一種控制鑄余渣回收到低硅鋼中的回硅方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種控制鑄余渣回收到低硅鋼中的回硅方法，其特征在于，包括以下步驟：1）當(dāng)計(jì)劃對IF鋼鑄余鋼渣進(jìn)行回收時，脫硫目標(biāo)根據(jù)成品錳含量進(jìn)行控制；2）脫硫后將脫硫渣扒凈；3）廢鋼使用；4）轉(zhuǎn)爐在生產(chǎn)IF鋼時控制下渣量；5）在把IF鋼的鑄余鋼渣回收到低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼后，把鋼水罐打回吹氬站；6）根據(jù)定氧值和氬站的[Als]含量；7）鋁線段加入后，加入第一批造渣材料和第二批渣料；8）化渣升溫結(jié)束后，取初始樣，避免二次改質(zhì)脫硫。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：在有計(jì)劃地對IF鋼鑄余鋼渣回收到低硅鋼中269罐，硅成分合格率100%，有效的提高鋼鐵料收得率的同時，保證鋼水成分合格率，避免鋼水改鋼或降級。
【專利說明】一種控制鑄余渣回收到低硅鋼中的回硅方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼水冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種控制鑄余渣回收到低硅鋼中的回硅方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在澆鑄IF鋼時由于擔(dān)心下渣到結(jié)晶器中，造成鋼水夾雜物增加影響連鑄坯質(zhì)量，因此每罐鋼都剩余一部分鋼水，剩余鋼水連同渣子一同倒入渣罐，翻入潑渣間。對鋼鐵料是嚴(yán)重的浪費(fèi)，為了解決這一問題，決定對鑄余的鋼水和鋼渣進(jìn)行回收。把剩余的鋼水和鋼渣回收到轉(zhuǎn)爐出鋼后的鋼水罐里，由于IF鋼頂渣未改質(zhì)，到LF爐后先加大量鋁線段對頂渣改質(zhì)，由于加鋁量大，改質(zhì)強(qiáng)，頂渣中硅被還原到鋼水中，造成鋼水中硅含量增加，超出成品范圍，造成改鋼種或降級。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種提高鋼鐵料收得率的同時，保證鋼水成分的合格率的控制鑄余渣回收到低硅鋼中的回硅方法。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種控制鑄余渣回收到低硅鋼中的回硅方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0006]I)當(dāng)計(jì)劃對IF鋼鑄余鋼渣進(jìn)行回收時，脫硫目標(biāo)根據(jù)成品錳含量進(jìn)行控制，[Mn]〈0.25%，脫硫目標(biāo)按0.007%控制，[Mn]≥0.25%，脫硫目標(biāo)按0.010%控制，在鐵水裝入轉(zhuǎn)爐前，保證成品目標(biāo)[Mn] /入爐[S]≥25,減輕LF爐脫硫任務(wù)；
[0007]2 )脫硫后，將脫硫渣扒凈；
[0008]3)廢鋼使用:使用汽運(yùn)廢鋼配合自裝輕型廢鋼，不使用硫含量高的生鐵、粒鐵、渣鋼，減少增硫量；
[0009]4)轉(zhuǎn)爐在生產(chǎn)IF鋼時，選擇出鋼時間為5.5~7.5分鐘的轉(zhuǎn)爐，出鋼前用擋渣帽堵出鋼口，出鋼近三分之二加入出鋼口擋渣塞，嚴(yán)格控制下渣量；
[0010]5)在把IF鋼的鑄余鋼渣回收到低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼后，把鋼水罐打回吹氬站，往鋼水表面手投加入鋁錳鐵50~100kg，吹氬I~2分鐘，流量50~80Nm3/h ；
[0011]6)鋼水進(jìn)LF爐后定氧，根據(jù)定氧值和氬站的[Als]含量，加入鋁線段，鋁線段一次加入，加入量既要滿足頂渣改質(zhì)要求，又滿足喂線前鋼中[Als]的要求；
[0012]招線段加入量，kg= {% [Als]成品上限_% [Als]気站+0.020} X 100 X 30+定氧值Xl
[0013]7)鋁線段加入后，加入第一批造渣材料(石灰小粒、螢石、精煉渣)，大流量吹氬攪拌I~2min后，調(diào)整流量15~25Nm3/h，降電極升溫化渣，同時加入第二批渣料，升溫時間在第一次基本升夠，按1630°C控制，把二次升溫時間控制在5分鐘以內(nèi)，石灰小粒加入量根據(jù)頂渣的狀況適當(dāng)調(diào)整；
[0014]8)化渣升溫結(jié)束后，吹氬流量調(diào)整為90~IOONmVh,吹氬3~6分鐘后，爐長要經(jīng)常蘸渣樣，當(dāng)頂渣轉(zhuǎn)為淺綠色、灰白色時，立即停止攪拌，把吹氧流量調(diào)整15~30Nm3/h，取初始樣，等初始樣回來后，調(diào)整成分，避免二次改質(zhì)脫硫。
[0015]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0016]一種控制鑄余渣回收到低硅鋼中的回硅方法，在有計(jì)劃地對IF鋼鑄余鋼渣回收到低硅鋼中269罐，鋼水成品硅含量0.020%~0.028%，硅成分合格率100%，而非計(jì)劃對IF鋼鑄余鋼渣處理5罐，硅成分均超出成品范圍，有效的提高鋼鐵料收得率的同時，保證鋼水成分的合格率，避免鋼水改鋼或降級。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)一步說明:
