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      高爐設(shè)備的制作方法

      文檔序號(hào):3308745閱讀:184來(lái)源:國(guó)知局
      高爐設(shè)備的制作方法
      【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種高爐設(shè)備(100),其具備:高爐主體(110);從風(fēng)口將熱風(fēng)噴吹入高爐主體(110)內(nèi)部的熱風(fēng)噴吹單元(114,115)等;從風(fēng)口將煤粉(2)供應(yīng)到高爐主體(110)內(nèi)部的煤粉供應(yīng)單元,其中,煤粉(2)是干餾低品位煤而得,煤粉供應(yīng)單元具備:通過(guò)混合空氣(106)與惰性氣體(102)而成的傳送氣體(107)將煤粉(2)氣流傳送到風(fēng)口的氣流傳送單元(115~120);檢測(cè)風(fēng)口附近的傳送氣體(107)的溫度的溫度傳感器(121);根據(jù)溫度傳感器(121)提供的信息,調(diào)節(jié)氣流傳送單元(115~120)的傳送氣體(107)中空氣(106)與惰性氣體(102)的混合比例的控制裝置(122)。
      【專(zhuān)利說(shuō)明】高爐設(shè)備

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種高爐設(shè)備。

      【背景技術(shù)】
      [0002]高爐設(shè)備通過(guò)從頂部將鐵礦石、石灰石、煤炭等原料裝入高爐主體內(nèi)部,并且從側(cè)部靠下方的風(fēng)口噴吹熱風(fēng)及作為輔助燃料的煤粉(Pulverized Coal Inject1n:PCI煤),從而可由鐵礦石制造出生鐵。
      [0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
      [0004]專(zhuān)利文獻(xiàn)
      [0005]專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本專(zhuān)利特開(kāi)平4-093512號(hào)公報(bào)
      [0006]專(zhuān)利文獻(xiàn)2:日本專(zhuān)利特開(kāi)平10-060508號(hào)公報(bào)
      [0007]專(zhuān)利文獻(xiàn)3:日本專(zhuān)利特開(kāi)平11-092809號(hào)公報(bào)
      [0008]專(zhuān)利文獻(xiàn)4:日本專(zhuān)利特開(kāi)2007-239019號(hào)公報(bào)
      [0009]發(fā)明擬解決的問(wèn)題
      [0010]作為輔助燃料而被噴吹入高爐主體內(nèi)部的PCI煤,要求具有較高的燃燒性能,因?yàn)槿绻a(chǎn)生未燃燒碳,該未燃燒碳有可能會(huì)阻礙燃燒氣體流通,因此,通常使用高品質(zhì)高價(jià)的無(wú)煙煤、瀝青煤等,這導(dǎo)致了生鐵制造成本的上升。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0011]鑒于以上情況,本發(fā)明的目的在于提供一種可降低生鐵制造成本的高爐設(shè)備。
