一種木材打磨砂光設(shè)備及其加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的是提供一種木材打磨砂光設(shè)備及其加工工藝，專用于木料，尤其是板狀木材的加工，不僅能對原木板進(jìn)行加工打平，也能對加工過后的木板進(jìn)行打磨，在不破壞木板上圖案的前提下，使得板面光滑。為達(dá)到所述效果，本發(fā)明一種木材打磨砂光設(shè)備，包括機(jī)身，所述機(jī)身內(nèi)平行設(shè)有多個打磨組件，每個打磨組件上方設(shè)有除塵設(shè)備，之間設(shè)有用于固定精加工組件的擴(kuò)展槽，所述打磨組件兩側(cè)設(shè)有砂皮隔板，對應(yīng)所述砂皮隔板下方位置設(shè)有滾輪，所述機(jī)身上設(shè)有控制面板。由于采用了所述技術(shù)方案，本發(fā)明通過這樣的結(jié)構(gòu)，減少打磨工作對工人的影響，并且能打磨成品木材，提高產(chǎn)品生產(chǎn)速度和產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種木材打磨砂光設(shè)備及其加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種木材加工設(shè)備，尤其涉及一種木材打磨砂光設(shè)備。本發(fā)明還涉及木材打磨砂光工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]木材在初步處理后，制板之前需要經(jīng)過打磨和砂光步驟，現(xiàn)有技術(shù)中，這兩個步驟都是手工完成的。如申請?zhí)朇N201010542164.71的發(fā)明中就公開了一種《平板砂光機(jī)》，針對現(xiàn)在的平板砂光機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高昂的問題，該發(fā)明涉及一種平板砂光機(jī)，可以較好地解決上述問題。所述目的是通過如下方案實(shí)現(xiàn)的:一種平板砂光機(jī)，包括打磨輥，所述打磨輥通過轉(zhuǎn)軸與支架連接，所述打磨輥的一端安裝旋轉(zhuǎn)手柄；所述打磨輥的正下方設(shè)置待打磨的平板。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，并且打磨效果好，精度高，利于推廣應(yīng)用。
[0003]但是現(xiàn)有技術(shù)中的砂光打磨都還是要依靠人工作業(yè)。以木板表面打磨為例，由于木板切割后厚薄開始有著細(xì)微的差異，因此現(xiàn)有技術(shù)中無法進(jìn)行工業(yè)化自動打磨，而且打磨后出現(xiàn)的木屑?xì)埩魰绊懙胶罄m(xù)打磨砂光的效果，使得自動打磨的工藝更難實(shí)施。
[0004]但是人工打磨效率低下，打磨質(zhì)量難以保證，而且木屑粉塵對健康危害較大，因此我們還是要設(shè)計(jì)一種有效的打磨設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種木材打磨砂光設(shè)備，專用于木料，尤其是板狀木材的加工，不僅能對原木板進(jìn)行加工打平，也能對加工過后的木板進(jìn)行打磨，在不破壞木板上圖案的前提下，使得板面光滑。
[0006]為達(dá)到所述效果，本發(fā)明一種木材打磨砂光設(shè)備，包括機(jī)身，機(jī)身兩端分別為進(jìn)料部和出料部，所述機(jī)身兩端設(shè)有突出部，其中進(jìn)料處的突出部上架設(shè)有傳送帶，所述機(jī)身內(nèi)平行設(shè)有多個打磨組件，每個打磨組件上方設(shè)有除塵設(shè)備，之間設(shè)有用于固定精加工組件的擴(kuò)展槽，所述打磨組件兩側(cè)設(shè)有砂皮隔板，對應(yīng)所述砂皮隔板下方位置設(shè)有滾輪，所述機(jī)身上設(shè)有控制面板。