[0018]實(shí)施例1以鋼種SAE1005為例
[0019]I)成品[Mn]含量0.24%，脫硫目標(biāo)按0.007%控制，在鐵水裝入轉(zhuǎn)爐前，保證成品目標(biāo)[Mn] /入爐[S]≥25，減輕LF爐脫硫任務(wù)；
[0020]2 )脫硫后，將脫硫渣扒凈；
[0021]3)廢鋼使用:使用汽運(yùn)廢鋼配合自裝輕型廢鋼，不使用硫含量高的生鐵、粒鐵、渣鋼，減少增硫量；
[0022]4)轉(zhuǎn)爐在生產(chǎn)IF鋼時，選取6min出鋼口，出鋼前用擋渣帽堵出鋼口，出鋼近三分之二加入出鋼口擋渣塞，嚴(yán)格控制下渣量；
[0023]在把IF鋼的鑄余鋼渣回收到低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼后，把鋼水罐打回吹氬站，往鋼水表面手投加入鋁錳鐵50~100kg，吹 氬I~2分鐘，流量50~80Nm3/h ；
[0024]5)出鋼后回收鑄余鋼渣，打回吹氬站，在表面加入60kg鋁錳鐵，吹氬lmin，取樣，
[0025]6)鋼水進(jìn)LF爐后，定氧35ppm，測溫1610°C，氬站[Als]含量0.024%，據(jù)此公式鋁線段加入量kg={%[Als]成品上限-%[Als]氬站+0.020} X 100X 30+定氧值XI，得到首批鋁加入173kg ；
[0026]7 )鋁線段加入后，加入白灰850kg，螢石80kg，大流量吹氬攪拌2min后，調(diào)整流量20Nm3/h，降電極升溫5分鐘，同時加入第二批渣料，加入白灰800kg，升溫時間在第一次基本升夠，按1630°C控制；
[0027]8)把二次升溫時間控制在5分鐘以內(nèi)，化渣升溫結(jié)束后，吹氬流量調(diào)整為IOONm3/h，吹氬5分鐘后，爐長要經(jīng)常蘸渣樣，當(dāng)頂渣轉(zhuǎn)為淺綠色、灰白色時，立即停止攪拌，把吹氧流量調(diào)整20Nm3/h，取初始樣，等取初始樣回來后，調(diào)整成分，避免二次改質(zhì)脫硫。
[0028]上面所述僅是本發(fā)明的基本原理，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是依據(jù)本發(fā)明對其進(jìn)行等同變化和修飾，均在本專利技術(shù)保護(hù)方案的范疇之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種控制鑄余渣回收到低硅鋼中的回硅方法，其特征在于，包括以下步驟: O當(dāng)計(jì)劃對IF鋼鑄余鋼渣進(jìn)行回收時，脫硫目標(biāo)根據(jù)成品錳含量進(jìn)行控制，[Mn]〈0.25%，脫硫目標(biāo)按0.007%控制，[Mn]≥0.25%，脫硫目標(biāo)按0.010%控制，在鐵水裝入轉(zhuǎn)爐前，保證成品目標(biāo)[Mn] /入爐[S]≥25,減輕LF爐脫硫任務(wù)； 2)脫硫后，將脫硫渣扒凈； 3)廢鋼使用:使用汽運(yùn)廢鋼配合自裝輕型廢鋼，不使用硫含量高的生鐵、粒鐵、渣鋼，減少增硫量； 4)轉(zhuǎn)爐在生產(chǎn)IF鋼時，選擇出鋼時間為5.5~7.5分鐘的轉(zhuǎn)爐，出鋼前用擋渣帽堵出鋼口，出鋼近三分之二加入出鋼口擋渣塞，嚴(yán)格控制下渣量； 5)在把IF鋼的鑄余鋼渣回收到低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼后，把鋼水罐打回吹氬站，往鋼水表面手投加入鋁錳鐵50~100kg，吹氬I~2分鐘，流量50~80Nm3/h ； 6)鋼水進(jìn)LF爐后定氧，根據(jù)定氧值和氬站的[Als]含量，加入鋁線段，鋁線段一次加入，加入量既要滿足頂渣改質(zhì)要求，又滿足喂線前鋼中[Als]的要求； 鋁線段加入量，kg={%[Als]成品上限-%[Als]氬站+0.020} X 100X30+定氧值X I 7)鋁線段加入后，加入第一批造渣材料石灰小粒、螢石、及精煉渣，大流量吹氬攪拌I~2min后，調(diào)整流量15~25Nm3/h，降電極升溫化渣，同時加入第二批渣料，升溫時間在第一次基本升夠，按1630°C控制，把二次升溫時間控制在5分鐘以內(nèi)，石灰小粒加入量根據(jù)頂渣的狀況適當(dāng)調(diào)整； 8)化渣升溫結(jié)束后，吹氬流量調(diào)整為90~100Nm3/h，吹氬3~6分鐘后，爐長要經(jīng)常蘸渣樣，當(dāng)頂渣轉(zhuǎn)為淺綠色、灰白色時，立即停止攪拌，把吹氧流量調(diào)整15~30Nm3/h，取初始樣，等初始樣回來后，調(diào)整成分，避免二次改質(zhì)脫硫。
【文檔編號】C21C7/076GK103710484SQ201410005057
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2014年1月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月6日
【發(fā)明者】王鵬飛, 毛志勇, 王小善, 孫艷霞, 康永弟, 趙志剛, 何芳名 申請人:鞍鋼股份有限公司