      [0012]為解決上述課題的第一發(fā)明涉及的高爐設(shè)備,具備:高爐主體;原料裝入單元,從頂部將原料裝入所述高爐主體內(nèi)部;熱風(fēng)噴吹單元,從風(fēng)口將熱風(fēng)噴吹入所述高爐主體內(nèi)部;煤粉供應(yīng)單元,從所述風(fēng)口將煤粉供應(yīng)到所述高爐主體內(nèi)部,其特征在于,所述煤粉是干餾低品位煤而得,所述煤粉供應(yīng)單元具備:氣流傳送單元,通過(guò)混合空氣與惰性氣體而成的傳送氣體將所述煤粉氣流傳送到所述風(fēng)口 ;傳送氣體狀態(tài)檢測(cè)單元,檢測(cè)所述風(fēng)口附近的所述傳送氣體的狀態(tài);控制單元,根據(jù)所述傳送氣體狀態(tài)檢測(cè)單元提供的信息,調(diào)節(jié)所述氣流傳送單元的所述傳送氣體中所述空氣與所述惰性氣體的混合比例。
      [0013]第二發(fā)明涉及的高爐設(shè)備,其特征在于,在第一發(fā)明中,所述煤粉供應(yīng)單元的所述傳送氣體狀態(tài)檢測(cè)單元,用于檢測(cè)所述傳送氣體的溫度、氧濃度、一氧化碳濃度、二氧化碳濃度中的至少一種的狀態(tài)。
      [0014]第三發(fā)明涉及的高爐設(shè)備,其特征在于,在第一或第二發(fā)明中,所述煤粉供應(yīng)單元的所述控制單元,用于調(diào)節(jié)所述氣流傳送單元的所述傳送氣體中所述空氣與所述惰性氣體的混合比例,使所述傳送氣體的溫度達(dá)到200?TC (其中,T為所述低品位煤的干餾溫度)。
      [0015]第四發(fā)明涉及的高爐設(shè)備,其特征在于,在第一至第三發(fā)明的任意一個(gè)中,所述煤粉是在400?600 °C下經(jīng)過(guò)干餾的煤粉。
      [0016]第五發(fā)明涉及的高爐設(shè)備,其特征在于,在第一至第四發(fā)明的任意一個(gè)中,所述煤粉,直徑為10ym以下。
      [0017]第六發(fā)明涉及的高爐設(shè)備,其特征在于,在第一至第五發(fā)明的任意一個(gè)中,所述低品位煤為次煙煤或褐煤。
      [0018]第七發(fā)明涉及的高爐設(shè)備,其特征在于,在第一至第六發(fā)明的任意一個(gè)中,所述惰性氣體為氮?dú)?、由所述高爐主體排出的廢氣、使所述廢氣與空氣一起燃燒后的廢燃?xì)庵械闹辽僖环N。
      [0019]發(fā)明效果
      [0020]根據(jù)本發(fā)明涉及的高爐設(shè)備,由于是通過(guò)混合空氣與惰性氣體而成的傳送氣體將干餾低品位煤而成的煤粉氣流傳送到風(fēng)口,因此可將廉價(jià)的低品位煤作為噴吹煤(PCI煤)使用,并且無(wú)需設(shè)置用于加熱傳送氣體和煤粉的加熱器或熱交換器等便可提高噴吹煤(PCI煤)的著火性(完全燃燒性),所以可降低生鐵制造成本。此外,隨著噴吹煤(PCI煤)的著火性(完全燃燒性)的提高,還可削減噴吹煤(PCI煤)的供應(yīng)量,從而可進(jìn)一步降低生鐵制造成本。相反,隨著噴吹煤(PCI煤)的著火性(完全燃燒性)的提高,還可增加噴吹煤(PCI煤)的供應(yīng)量,所以還可削減作為原料供應(yīng)到高爐主體頂部的煤炭(焦炭)的量,從而可進(jìn)一步降低生鐵制造成本。

      【專(zhuān)利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0021]圖1是本發(fā)明涉及的高爐設(shè)備的第一實(shí)施方式的主要部分的示意性框圖。
      [0022]圖2是圖1高爐設(shè)備的主要部分的控制系統(tǒng)圖。
      [0023]圖3是本發(fā)明涉及高爐設(shè)備第二實(shí)施方式主要部分的示意性框圖。
      [0024]圖4是圖2高爐設(shè)備的主要部分的控制系統(tǒng)圖。

      【具體實(shí)施方式】
      [0025]以下根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明涉及的高爐設(shè)備的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明,但是本發(fā)明并不只限定于根據(jù)附圖所說(shuō)明的以下實(shí)施方式。