[0007]優(yōu)選的，所述滾輪安裝在活動支架上，所述活動支架在通過底部電機(jī)豎直方向上活動，所述活動支架上方設(shè)有距離傳感器，距離傳感器連接到電機(jī)，所述電機(jī)還連接到控制面板。這樣在加工時活動支架會將滾輪抬起到一個最佳的打磨位置，確保打磨的效率。而距離傳感器用于保護(hù)，當(dāng)距離過于近時，會自動停止電機(jī)的運(yùn)動。
[0008]優(yōu)選的，所述機(jī)身內(nèi)打磨組件的數(shù)量為4-6個，并且安裝有1-2組精加工組件。打磨組件具體數(shù)量和精加工組件數(shù)量有關(guān)，打磨組件的數(shù)量為4個為佳,每增加一組精加工組件就要相應(yīng)增加一組打磨組件以確保打磨的效果。
[0009]優(yōu)選的，:所述打磨組件包括一個活動棍以及固定在活動棍表面的打磨刷,所述打磨刷包括間隔分布的金屬刷和塑料刷。這樣的結(jié)構(gòu)確保保護(hù)木材表面的前提下，絲毫不留污潰。[0010]優(yōu)選的，所述金屬刷的刷毛長度為3-5厘米，塑料刷的刷毛長度比金屬刷長1-3厘米。這樣的結(jié)構(gòu)盡量減少金屬刷對木材表面的磨損，只有碰到較厚的污潰時，金屬刷才能起到作用，提高清潔效率。
[0011]優(yōu)選的，所述相鄰兩個打磨組件之間的活動輥的轉(zhuǎn)動方向相反。這樣確保打磨工藝中沒有死角，也不會有地方讓打磨下來的粉塵堆積。
[0012]優(yōu)選的，所述除塵設(shè)備為真空吸塵器，所述真空吸塵器的管道連接到除塵布袋中。這樣的結(jié)構(gòu)確保工作人員的健康安全，以及工作環(huán)境的整潔。
[0013]優(yōu)選的，所述所述精加工組件為滑針組或者橡膠打磨頭。滑針用于清潔細(xì)縫中的碎屑，而橡膠打磨頭較為柔軟，用于清理大幅畫面上的碎屑。
[0014]本發(fā)明還包括一種木材打磨砂光設(shè)備的加工方法，包括以下步驟:
[0015]步驟1:通過控制面板選擇粗加工還是精細(xì)加工，根據(jù)實(shí)際選擇確定轉(zhuǎn)動的打磨組件數(shù)量；
[0016]步驟2:根據(jù)實(shí)際加工工藝設(shè)定每個滾輪高度；由于打磨組件的位置是固定的，因此滾輪的高度就決定了打磨以及砂光的深度；
[0017]步驟3:設(shè)置打磨組件中活動輥的轉(zhuǎn)動速度；
[0018]步驟4:啟動木材打磨砂光設(shè)備，待加工的木板通過傳送帶進(jìn)入到打磨組件上，進(jìn)行打磨；打磨時滾輪轉(zhuǎn)速降低，一方面增加木板和滾輪之間的摩擦，避免木板打滑，另一方面確保打磨的時間；
[0019]步驟5，真空吸塵器即時吸走打磨產(chǎn)生的木屑；
[0020]步驟6，初步打磨完成的木板，通過砂皮隔板時，砂皮隔板對其表面進(jìn)行砂光處理，同時也清理掉真空吸塵器沒有吸干凈的木屑和其他雜物；
[0021]步驟7，加工完畢的木板由出料口退出，單面打磨完成。
[0022]優(yōu)選的，所述木材打磨砂光設(shè)備兩個為一組，第一個木材打磨砂光設(shè)備的出料口和第二個木材打磨砂光設(shè)備的進(jìn)料口之間設(shè)有木板翻轉(zhuǎn)設(shè)備，通過木板翻轉(zhuǎn)設(shè)備對待加工的木板進(jìn)行翻面。這樣一次就能對產(chǎn)品的兩側(cè)進(jìn)行打磨，不需人工操作。
[0023]由于采用了所述技術(shù)方案，本發(fā)明通過這樣的結(jié)構(gòu)，減少打磨工作對工人的影響，并且能打磨成品木材，提高產(chǎn)品生產(chǎn)速度和產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0025]圖1為本發(fā)明一種木材打磨砂光設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2為本發(fā)明一種木材打磨砂光設(shè)備的打磨組件結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]如