一種納米顆粒增強(qiáng)抗蠕變鎂合金及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種納米顆粒增強(qiáng)抗蠕變鎂合金，按照重量百分比含量含有：Gd：0.15-0.2%，Al：0.5-0.8%，Zn：1.1-1.26%，Ca：0.3-0.4%，Sr：0.1-0.3%，Nd：0.2-0.6%，Zr：0.4-0.55%，Sn：0.8-0.9%，Be：0.05-0.15%，Mn：0.55-0.58%，Sb：0.35-0.45%，Cu：0.7-0.9%，SiC納米顆粒：4-10%，余量為Mg，SiC納米顆粒的直徑小于100nm。本發(fā)明還提出該合金的制備方法。本合金具有良好力學(xué)性能和抗蠕變性能。
【專利說(shuō)明】一種納米顆粒增強(qiáng)抗蠕變鎂合金及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鎂合金材料領(lǐng)域，尤其是一種納米顆粒增強(qiáng)抗蠕變鎂合金及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鎂合金作為最輕質(zhì)的商用金屬工程結(jié)構(gòu)材料，因其具有比重輕、比強(qiáng)度比剛度高、阻尼減振降燥能力強(qiáng)、液態(tài)成型性能優(yōu)越和易于回收利用等優(yōu)點(diǎn)，被譽(yù)為21世紀(jì)“綠色結(jié)構(gòu)材料”。但目前由于現(xiàn)有鎂合金的高溫抗蠕變性能差，長(zhǎng)期工作溫度不能超過(guò)120°C，使其無(wú)法用于制造對(duì)高溫蠕變性能要求高的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)及其他傳動(dòng)部件，因此極大地阻礙了鎂合金的進(jìn)一步應(yīng)用。也正是由于這樣，國(guó)內(nèi)外對(duì)于具有高溫抗蠕變性能的耐熱鎂合金的研究開(kāi)發(fā)給予了高度重視，并先后試制研究了 Mg-Al-S1、Mg-Al-RE、Mg-Al-Ca, Mg-Al-Ca-RE,Mg-Al-Sr、Mg-Al-Sn, Mg-Zn-Al、Mg-Zn-RE, Mg-Zn-S1、Mg-Zn-Sn, Mg-Y-Nd 和 Mg-Sn-Ca 等系列的耐熱鎂合金。然而，在上面這些得到試制研究的耐熱鎂合金體系中，真正得到實(shí)際應(yīng)用的主要集中在少數(shù)合金上，如Mg-Al-RE系中的AE42合金、Mg-Y-Nd系的WE43合金和Mg-Al-Si系的AS41和AS21合金。此外，即使這些得到應(yīng)用的耐熱鎂合金也因?yàn)榇嬖诟髯圆煌膯?wèn)題而使其應(yīng)用受到不同程度的限制。如對(duì)于AE42合金和WE43合金，其均含有高含量的RE ( > 2.5 % )和/或Y、Th等貴金屬元素，合金的成本較高，其目前僅用于賽車等高性能發(fā)動(dòng)機(jī)上，并未在汽車上廣泛應(yīng)用。因此，有必要進(jìn)一步研究開(kāi)發(fā)新型的耐熱鎂合金。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種納米顆粒增強(qiáng)抗蠕變鎂合金。它能滿足較高力學(xué)性能和高溫抗蠕變性能的要求，具有比現(xiàn)有鎂合金高得多的抗腐蝕性能。