      [0026]<第一實(shí)施方式>
      [0027]根據(jù)圖1、2對(duì)本發(fā)明涉及的高爐設(shè)備的第一實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
      [0028]如圖1所示,定量供應(yīng)鐵礦石、石灰石、煤炭等原料I的原料定量供應(yīng)裝置111,與傳送該原料I的裝入輸送機(jī)112的傳送方向上游側(cè)相連。此裝入輸送機(jī)112的傳送方向下游側(cè),與高爐主體110頂部的爐頂料斗113上方相連。輸送熱風(fēng)101(1000 ? 1300°C )的熱風(fēng)輸送裝置114,與設(shè)在所述高爐主體110風(fēng)口的吹風(fēng)管115連結(jié)。
      [0029]在所述吹風(fēng)管115的中途,插入連接著噴槍116的頂端側(cè)。在所述噴槍116的基端側(cè),連結(jié)著輸送空氣106的鼓風(fēng)機(jī)117的送風(fēng)口。在所述鼓風(fēng)機(jī)117的送風(fēng)口與所述噴槍116的基端側(cè)之間,通過(guò)流量調(diào)節(jié)閥118連結(jié)著輸送氮?dú)獾榷栊詺怏w102的惰性氣體供應(yīng)源119。
      [0030]在所述鼓風(fēng)機(jī)117及所述流量調(diào)節(jié)閥118與所述噴槍116之間,連結(jié)著能夠?qū)⒁詼囟萒 (400?600°C的范圍內(nèi))干餾褐煤、次煙煤等低品位煤(劣質(zhì)煤)后粉碎(直徑100 μ m以下)而成的煤粉2裝在里面的供料罐120的下部,該供料罐120,其內(nèi)部能以惰性氣體環(huán)境保持,并且可從內(nèi)部落下供應(yīng)所述煤粉2。
      [0031]在所述噴槍116的基端側(cè)的附近,即所述風(fēng)口的附近,設(shè)有檢測(cè)該噴槍116內(nèi)溫度的傳送氣體狀態(tài)檢測(cè)單元即溫度傳感器121。如圖2所示,所述溫度傳感器121,與控制單元即控制裝置122的輸入部電氣連接。所述控制裝置122的輸出部,與所述鼓風(fēng)機(jī)117及所述流量調(diào)節(jié)閥118電氣連接,該控制裝置122,可根據(jù)所述溫度傳感器121提供的信息,來(lái)控制所述鼓風(fēng)機(jī)117的送風(fēng)量及所述流量調(diào)節(jié)閥118的開(kāi)度(詳情后述)。
      [0032]另外,在本實(shí)施方式中,由所述原料定量供應(yīng)裝置111、所述裝入輸送機(jī)112、所述爐頂料斗113等構(gòu)成原料裝入單元,由所述熱風(fēng)輸送裝置114、所述吹風(fēng)管115等構(gòu)成熱風(fēng)噴吹單元,由所述吹風(fēng)管115、所述噴槍116、所述鼓風(fēng)機(jī)117、所述流量調(diào)節(jié)閥118、所述惰性氣體供應(yīng)源119、所述供料罐120等構(gòu)成氣流傳送單元,由該氣流傳送單元、所述傳送氣體狀態(tài)檢測(cè)單元、所述控制單元等構(gòu)成煤粉供應(yīng)單元。此外,圖1中,IlOa是用來(lái)取出熔融生鐵(鐵水)9的出鐵口。
      [0033]在這種本實(shí)施方式涉及的高爐設(shè)備100中,由所述原料定量供應(yīng)裝置111定量供應(yīng)所述原料I,通過(guò)所述裝入輸送機(jī)112供應(yīng)到所述爐頂料斗113內(nèi),從而將該原料I裝入所述高爐主體110內(nèi),另一方面,由所述熱風(fēng)輸送裝置114將熱風(fēng)101輸送到所述吹風(fēng)管115,并且由所述供料罐120落下供應(yīng)所述煤粉2。