圖1、圖2所示，本發(fā)明一種木材打磨砂光設(shè)備，包括機(jī)身1，機(jī)身I兩端分別為進(jìn)料部和出料部，所述機(jī)身I兩端還設(shè)有突出部2，其中進(jìn)料處的突出部2上架設(shè)有傳送帶3，所述機(jī)身I內(nèi)平行設(shè)有多個打磨組件4，每個打磨組件4上方設(shè)有除塵設(shè)備5，所述相鄰兩個打磨組件4之間設(shè)有用于固定精加工組件9的擴(kuò)展槽，所述打磨組件4兩側(cè)設(shè)有砂皮隔板6，對應(yīng)所述砂皮隔板6下方位置設(shè)有滾輪7，所述機(jī)身I上設(shè)有控制面板8。所述滾輪7安裝在活動支架71上,所述活動支架71在通過底部電機(jī)豎直方向上活動,所述活動支架71上方設(shè)有距離傳感器72，距離傳感器72連接到電機(jī)，所述電機(jī)還連接到控制面板8。所述機(jī)身I內(nèi)打磨組件4的數(shù)量為4-6個,并且安裝有1-2組精加工組件9。所述打磨組件4包括一個活動棍41以及固定在活動棍41表面的打磨刷42,所述打磨刷42包括間隔分布的金屬刷和塑料刷。所述金屬刷的刷毛長度為3-5厘米，塑料刷的刷毛長度比金屬刷長1-3厘米。所述相鄰兩個打磨組件4之間的活動輥41的轉(zhuǎn)動方向相反。所述除塵設(shè)備5為真空吸塵器，所述真空吸塵器的管道連接到除塵布袋中。
[0028]由于精加工組件9的主要目的是去除一些細(xì)縫中殘留的，且難以刷到的細(xì)屑，或者是較為精細(xì)的花紋的表面。因此所述精加工組件9通常采用滑針組或者橡膠打磨頭。
[0029]本發(fā)明還包括一種木材打磨砂光設(shè)備的加工方法，包括以下步驟:
[0030]步驟1:通過控制面板8選擇粗加工還是精細(xì)加工，根據(jù)實(shí)際選擇確定轉(zhuǎn)動的打磨組件4數(shù)量，安裝對應(yīng)工藝的精加工組件9 ；
[0031]步驟2:根據(jù)實(shí)際加工工藝設(shè)定每個滾輪7高度；由于打磨組件4的位置是固定的，因此滾輪7的高度就決定了打磨以及砂光的深度；
[0032]步驟3:設(shè)置打磨組件4中活動輥41的轉(zhuǎn)動速度；
[0033]步驟4:啟動木材打磨砂光設(shè)備，待加工的木板通過傳送帶3進(jìn)入到打磨組件4上，進(jìn)行打磨；打磨時滾輪7轉(zhuǎn)速降低，一方面增加木板和滾輪7之間的摩擦，避免木板打滑，另一方面確保打磨的時間；
[0034]步驟5，真空吸塵器即時吸走打磨產(chǎn)生的木屑；
[0035]步驟6，初步打磨完成的木板，通過砂皮隔板6時，砂皮隔板6對其表面進(jìn)行砂光處理，同時也清理掉真空吸塵器沒有吸干凈的木屑和其他雜物；
[0036]步驟7，加工完畢的木板由出料口退出，單面打磨完成。
[0037]為了進(jìn)一步減少工作量，所述木材打磨砂光設(shè)備兩個為一組，第一個木材打磨砂光設(shè)備的出料口和第二個木材打磨砂光設(shè)備的進(jìn)料口之間設(shè)有木板翻轉(zhuǎn)設(shè)備，通過木板翻轉(zhuǎn)設(shè)備對待加工的木板進(jìn)行翻面。
[0038]通過所述設(shè)備及其工藝，本發(fā)明每天能打磨原料板5000塊以上，或者沒有精加工要求的成品板3000塊以上。由于精加工涉及到工藝問題，因此產(chǎn)量難以確定，但是依然要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)有技術(shù)中的每天300塊的數(shù)目。而且將操作人員從充滿木屑的工作環(huán)境中解放出來，確保了工作人員的健康與安全。