[0004]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種納米顆粒增強(qiáng)抗蠕變鎂合金的制備方法。
[0005]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以`下技術(shù)方案:
一種納米顆粒增強(qiáng)抗蠕變鎂合金，按照重量百分比含量含有:Gd:0.15-0.2%，Al:0.5-0.8%, Zn:1.1-1.26%, Ca:0.3-0.4%, Sr:0.1-0.3%, Nd:0.2-0.6%, Zr:0.4-0.55%, Sn:0.8-0.9%, Be:0.05-0.15%, Mn:0.55-0.58%, Sb:0.35-0.45%, Cu:0.7-0.9%, SiC 納米顆粒:4-10%，余量為Mg，SiC納米顆粒的直徑小于lOOnm。
[0006]進(jìn)一步地，按照重量百分比含量含有:Gd:0.16%, Al:0.79%, Zn:1.25%, Ca:0.37%,Sr:0.12%, Nd:0.43%, Zr:0.545%, Sn:0.86%, Be:0.125%, Mn:0.565%, Sb:0.38%, Cu:
0.725%，，SiC納米顆粒:6%，余量為Mg，SiC納米顆粒的直徑小于80nm。
[0007]—種納米顆粒增強(qiáng)抗蠕變鎂合金的制備方法，包括以下步驟:
(I)原料準(zhǔn)備:按照重量百分比含量進(jìn)行原料準(zhǔn)備，所述原料為純Mg錠、Mg-Gd中間合金、純Al錠、純ZruAl-Ca中間合金、Al-Sr中間合金、Mg-Nd中間合金、Mg-Zr中間合金、純SruAl-Be中間合金、Al-Mn中間合金、純Sb、Al-Cu中間合金；
納米SiC顆粒預(yù)處理:a、在容器中倒入適量分析純乙醇，將一定量的干燥SiC納米顆粒放入容器中，攪拌，充分潤(rùn)濕，SiC顆粒與乙醇的比例為l-5g:3-50ml ;b、將占上述混合物體積1/50~1/10的聚乙烯醇稀溶液加入SiC顆粒與乙醇的混合物中，充分?jǐn)嚢瑁旌暇鶆?；C、將含有SiC納米顆粒的上述混合物置于烘箱中烘烤，干燥，烘烤溫度為80~95°C ；
(2)熔煉:采用氣體保護(hù)氣氛在電阻爐中熔煉合金，熔煉溫度為740-765°C，先在熔煉爐中加入純Mg錠，待純鎂錠完全熔化后，加入Mg-Gd中間合金、純Al錠、純Zn、Al-Ca中間合金、Al-Sr中間合金、Mg-Nd中間合金、Mg-Zr中間合金、純Sn、Al-Be中間合金、Al-Mn中間合金、純Sb、Al-Cu中間合金，待所有原料完全熔化后進(jìn)行攪拌，使合金成分均勻，然后加入預(yù)處理過(guò)的納米SiC顆粒，再進(jìn)行攪拌，使其混合均勻；
(3)精煉:使熔煉爐升溫至780°C~790°C對(duì)合金進(jìn)行精煉，邊攪拌邊加入耐熱鎂合金精煉劑，精煉時(shí)間為1-4分鐘，精煉完后在735 °C~745 °C保溫靜置5~8分鐘，所述耐熱鎂合金精煉劑的組成為:NaCl:18%~ 26%；Na3AlF6:8 ~10% ；MgC12:30-40% ;余量為 KCl ；
(4)澆鑄:將熔融的鎂合金精煉料澆鑄到預(yù)熱溫度為200~300°C的鐵模具中，澆鑄溫度為725°C~735°C ;鑄件規(guī)格為Φ450_~Φ500_，長(zhǎng)度≥3000mm
(5)熱處理:將鑄件在430-435°C溫度范圍內(nèi)進(jìn)行固溶處理，固溶處理時(shí)間為16~24小時(shí)，然后進(jìn)行水淬，將淬火后的鑄件放入到210°C的電阻爐中人工時(shí)效40小時(shí)，制得鎂合金坯件；