      [0034]而且,當(dāng)啟動(dòng)所述控制裝置122時(shí),該控制裝置122啟動(dòng)所述鼓風(fēng)機(jī)117,以便由所述鼓風(fēng)機(jī)117輸送空氣106,并且開(kāi)啟控制所述流量調(diào)節(jié)閥118,以便由所述惰性氣體供應(yīng)源119輸送惰性氣體102。
      [0035]如此,所述煤粉2,通過(guò)混合所述空氣106與所述惰性氣體102而成的傳送氣體107被氣流傳送到所述噴槍116。此時(shí),所述煤粉2,由于干餾而反應(yīng)活性變高,并且所述傳送氣體107含有氧氣,因此一部分在氣流傳送中與氧氣反應(yīng)而燃燒。因此,上述傳送氣體107及上述煤粉2通過(guò)自我加熱而得到預(yù)熱(200?T°C )。
      [0036]被氣流傳送到所述噴槍116的所述煤粉2,通過(guò)與所述傳送氣體107—起被供應(yīng)到所述吹風(fēng)管115的內(nèi)部,并被供應(yīng)到所述熱風(fēng)輸送裝置114提供的所述熱風(fēng)101中而燃燒。此時(shí),由于由所述噴槍116噴吹入所述熱風(fēng)101中的所述傳送氣體107及所述煤粉2已經(jīng)得到預(yù)熱(200?T°C ),因此該煤粉2的著火性變快,完全燃燒性變好。
      [0037]此處,當(dāng)由所述噴槍116噴吹入所述熱風(fēng)101中的所述傳送氣體107的溫度,即所述風(fēng)口附近的所述傳送氣體107的溫度低于200°C時(shí),所述控制裝置122,為了使向所述噴槍116氣流傳送中的所述煤粉2的燃燒量增加,根據(jù)所述溫度傳感器121提供的信息,控制所述鼓風(fēng)機(jī)117及所述流量調(diào)節(jié)閥118,增加所述鼓風(fēng)機(jī)117的送風(fēng)量并減小所述流量調(diào)節(jié)閥118的開(kāi)度,以便在所述傳送氣體107的流量保持不變的前提下,增加該傳送氣體107中的氧濃度。
      [0038]另一方面,當(dāng)由所述噴槍116噴吹入所述熱風(fēng)101中的所述傳送氣體107的溫度,即所述風(fēng)口附近的所述傳送氣體107的溫度超過(guò)所述TC時(shí),所述控制裝置122,為了使向所述噴槍116氣流傳送中的所述煤粉2的燃燒量降低,根據(jù)所述溫度傳感器121提供的信息,控制所述鼓風(fēng)機(jī)117及所述流量調(diào)節(jié)閥118,減少所述鼓風(fēng)機(jī)117的送風(fēng)量并增大所述流量調(diào)節(jié)閥118的開(kāi)度,以便在所述傳送氣體107的流量保持不變的前提下,降低該傳送氣體107中的氧濃度。
      [0039]如此,由所述噴槍116噴吹入所述熱風(fēng)101中并在所述吹風(fēng)管115內(nèi)部燃燒的所述煤粉2,變成火焰由所述風(fēng)口在所述高爐主體110內(nèi)部形成風(fēng)口回旋區(qū),使所述高爐主體110內(nèi)的所述原料I中的煤炭等燃燒。如此,所述原料I中的鐵礦石被還原后變成生鐵(鐵水)9由所述出鐵口 IlOa取出。
      [0040]S卩,本實(shí)施方式所述高爐設(shè)備100中,將以溫度T(400?600°C的范圍內(nèi))干餾褐煤、次煙煤等低品位煤(劣質(zhì)煤)后粉碎(直徑100 μπι以下)而成的煤粉2作為噴吹煤(Pulverized Coal Inject1n:PCI煤)使用,并且將所述煤粉2氣流傳送到所述噴槍116的傳送氣體107采用空氣106與惰性氣體102的混合氣體。
