之間架設(shè)有與加工用輥的軸線平行延伸的加強(qiáng)材。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的線狀鋸，其特征在于， 所述多個(gè)加工用輥的中的2個(gè)加工用輥分別配置于在所述工件切斷位置上的上方以及下方， 所述工件送進(jìn)方向以沿水平方向朝向所述工件切斷位置的方式定向， 在所述工件送進(jìn)方向上，所述下方的加工用輥配置在比所述上方的加工用輥更靠下游側(cè)的位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的線狀鋸，其特征在于， 加工用輥由多個(gè)輥零件構(gòu)成，該多個(gè)輥零件沿該軸線方向可裝卸地層積。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的線狀鋸，其特征在于， 所述線狀鋸具備引導(dǎo)輥，該引導(dǎo)輥用于將所述線材從所述多個(gè)輥零件中的I個(gè)輥零件引導(dǎo)至其他輥零件，并且該引導(dǎo)輥能沿加工用輥的軸線方向移動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的線狀鋸，其特征在于， 所述引導(dǎo)輥的旋轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于所述加工用輥的軸線方向的傾角為可調(diào)整。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的線狀鋸，其特征在于， 所述多個(gè)加工用輥中的2個(gè)加工用輥分別配置于在所述工件切斷位置上的上方以及下方， 所述工件送進(jìn)方向以沿水平方向朝向所述工件切斷位置的方式定向， 在所述工件送進(jìn)方向上，所述工件引導(dǎo)部以及所述工件承受部分別配置在所述工件切斷位置的上游側(cè)以及下游側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的線狀鋸，其特征在于， 所述工件引導(dǎo)部具有:側(cè)部引導(dǎo)面，其承受工件的一側(cè)面從而將工件限制為起立狀態(tài)，并對(duì)工件的引導(dǎo)方向進(jìn)行規(guī)定；以及 工件引導(dǎo)部件，其將工件彈性地按壓在該側(cè)部引導(dǎo)面上。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的線狀鋸，其特征在于， 所述側(cè)部引導(dǎo)面和與該側(cè)部引導(dǎo)面鄰接的所述工件引導(dǎo)部件之間的間隔為可調(diào)整。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的線狀鋸，其特征在于， 所述工件引導(dǎo)部具有限制部件，該限制部件能夠在所述工件的所述工件送進(jìn)方向頂端上限制所述工件的移動(dòng)的限制位置和從該限制位置退避的退避位置之間移動(dòng)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的線狀鋸，其特征在于， 所述線狀鋸具備裝置底座， 所述工件弓I導(dǎo)部由可裝卸至所述裝置底座上的托盤構(gòu)成。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的線狀鋸，其特征在于， 所述線狀鋸具備按壓裝置，該按壓裝置向所述工件送進(jìn)方向按壓所述托盤上的工件。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的線狀鋸，其特征在于， 所述按壓裝置具備按壓體，該按壓體能接觸到所述工件的工件送進(jìn)方向后端，并通過該按壓體對(duì)工件進(jìn)行按壓。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的線狀鋸，其特征在于， 所述托盤具備防止滑落部件，該防止滑落部件能夠在該托盤傾斜時(shí)防止所述工件從所述托盤滑落的防止滑落位置和從防止滑落位置退避的退避位置之間移動(dòng)。
17.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的線狀鋸，其特征在于， 具備搬出部件，該搬出部件用于將所述工件承受部從所述工件承受位置沿所述加工用輥的軸線方向搬出至外側(cè)位置。
18.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的線狀鋸，其特征在于， 所述線狀鋸具備對(duì)所述工件引導(dǎo)部和所述工件承受部進(jìn)行覆蓋的裝置蓋，該裝置蓋具備在所述工件引導(dǎo)部以及所述工件承受部的前方開放、且至少在所述工件引導(dǎo)部的上方開放的開放部和能選擇性地開放以及封閉該開放部的門。
19.一種基于線狀鋸進(jìn)行的工件加工方法，其在多個(gè)加工用輥之間纏繞有線材，通過所述加工用輥的旋轉(zhuǎn)而使所述線材圍繞所述加工用輥的周圍環(huán)繞移動(dòng)，從而在工件切斷位置上通過該線材對(duì)板狀工件進(jìn)行切斷，其特征在于， 所述工件加工方法包括如下步驟: 使所述工件以起立狀態(tài)沿工件送進(jìn)方向朝向所述工件切斷位置的線材移動(dòng)，從而通過該線材對(duì)所述工件進(jìn)行切斷；以及 將被切斷的工件以所述起立狀態(tài)滯留在所述線材環(huán)繞移動(dòng)的環(huán)繞區(qū)域內(nèi)側(cè)后，從該線材的環(huán)繞區(qū)域內(nèi)側(cè)沿所述加工用輥的軸線方向搬出至外側(cè)位置。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的基于線狀鋸進(jìn)行的工件加工方法，其特征在于， 所述工件的所述工件送進(jìn)方向的后端上粘接有舍材，并通過按壓該舍材而使所述工件沿所述工件送進(jìn)方向移動(dòng)。
21.一種線狀鋸，其具備:加工部，其通過線材對(duì)工件進(jìn)行切斷；將工件供給至該加工部的工件引導(dǎo)部；以及對(duì)所述加工部以及所述工件引導(dǎo)部進(jìn)行覆蓋的裝置蓋，并且所述加工部和所述工件引導(dǎo)部沿橫向并列設(shè)置，其特征在于， 所述裝置蓋具備:開放部，其在所述加工部以及所述工件引導(dǎo)部的前方開放；以及 門，其能選擇性地開放以及封閉該開放部。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的線狀鋸，其特征在于， 所述線狀鋸具備:多個(gè)加工用輥，其纏繞有所述加工部的線材； 以及多個(gè)電動(dòng)機(jī)，其分別獨(dú)立驅(qū)動(dòng)所述多個(gè)加工用輥， 所述線狀鋸?fù)ㄟ^所述電動(dòng)機(jī)使所述加工用輥旋轉(zhuǎn)，從而使所述線材環(huán)繞移動(dòng)，通過所述線材對(duì)所述工件進(jìn)行切斷。
【文檔編號(hào)】B24B27/06GK104411457SQ201380036364
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2013年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月10日
【發(fā)明者】中本弘志, 河津知之, 石塚智, 日俁亮范, 佐竹孝文 申請(qǐng)人:小松Ntc株式會(huì)社