(6)變形處理:a.高溫鍛造開(kāi)坯:加熱坯料至溫度為405°C~445°C保溫I~2h;進(jìn)行兩向鍛造開(kāi)坯，鍛造成厚度為40-60mm的厚板；道次壓下量為20%~40%，每3_6道次鍛造后退火1.5h，退火溫度為405°C~445°C;b.加熱軋輥至溫度為305_345°C ;c.加熱厚板至溫度為455-465°C，保溫20-30分鐘后，采用多道次小變形量的方法將厚板軋制成2~IOmm薄板，軋棍速度為0.4m/s~0.8 m/s ;每道次軋制壓下量為10%~20%,每道次軋制后回爐退火，退火溫度為405°C~445°C，退火時(shí)間為30min~40min ；
(7)軋后熱處理:將軋后的薄板進(jìn)行時(shí)效處理，所述的時(shí)效處理工藝為:時(shí)效溫度為225-245°C，保溫時(shí)間為12-36h ;再在195_215°C進(jìn)行第二次時(shí)效處理，時(shí)效時(shí)間為12_36h ；最后在145-175°C進(jìn)行第三次時(shí)效處理，時(shí)效時(shí)間為12-36h。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明的鎂合金能滿足較高力學(xué)性能和高溫抗蠕變性能的要求，具有比現(xiàn)有鎂合金高得多的抗腐蝕性能。
【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例1
一種納米顆粒增強(qiáng)抗蠕變鎂合金，按照重量百分比含量含有:Gd:0.17%，Al:0.66%，Zn:1.24%, Ca:0.37%, Sr:0.185%, Nd:0.235%, Zr:0.47%, Sn:0.865%, Be:0.135%, Mn:0.565%，Sb:0.378%，Cu:0.79%，SiC納米顆粒:6.2%，余量為Mg，SiC納米顆粒的直徑小于50nm，其制備方法包括以下步驟:
(1)原料準(zhǔn)備:按照重量百分比含量進(jìn)行原料準(zhǔn)備，所述原料為純Mg錠、Mg-Gd中間合金、純Al錠、純ZruAl-Ca中間合金、Al-Sr中間合金、Mg-Nd中間合金、Mg-Zr中間合金、純SruAl-Be中間合金、Al-Mn中間合金、純Sb、Al-Cu中間合金；
納米SiC顆粒預(yù)處理:a、在容器中倒入適量分析純乙醇，將一定量的干燥SiC納米顆粒放入容器中，攪拌,充分潤(rùn)濕，SiC顆粒與乙醇的比例為2g:3ml ;b、將占上述混合物體積1/25的聚乙烯醇稀溶液加入SiC顆粒與乙醇的混合物中，充分?jǐn)嚢?，混合均勻；c、將含有SiC納米顆粒的上述混合物置于烘箱中烘烤，干燥，烘烤溫度為90°C ； (2)熔煉:采用氣體保護(hù)氣氛在電阻爐中熔煉合金，熔煉溫度為755°C，先在熔煉爐中加入純Mg錠，待純鎂錠完全熔化后，加入Mg-Gd中間合金、純Al錠、純ZruAl-Ca中間合金、Al-Sr中間合金、Mg-Nd中間合金、Mg-Zr中間合金、純Sn、Al-Be中間合金、Al-Mn中間合金、純Sb、Al-Cu中間合金，待所有原料完全熔化后進(jìn)行攪拌，使合金成分均勻，然后加入預(yù)處理過(guò)的納米SiC顆粒，再進(jìn)行攪拌，使其混合均勻；