      [0041]因此,在本實(shí)施方式所述高爐設(shè)備100中,可將廉價(jià)的低品位煤作為噴吹煤(PCI煤)使用,并且無(wú)需設(shè)置用于加熱傳送氣體107及煤粉2的加熱器或熱交換器等便可提高噴吹煤(PCI煤)的著火性(完全燃燒性)。
      [0042]因此,采用本實(shí)施方式所述高爐設(shè)備100,可降低生鐵9的制造成本。
      [0043]此外,隨著噴吹煤(PCI煤)的著火性(完全燃燒性)的提高,可削減噴吹煤(PCI煤)的供應(yīng)量,從而可進(jìn)一步降低生鐵9制造成本。相反,隨著噴吹煤(PCI煤)的著火性(完全燃燒性)的提高,還可增加噴吹煤(PCI煤)的供應(yīng)量,所以還可削減作為原料I供應(yīng)到高爐主體I1頂部的煤炭(焦炭)的量,從而可進(jìn)一步降低生鐵9的制造成本。
      [0044]另外,所述傳送氣體107及所述煤粉2的預(yù)熱溫度優(yōu)選為200?T(煤粉2的干餾溫度)°C的范圍。這是因?yàn)槿绻陀?00°C,則可能難以充分提高煤粉2的著火性(完全燃燒性),如果超過(guò)T (煤粉2的干餾溫度)V,則由煤粉2產(chǎn)生焦油等熱分解物,該熱分解物附著到所述噴槍116的內(nèi)壁面等,從而可能阻塞該噴槍116等。
      [0045]<第二實(shí)施方式>
      [0046]根據(jù)圖3,4對(duì)本發(fā)明涉及的高爐設(shè)備的第二實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。另外,對(duì)與前面所述實(shí)施方式相同的部分,通過(guò)使用與前面所述實(shí)施方式的說(shuō)明中所使用符號(hào)相同的符號(hào),省略與前面所述實(shí)施方式中的說(shuō)明相同的說(shuō)明。
      [0047]如圖3所示,所述噴槍116與所述供料罐120之間的該噴槍116的基端附近,連結(jié)著分取管線(xiàn)223的基端側(cè)。所述分取管線(xiàn)223的頂端側(cè),與三通閥224的一個(gè)口連接。所述三通閥224的剩余兩個(gè)口,分別與過(guò)濾器裝置225A、225B的接入口連接。
      [0048]所述過(guò)濾器裝置225A、225B的送出口,與抽吸泵226的抽吸口連接。所述抽吸泵226的送出口,通過(guò)返回管線(xiàn)227連接在所述分取管線(xiàn)223的基端側(cè)與所述噴槍116的基端側(cè)之間。所述過(guò)濾器裝置225A、225B的送出口與所述抽吸泵226的抽吸口之間,設(shè)有檢測(cè)從所述分取管線(xiàn)223分取的所述傳送氣體107中的一氧化碳濃度的一氧化碳傳感器221。
      [0049]如圖4所示,所述一氧化碳傳感器221,與控制單元即控制裝置222的輸入部電氣連接。所述控制裝置222的輸出部,與所述鼓風(fēng)機(jī)117及所述流量調(diào)節(jié)閥118電氣連接,該控制裝置222,可根據(jù)所述一氧化碳傳感器221提供的信息,來(lái)控制所述鼓風(fēng)機(jī)117的送風(fēng)量及所述流量調(diào)節(jié)閥118的開(kāi)度(詳情后述)。
      [0050]另外,在本實(shí)施方式中,由所述一氧化碳傳感器221、所述分取管線(xiàn)223、所述三通閥224、所述過(guò)濾器裝置225A、225B、所述抽吸泵226、所述返回管線(xiàn)227等構(gòu)成傳送氣體狀態(tài)檢測(cè)單元,由該傳送氣體狀態(tài)檢測(cè)單元、所述控制單元、所述氣流傳送單元等構(gòu)成煤粉供應(yīng)單元。
      [0051]在這種本實(shí)施方式涉及的高爐設(shè)備200中,與上述實(shí)施方式的情況相同,將所述原料I裝入所述高爐主體I1內(nèi),另一方面,由所述熱風(fēng)輸送裝置114將熱風(fēng)101輸送到所述吹風(fēng)管115,并且由所述供料罐120落下供應(yīng)所述煤粉2。