[0039]以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種木材打磨砂光設(shè)備，包括機(jī)身(1)，機(jī)身(I)兩端分別為進(jìn)料部和出料部，其特征在于:所述機(jī)身(I)兩端還設(shè)有突出部(2)，其中進(jìn)料處的突出部(2)上架設(shè)有傳送帶(3)，所述機(jī)身(I)內(nèi)平行設(shè)有多個打磨組件(4)，每個打磨組件(4)上方設(shè)有除塵設(shè)備(5)，所述相鄰兩個 打磨組件(4)之間設(shè)有用于固定精加工組件(9)的擴(kuò)展槽，所述打磨組件(4)兩側(cè)設(shè)有砂皮隔板(6)，對應(yīng)所述砂皮隔板(6)下方位置設(shè)有滾輪(7)，所述機(jī)身(I)上設(shè)有控制面板(8)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種木材打磨砂光設(shè)備，其特征在于:所述滾輪(7)安裝在活云力支架(71)上，所述活動支架(71)在通過底部電機(jī)豎直方向上活動，所述活動支架(71)上方設(shè)有距離傳感器(72)，距離傳感器(72)連接到電機(jī)，所述電機(jī)還連接到控制面板(8)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種木材打磨砂光設(shè)備，其特征在于:所述機(jī)身(I)內(nèi)打磨組件(4)的數(shù)量為4-6個，并且安裝有1-2組精加工組件(9)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種木材打磨砂光設(shè)備，其特征在于:所述打磨組件(4)包括一個活動輥(41)以及固定在活動輥(41)表面的打磨刷(42)，所述打磨刷(42)包括間隔分布的金屬刷和塑料刷。
5.如權(quán)利要求4所述的一種木材打磨砂光設(shè)備，其特征在于:所述金屬刷的刷毛長度為3-5厘米，塑料刷的刷毛長度比金屬刷長1-3厘米。
6.如權(quán)利要求4所述的一種木材打磨砂光設(shè)備，其特征在于:所述相鄰兩個打磨組件(4)之間的活動棍(41)的轉(zhuǎn)動方向相反。
7.如權(quán)利要求1所述的一種木材打磨砂光設(shè)備，其特征在于:所述除塵設(shè)備(5)為真空吸塵器，所述真空吸塵器的管道連接到除塵布袋中。
8.如權(quán)利要求1所述的一種木材打磨砂光設(shè)備，其特征在于:所述精加工組件(9)為滑針組或者橡膠打磨頭。
9.一種米用如權(quán)利要求1所述的一種木材打磨砂光設(shè)備及其加工工藝，其特征在于:包括以下步驟: 步驟1:通過控制面板(8)選擇粗加工還是精細(xì)加工，根據(jù)實(shí)際選擇確定轉(zhuǎn)動的打磨組件⑷數(shù)量，安裝對應(yīng)工藝的精加工組件(9)； 步驟2:根據(jù)實(shí)際加工工藝設(shè)定每個滾輪(7)高度；由于打磨組件(4)的位置是固定的，因此滾輪(7)的高度就決定了打磨以及砂光的深度； 步驟3:設(shè)置打磨組件(4)中活動輥(41)的轉(zhuǎn)動速度； 步驟4:啟動木材打磨砂光設(shè)備，待加工的木板通過傳送帶(3)進(jìn)入到打磨組件(4)上，進(jìn)行打磨；打磨時滾輪(7)轉(zhuǎn)速降低，一方面增加木板和滾輪(7)之間的摩擦，避免木板打滑，另一方面確保打磨的時間； 步驟5，真空吸塵器即時吸走打磨產(chǎn)生的木屑； 步驟6，初步打磨完成的木板，通過砂皮隔板(6)時，砂皮隔板(6)對其表面進(jìn)行砂光處理，同時也清理掉真空吸塵器沒有吸干凈的木屑和其他雜物； 步驟7，加工完畢的木板由出料口退出，單面打磨完成。
10.如權(quán)利要求9所述的一種木材打磨砂光設(shè)備及其加工工藝，其特征在于:所述木材打磨砂光設(shè)備兩個為一組，第一個木材打磨砂光設(shè)備的出料口和第二個木材打磨砂光設(shè)備的進(jìn)料口之間設(shè)有木板翻轉(zhuǎn)設(shè)備，通過木板翻轉(zhuǎn)設(shè)備對待加工的木板進(jìn)行翻面。
【文檔編號】B24B55/06GK103978409SQ201410013434
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】金國慶 申請人:浙江省磐安縣綠海工藝廠有限公司