(3)精煉:使熔煉爐升溫至785°C對(duì)合金進(jìn)行精煉，邊攪拌邊加入耐熱鎂合金精煉劑，精煉時(shí)間為3分鐘，精煉完后在738°C保溫靜置6分鐘，所述耐熱鎂合金精煉劑的組成為:NaCl:19% ；Na3AlF6:9.5% ；MgC12:36% ;余量為 KCl ；
(4)澆鑄:將熔融的鎂合金精煉料澆鑄到預(yù)熱溫度為260°C的鐵模具中，澆鑄溫度為7280C ;鑄件規(guī)格為 Φ460ι?πι，長(zhǎng)度 3000mm;
(5)熱處理:將鑄件在433°C溫度范圍內(nèi)進(jìn)行固溶處理，固溶處理時(shí)間為20小時(shí)，然后進(jìn)行水淬，將淬火后的鑄件放入到210°C的電阻爐中人工時(shí)效40小時(shí)，制得鎂合金坯件；
(6)變形處理:a.高溫鍛造開(kāi)坯:加熱坯料至溫度為435°C保溫1.5h ;進(jìn)行兩向鍛造開(kāi)還，鍛造成厚度為50mm的厚板；道次壓下量為30%,每4道次鍛造后退火1.5h,退火溫度為4300C ；b.加熱軋輥至溫度為325°C ；c.加熱厚板至溫度為458°C，保溫25分鐘后，采用多道次小變形量的方法將厚板軋制成3mm薄板，軋輥速度為0.6 m/s ;每道次軋制壓下量為15%,每道次軋制后回爐退火,退火溫度為425°C,退火時(shí)間為35min ；
(7)軋后熱處理:將軋后的薄板進(jìn)行時(shí)效處理，所述的時(shí)效處理工藝為:時(shí)效溫度為235°C，保溫時(shí)間為18h ;再在205°C進(jìn)行第二次時(shí)效處理，時(shí)效時(shí)間為18h ;最后在155°C進(jìn)行第三次時(shí)效處理，時(shí)效時(shí)間為18h。
[0010]實(shí)施例2:
一種納米顆粒增強(qiáng)抗蠕變鎂合金，按照重量百分比含量含有:Gd:0.17%，Al:0.66%，Zn:1.18%, Ca:0.36%, Sr:0.125%, Nd:0.46%, Zr:0.435%, Sn:0.87%, Be:0.10%, Mn:0.555%,Sb:0.38%，Cu:0.78%，SiC納米顆粒:5%，余量為Mg，SiC納米顆粒的直徑小于80nm。所述的納米顆粒增強(qiáng)抗蠕變鎂合金的制備方法，包括以下步驟:
(1)原料準(zhǔn)備:按照重量百分比含量進(jìn)行原料準(zhǔn)備，所述原料為純Mg錠、Mg-Gd中間合金、純Al錠、純ZruAl-Ca中間合金、Al-Sr中間合金、Mg-Nd中間合金、Mg-Zr中間合金、純SruAl-Be中間合金、Al-Mn中間合金、純Sb、Al-Cu中間合金；
納米SiC顆粒預(yù)處理:a、在容器中倒入適量分析純乙醇，將一定量的干燥SiC納米顆粒放入容器中，攪拌，充分潤(rùn)濕，SiC顆粒與乙醇的比例為Ig:3ml ;b、將占上述混合物體積1/50的聚乙烯醇稀溶液加入SiC顆粒與乙醇的混合物中，充分?jǐn)嚢?，混合均勻；c、將含有SiC納米顆粒的上述混合物置于烘箱中烘烤，干燥，烘烤溫度為85°C ；
(2)熔煉:采用氣體保護(hù)氣氛在電阻爐中熔煉合金，熔煉溫度為750°C，先在熔煉爐中加入純Mg錠，待純鎂錠完全熔化后，加入Mg-Gd中間合金、純Al錠、純ZruAl-Ca中間合金、Al-Sr中間合金、Mg-Nd中間合金、Mg-Zr中間合金、純Sn、Al-Be中間合金、Al-Mn中間合金、純Sb、Al-Cu中間合金，待所有原料完全熔化后進(jìn)行攪拌，使合金成分均勻；然后加入預(yù)處理過(guò)的納米SiC顆粒，再進(jìn)行攪拌，使其混合均勻；(3)精煉:使熔煉爐升溫至788°C對(duì)合金進(jìn)行精煉，邊攪拌邊加入耐熱鎂合金精煉劑，精煉時(shí)間為3分鐘，精煉完后在740°C保溫靜置6分鐘，所述耐熱鎂合金精煉劑的組成為:NaCl:25% ；Na3AlF6:9% ；MgC12:34% ;余量為 KCl ；