      [0052]而且,當(dāng)開(kāi)閉操作所述三通閥224,使所述過(guò)濾器裝置225A、225B中的只有一個(gè)(例如過(guò)濾器裝置225A)與所述分取管線(xiàn)223及所述返回管線(xiàn)227連接,并且啟動(dòng)所述抽吸泵226,啟動(dòng)所述控制裝置222時(shí),該控制裝置222,與上述實(shí)施方式的情況相同,啟動(dòng)所述鼓風(fēng)機(jī)117,以便由所述鼓風(fēng)機(jī)117輸送空氣106,并且開(kāi)啟控制所述流量調(diào)節(jié)閥118,以便由所述惰性氣體供應(yīng)源119輸送惰性氣體102。
      [0053]如此,所述煤粉2,與上述實(shí)施方式的情況相同,通過(guò)混合所述空氣106與所述惰性氣體102而成的傳送氣體107被氣流傳送到所述噴槍116,與所述傳送氣體107 —起被供應(yīng)到所述吹風(fēng)管115的內(nèi)部,并被供應(yīng)到所述熱風(fēng)輸送裝置114提供的所述熱風(fēng)101中而燃燒。
      [0054]此處,被氣流傳送到所述噴槍116的基端側(cè)附近的所述傳送氣體107,其極少一部分由所述抽吸泵226被分取到分取管線(xiàn)223,經(jīng)由所述三通閥224在所述過(guò)濾器裝置225A所述煤粉2等被除去后,在所述一氧化碳傳感器221被檢測(cè)一氧化碳濃度,然后經(jīng)由所述抽吸泵226由所述返回管線(xiàn)227被送回到所述噴槍116的基端側(cè)附近。
      [0055]然后,所述控制裝置222,根據(jù)所述一氧化碳傳感器221提供的信息,來(lái)控制所述鼓風(fēng)機(jī)117的送風(fēng)量及所述流量調(diào)節(jié)閥118的開(kāi)度。即,所述傳送氣體107中的一氧化碳濃度是根據(jù)所述煤粉2的種類(lèi)(煤種)、所述煤粉2的供應(yīng)量、該傳送氣體107中的氧濃度、該傳送氣體107的溫度基本可以確定的值。
      [0056]因此,由于可事先確定所述煤粉2的種類(lèi)(煤種)及供應(yīng)量,并且可算出上述傳送氣體107中的氧濃度,故此通過(guò)檢測(cè)上述傳送氣體107中的一氧化碳濃度,便可求出該傳送氣體107的溫度。
      [0057]更具體而言,所述控制裝置222,根據(jù)所述一氧化碳傳感器221提供的信息,即取樣的所述傳送氣體107的一氧化碳濃度,換言之,根據(jù)所述風(fēng)口附近的所述傳送氣體107的一氧化碳濃度等,算出該傳送氣體107的溫度,當(dāng)該溫度低于200°C時(shí),為了使向所述噴槍116氣流傳送中的所述煤粉2的燃燒量增加,控制所述鼓風(fēng)機(jī)117及所述流量調(diào)節(jié)閥118,增加所述鼓風(fēng)機(jī)117的送風(fēng)量并減小所述流量調(diào)節(jié)閥118的開(kāi)度,以便在所述傳送氣體107的流量保持不變的前提下,增加該傳送氣體107中的氧濃度。
      [0058]另一方面,當(dāng)算出的所述溫度超過(guò)所述TC時(shí),所述控制裝置222,為了使向所述噴槍116氣流傳送中的所述煤粉2的燃燒量降低,控制所述鼓風(fēng)機(jī)117及所述流量調(diào)節(jié)閥118,減少所述鼓風(fēng)機(jī)117的送風(fēng)量并同時(shí)增大所述流量調(diào)節(jié)閥118的開(kāi)度,以便在所述傳送氣體107的流量保持不變的前提下,降低該傳送氣體107中的氧濃度。