(4)澆鑄:將熔融的鎂合金精煉料澆鑄到預(yù)熱溫度為230°C的鐵模具中，澆鑄溫度為730 0C ;鑄件規(guī)格為Φ 465mm，長(zhǎng)度3000mm
(5)熱處理:將鑄件在434°C溫度范圍內(nèi)進(jìn)行固溶處理，固溶處理時(shí)間為18小時(shí)，然后進(jìn)行水淬，將淬火后的鑄件放入到210°C的電阻爐中人工時(shí)效40小時(shí)，制得鎂合金坯件；
(6)變形處理:a.高溫鍛造開(kāi)坯:加熱坯料至溫度為440°C保溫1.2h ;進(jìn)行兩向鍛造開(kāi)坯，鍛造成厚度為55mm的厚板；道次壓下量為33.3%，每3道次鍛造后退火1.5h，退火溫度為410°C ；b.加熱軋輥至溫度為325°C ；c.加熱厚板至溫度為460°C，保溫26分鐘后，采用多道次小變形量的方法將厚板軋制成4mm薄板，軋輥速度為0.4m/s m/s ;每道次軋制壓下量為15%,每道次軋制后回爐退火,退火溫度為440°C,退火時(shí)間為38min ；
(7)軋后熱處理:將軋后的薄板進(jìn)行時(shí)效處理，所述的時(shí)效處理工藝為:時(shí)效溫度為240°C，保溫時(shí)間為15h ;再在200°C進(jìn)行第二次時(shí)效處理，時(shí)效時(shí)間為15h ;最后在160°C進(jìn)行第三次時(shí)效處理，時(shí)效時(shí)間為15h。
[0011] 實(shí)施例3:
一種納米顆粒增強(qiáng)抗蠕變鎂合金，按照重量百分比含量含有:Gd:0.16%，Al:0.79%，Zn:1.25%, Ca:0.37%, Sr:0.12%, Nd:0.43%, Zr:0.545%, Sn:0.86%, Be:0.125%, Mn:0.565%,Sb:0.38%，Cu:0.725%，SiC納米顆粒:8%，余量為Mg，SiC納米顆粒的直徑小于20nm。。所述的納米顆粒增強(qiáng)抗蠕變鎂合金的制備方法，包括以下步驟:` (1)原料準(zhǔn)備:按照重量百分比含量進(jìn)行原料準(zhǔn)備，所述原料為純Mg錠、Mg-Gd中間合金、純Al錠、純ZruAl-Ca中間合金、Al-Sr中間合金、Mg-Nd中間合金、Mg-Zr中間合金、純SruAl-Be中間合金、Al-Mn中間合金、純Sb、Al-Cu中間合金；
納米SiC顆粒預(yù)處理:a、在容器中倒入適量分析純乙醇，將一定量的干燥SiC納米顆粒放入容器中，攪拌,充分潤(rùn)濕,SiC顆粒與乙醇的比例為3g:13ml ;b、將占上述混合物體積1/40的聚乙烯醇稀溶液加入SiC顆粒與乙醇的混合物中，充分?jǐn)嚢瑁旌暇鶆?；c、將含有SiC納米顆粒的上述混合物置于烘箱中烘烤，干燥，烘烤溫度為85°C ；
(2)熔煉:采用氣體保護(hù)氣氛在電阻爐中熔煉合金，熔煉溫度為750°C，先在熔煉爐中加入純Mg錠，待純鎂錠完全熔化后，加入Mg-Gd中間合金、純Al錠、純ZruAl-Ca中間合金、Al-Sr中間合金、Mg-Nd中間合金、Mg-Zr中間合金、純Sn、Al-Be中間合金、Al-Mn中間合金、純Sb、Al-Cu中間合金，待所有原料完全熔化后進(jìn)行攪拌，使合金成分均勻，然后加入預(yù)處理過(guò)的納米SiC顆粒，再進(jìn)行攪拌，使其混合均勻；
(3)精煉:使熔煉爐升溫至788°C對(duì)合金進(jìn)行精煉，邊攪拌邊加入耐熱鎂合金精煉劑，精煉時(shí)間為3分鐘，精煉完后在740°C保溫靜置6分鐘，所述耐熱鎂合金精煉劑的組成為:NaCl:25% ；Na3AlF6:9% ；MgC12:34% ;余量為 KCl ；
(4)澆鑄:將熔融的鎂合金精煉料澆鑄到預(yù)熱溫度為250°C的鐵模具中，澆鑄溫度為7300C ;鑄件規(guī)格為Φ465ι?πι，長(zhǎng)度3000mm
(5)熱處理:將鑄件在434°C溫度范圍內(nèi)進(jìn)行固溶處理，固溶處理時(shí)間為18小時(shí)，然后進(jìn)行水淬，將淬火后的鑄件放入到210°C的電阻爐中人工時(shí)效40小時(shí)，制得鎂合金坯件；(6)變形處理:a.高溫鍛造開(kāi)坯:加熱坯料至溫度為440°C保溫1.2h ;進(jìn)行兩向鍛造開(kāi)坯，鍛造成厚度為55mm的厚板；道次壓下量為33.3%，每3道次鍛造后退火1.5h，退火溫度為410°C ；b.加熱軋輥至溫度為325°C ；c.加熱厚板至溫度為460°C，保溫26分鐘后，采用多道次小變形量的方法將厚板軋制成4mm薄板，軋輥速度為0.4m/s m/s ;每道次軋制壓下量為15%,每道次軋制后回爐退火,退火溫度為440°C,退火時(shí)間為38min ；
(7)軋后熱處理:將軋后的薄板進(jìn)行時(shí)效處理，所述的時(shí)效處理工藝為:時(shí)效溫度為240°C，保溫時(shí)間為15h ;再在200°C進(jìn)行第二次時(shí)效處理，時(shí)效時(shí)間為15h ;最后在160°C進(jìn)行第三次時(shí)效處理，時(shí)效時(shí)間為15h。
[0012]實(shí)施例1-3得到的合金的性能列于下表
【權(quán)利要求】
1.一種納米顆粒增強(qiáng)抗蠕變鎂合金，其特征在于:按照重量百分比含量含有:Gd:0.15-0.2%, Al:0.5-0.8%, Zn:1.1-1.26%, Ca:0.3-0.4%, Sr:0.1-0.3%, Nd:0.2-0.6%, Zr:0.4-0.55%, Sn:0.8-0.9%, Be:0.05-0.15%, Mn:0.55-0.58%, Sb:0.35-0.45%, Cu:0.7-0.9%,SiC納米顆粒:4-10%,余量為Mg, SiC納米顆粒的直徑小于lOOnm。
2.如權(quán)利要求1所述的納米顆粒增強(qiáng)抗蠕變鎂合金，其特征在于:按照重量百分比含量含有:Gd:0.16%, Al:0.79%, Zn:1.25%, Ca:0.37%, Sr:0.12%, Nd:0.43%, Zr:0.545%, Sn:0.86%, Be:0.125%, Mn:0.565%, Sb:0.38%, Cu:0.725%,，SiC 納米顆粒:6%，余量為 Mg, SiC納米顆粒的直徑小于80nm。