      [0059]如此,與上述實(shí)施方式的情況相同,由所述噴槍116噴吹入所述熱風(fēng)101中并在所述吹風(fēng)管115內(nèi)部燃燒的所述煤粉2,變成火焰由所述風(fēng)口在所述高爐主體110內(nèi)部形成風(fēng)口回旋區(qū),使所述高爐主體110內(nèi)的所述原料I中的煤炭等燃燒,可將所述原料I中的鐵礦石還原,由所述出鐵口 IlOa取出生鐵(鐵水)9。
      [0060]另外,隨著對(duì)所述傳送氣體107進(jìn)行取樣,所述過(guò)濾器裝置225A逐漸堵塞,因此取樣經(jīng)過(guò)指定時(shí)間后,開(kāi)閉操作所述三通閥224,使只有所述過(guò)濾器裝置225B與所述分取管線(xiàn)223及所述返回管線(xiàn)227連接,然后更換新的所述過(guò)濾器裝置225A,從而便可連續(xù)進(jìn)行所述傳送氣體107的取樣。
      [0061]S卩,在上述實(shí)施方式所述高爐設(shè)備100中,是通過(guò)所述噴槍116的基端側(cè)附近所設(shè)的所述溫度傳感器121直接檢測(cè)所述傳送氣體107的溫度,但是在本實(shí)施方式所述高爐設(shè)備200中,將所述噴槍116的基端側(cè)附近的所述傳送氣體107取樣到取樣管線(xiàn)后,通過(guò)所述一氧化碳傳感器221檢測(cè)一氧化碳濃度,從而用所述控制裝置222算出所述傳送氣體107的溫度。
      [0062]因此,在本實(shí)施方式涉及的高爐設(shè)備200中,無(wú)需將傳感器的檢測(cè)部等伸入到大部分所述傳送氣體107在流通的管線(xiàn)中,便可檢測(cè)該傳送氣體107的溫度。
      [0063]因此,本實(shí)施方式涉及的高爐設(shè)備200不僅可得到與上述實(shí)施方式的情況相同的效果,還可防止所述煤粉2附著到傳感器的檢測(cè)部等,所以可更加準(zhǔn)確地進(jìn)行控制,并且將所述噴槍116的基端側(cè)附近的阻塞等防患于未然。
      [0064]<其他實(shí)施方式>
      [0065]另外,在上述第二實(shí)施方式中,是通過(guò)所述一氧化碳傳感器221檢測(cè)所述傳送氣體107中的一氧化碳,從而求出該傳送氣體107的溫度,但是作為其他實(shí)施方式,通過(guò)例如用檢測(cè)所述傳送氣體107中的二氧化碳濃度的CO2傳感器或者檢測(cè)氧濃度的O2傳感器等來(lái)代替所述一氧化碳傳感器221的方法,也可求出所述傳送氣體107的溫度。
      [0066]此外,在上述第一、二實(shí)施方式中,對(duì)由所述惰性氣體供應(yīng)源119輸送氮?dú)獾榷栊詺怏w102的情況進(jìn)行了說(shuō)明,但是作為其他實(shí)施方式,也可以將例如由所述高爐主體110排出的高爐廢氣(約200°C )、或者使該高爐廢氣與空氣一起燃燒作為所述熱風(fēng)101的熱源利用后的高爐廢氣的廢燃?xì)?約100°C左右)作為惰性氣體102使用,即可以將所述高爐主體110、所述熱風(fēng)輸送裝置114等作為惰性氣體供應(yīng)源加以利用。
      [0067]工業(yè)實(shí)用性
      [0068]本發(fā)明涉及的高爐設(shè)備可降低生鐵制造成本,所以在煉鐵產(chǎn)業(yè)中,可極為有益地利用。
      [0069]符號(hào)說(shuō)明
      [0070]I 原料
      [0071]2 煤粉
      [0072]9 鐵水
      [0073]100高爐設(shè)備
      [0074]101 熱風(fēng)
      [0075]102惰性氣體
      [0076]106 空氣
      [0077]107傳送氣體
      [0078]110高爐主體
      [0079]IlOa 出鐵口
      [0080]111原料定量供應(yīng)裝置
      [0081]112裝入輸送機(jī)
      [0082]113爐頂料斗
      [0083]114熱風(fēng)輸送裝置
      [0084]115吹風(fēng)管
      [0085]116 噴槍
      [0086]117鼓風(fēng)機(jī)
      [0087]118流量調(diào)節(jié)閥
      [0088]119惰性氣體供應(yīng)源
      [0089]120供料罐
      [0090]121溫度傳感器
      [0091]122控制裝置
      [0092]200高爐設(shè)備
      [0093]221 一氧化碳傳感器
      [0094]222控制裝置
      [0095]223分取管線(xiàn)
      [0096]224三通閥
      [0097]225A、225B過(guò)濾器裝置
      [0098]226抽吸泵
      [0099]227返回管線(xiàn)
      【權(quán)利要求】
      1.一種高爐設(shè)備,其具備:高爐主體; 原料裝入單元,從頂部將原料裝入所述高爐主體內(nèi)部; 熱風(fēng)噴吹單元,從風(fēng)口將熱風(fēng)噴吹入所述高爐主體內(nèi)部; 煤粉供應(yīng)單元,從所述風(fēng)口將煤粉供應(yīng)到所述高爐主體內(nèi)部, 其特征在于, 所述煤粉是干餾低品位煤而得, 所述煤粉供應(yīng)單元具備: 氣流傳送單元,通過(guò)混合空氣與惰性氣體而成的傳送氣體將所述煤粉氣流傳送到所述風(fēng)口 ; 傳送氣體狀態(tài)檢測(cè)單元,檢測(cè)所述風(fēng)口附近的所述傳送氣體的狀態(tài); 控制單元,根據(jù)所述傳送氣體狀態(tài)檢測(cè)單元提供的信息,調(diào)節(jié)所述氣流傳送單元的所述傳送氣體中所述空氣與所述惰性氣體的混合比例。
      2.如權(quán)利要求1所述的高爐設(shè)備,其特征在于, 所述煤粉供應(yīng)單元的所述傳送氣體狀態(tài)檢測(cè)單元,用于檢測(cè)所述傳送氣體的溫度、氧濃度、一氧化碳濃度、二氧化碳濃度中的至少一種的狀態(tài)。
      3.如權(quán)利要求1所述的高爐設(shè)備,其特征在于, 所述煤粉供應(yīng)單元的所述控制單元,用于調(diào)節(jié)所述氣流傳送單元的所述傳送氣體中所述空氣與所述惰性氣體的混合比例,使所述傳送氣體的溫度達(dá)到200?T°C (其中,T為所述低品位煤的干餾溫度)。
      4.如權(quán)利要求1所述的高爐設(shè)備,其特征在于, 所述煤粉是在400?600°C下經(jīng)過(guò)干餾的煤粉。
      5.如權(quán)利要求1所述的高爐設(shè)備,其特征在于, 所述煤粉,直徑為100 μ m以下。
      6.如權(quán)利要求1所述的高爐設(shè)備,其特征在于, 所述低品位煤為次煙煤或褐煤。
      7.如權(quán)利要求1所述的高爐設(shè)備,其特征在于, 所述惰性氣體為氮?dú)?、由所述高爐主體排出的廢氣、使所述廢氣與空氣一起燃燒后的廢燃?xì)庵械闹辽僖环N。
      【文檔編號(hào)】C21B5/00GK104471079SQ201380037605
      【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月20日
      【發(fā)明者】中川慶一, 大本節(jié)男, 坂口雅一, 濱田務(wù) 申請(qǐng)人:三菱重工業(yè)株式會(huì)社
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