3.如權(quán)利要求1-2所述的納米顆粒增強(qiáng)抗蠕變鎂合金的制備方法，其特征在于: (1)原料準(zhǔn)備:按照重量百分比含量進(jìn)行原料準(zhǔn)備，所述原料為純Mg錠、Mg-Gd中間合金、純Al錠、純Zn、Al-Ca中間合金、Al-Sr中間合金、Mg-Nd中間合金、Mg-Zr中間合金、純SruAl-Be中間合金、Al-Mn中間合金、純Sb、Al-Cu中間合金； 納米SiC顆粒預(yù)處理:a、在容器中倒入適量分析純乙醇，將一定量的干燥SiC納米顆粒放入容器中，攪拌，充分潤(rùn)濕，SiC顆粒與乙醇的比例為l-5g:3-50ml ;b、將占上述混合物體積1/50~1/10的聚乙烯醇稀溶液加入SiC顆粒與乙醇的混合物中，充分?jǐn)嚢瑁旌暇鶆?；C、將含有SiC納米顆粒的上述混合物置于烘箱中烘烤，干燥，烘烤溫度為80~95°C ； (2)熔煉:采用氣體保護(hù)氣氛在電阻爐中熔煉合金，熔煉溫度為740-765°C，先在熔煉爐中加入純Mg錠，待純鎂錠完全熔化后，加入Mg-Gd中間合金、純Al錠、純Zn、Al-Ca中間合金、Al-Sr中間合金、Mg-Nd中間合金、Mg-Zr中間合金、純Sn、Al-Be中間合金、Al-Mn中間合金、純Sb、Al-Cu中間合金，待所有原料完全熔化后進(jìn)行攪拌，使合金成分均勻，然后加入預(yù)處理過(guò)的納米SiC顆粒，再進(jìn)行攪拌，使其混合均勻； (3)精煉:使熔煉爐升溫至780V~790°C對(duì)合金進(jìn)行精煉，邊攪拌邊加入耐熱鎂合金精煉劑，精煉時(shí)間為1-4分鐘，精煉完后在735 °C~745 °C保溫靜置5~8分鐘，所述耐熱鎂合金精煉劑的組成為:NaCl:18%~ 26%；Na3AlF6:8 ~10% ；MgC12:30-40% ;余量為 KCl ； (4)澆鑄:將熔融的鎂合金精煉料澆鑄到預(yù)熱溫度為200~300°C的鐵模具中，澆鑄溫度為725°C~735°C ;鑄件規(guī)格為Φ450ι?πι~Φ500ι?πι，長(zhǎng)度≥3000mm (5)熱處理:將鑄件在430-435°C溫度范圍內(nèi)進(jìn)行固溶處理，固溶處理時(shí)間為16~24小時(shí)，然后進(jìn)行水淬，將淬火后的鑄件放入到210°C的電阻爐中人工時(shí)效40小時(shí)，制得鎂合金坯件； (6)變形處理:a.高溫鍛造開(kāi)坯:加熱坯料至溫度為405°C~445°C保溫I~2h;進(jìn)行兩向鍛造開(kāi)坯，鍛造成厚度為40-60mm的厚板；道次壓下量為20%~40%，每3_6道次鍛造后退火1.5h，退火溫度為405°C~445°C;b.加熱軋輥至溫度為305_345°C;c.加熱厚板至溫度為455-465°C，保溫20-30分鐘后，采用多道次小變形量的方法將厚板軋制成2~IOmm薄板，軋棍速度為0.4m/s~0.8 m/s ;每道次軋制壓下量為10%~20%,每道次軋制后回爐退火，退火溫度為405°C~445°C，退火時(shí)間為30min~40min ； (7)軋后熱處理:將軋后的薄板進(jìn)行時(shí)效處理，所述的時(shí)效處理工藝為:時(shí)效溫度為225-245°C，保溫時(shí)間為12-36h ;再在195_215°C進(jìn)行第二次時(shí)效處理，時(shí)效時(shí)間為12_36h ；最后在145-175°C進(jìn)行第三次時(shí)效處理，時(shí)效時(shí)間為12-36h。
【文檔編號(hào)】C22C23/00GK103667839SQ201410018649
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2014年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月16日
【發(fā)明者】張霞 申請(qǐng)人:張霞