一種耐腐蝕白銅管及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鎳銅合金領(lǐng)域，尤其涉及一種海洋用耐腐蝕白銅管及其制備方法。按重量百分比計，其化學(xué)成分及含量如下：碳C：≤0.03；硅Si：0.10～0.20；錳Mn：6.0～8.0；硫S：≤0.005；磷P：0.15～0.20；鎳Ni：22.0～24.0；鈷Co：2.0～4.0；鋅Zn：2.0～4.0；鉛Pb：0.20～0.40；鐵Fe：3.0～4.0；稀土元素RE：0.15～0.20；砷As：0.005～0.010；銅Cu：余量。采用感應(yīng)熔煉獲得白銅管坯后，對白銅管坯進(jìn)行盤管拉伸生產(chǎn)：熔鑄→鋸切→水封擠壓→軋管→圓盤拉伸→圓盤刃模扒皮→圓盤拉伸→舒馬格聯(lián)合拉拔機(jī)拉伸→直條拉伸→退火。本發(fā)明解決傳統(tǒng)的銅鎳合金材料壽命有限，由于塑性低難以適應(yīng)盤管拉伸生產(chǎn)方式等問題，使其盤管拉伸得以實現(xiàn)。
【專利說明】一種耐腐蝕白銅管及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鎳銅合金領(lǐng)域，尤其涉及一種海洋用耐腐蝕白銅管及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著海洋事業(yè)的發(fā)展和加強(qiáng)海軍建設(shè)的進(jìn)程，銅及銅合金冷凝管的需求量在快速增長。2011年國內(nèi)僅電力、船舶制造、海水淡化三個行業(yè)對高精度銅及銅鎳合金管材的需求量已達(dá)到6萬噸，國內(nèi)市場對高精度銅及銅合金管材的需求還將繼續(xù)增長，預(yù)計到2015年國內(nèi)需求量將超過10萬噸。
[0003]上世紀(jì)90年代發(fā)展出添加硼的HSn70-lB，添加Mn、Ni及微量稀土元素鈰HSn70-lAB，強(qiáng)度和耐蝕性進(jìn)一步提高，但是黃銅管脫鋅腐蝕和應(yīng)力腐蝕均比不上銅鎳合金，限制了其在艦船上的應(yīng)用。 [0004]目前，艦船冷凝管材料主要采用BFe30-l_l和BF10-1-1。其中，BFe30_l_l鐵白銅為結(jié)構(gòu)銅鎳合金，有良好的力學(xué)性能，在海水、淡水和蒸氣中具有高的耐蝕性，但可切削性較差。BFe30-l-l鐵白銅用于造船業(yè)中在高溫、高壓、高速條件下工作的冷凝器和恒溫器。BFelO-1-1合金中的Fe和Mn的加入大大改進(jìn)了這種材料的抗浸蝕性能,在微鹽溶液中能接受的最高速度可達(dá)4m/s。該合金對清潔或有一定污染的海水及江灣水有很好的抗腐蝕性，被大量使用在電站、脫鹽、石化工廠等使用海水的熱交換器上。
[0005]銅鎳合金材料是制造海水管系的常用材料，但銅鎳合金材料壽命有限，需定期更換。與其他材料的冷凝管相比，鈦在所有濃度的硫化物中都不受腐蝕，在含硫化物的污染海水中具有良好的耐蝕性。同時，欽在水速聞達(dá)20m/s和含砂量聞達(dá)40g/L的條件下，均具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。但鈦制取和加工困難，產(chǎn)量很低，價格昂貴，在價格上與銅鎳管相比不占優(yōu)勢。
[0006]現(xiàn)有銅合金冷凝管的生產(chǎn)，采用立式半連續(xù)工藝生產(chǎn)實心鑄錠，定尺鋸切為400~600mm長的短錠，將短錠加熱至800~1000°C (視合金種類不同而不同)，在雙動擠壓機(jī)上進(jìn)行穿孔擠壓得到空心管坯。對管坯進(jìn)行定尺鋸切、矯直、酸洗后進(jìn)行皮爾格軋制。對軋制管坯需要裁切為4~6m的短管，隨后退火、酸洗、制頭、拉伸；如此反復(fù)3~5次，工藝流程長，生產(chǎn)道次多；擠壓加熱、反復(fù)退火，能耗極高；擠壓工序工裝損耗大、成本高；酸洗工序金屬損耗大。特別是制品品質(zhì)低，無法生產(chǎn)超長銅合金冷凝管。因此，需要尋求一種具有低成本，減少金屬損失，同時具有良好耐腐蝕性能的環(huán)境友好型新工藝。
[0007]傳統(tǒng)工藝一般采用:熔鑄一鋸切一擠壓(玻璃墊潤滑)一鋸切一軋制一鋸切一退火—酸洗一直條拉伸一刃模扒皮一直條拉伸一定尺鋸切一退火的工藝方法。傳統(tǒng)方法工藝流程長，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，由于有酸洗、玻璃墊潤滑等工序，對設(shè)備及環(huán)境污染嚴(yán)重。
[0008]而傳統(tǒng)的銅鎳合金管材的工藝具有流程長，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，對環(huán)境和設(shè)備污染嚴(yán)重等諸多弊端。因此，需要尋求一種具有低成本，減少金屬損失，同時具有良好耐腐蝕性能的環(huán)境友好型新工藝。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是提供一種海洋用耐腐蝕白銅管及其制備方法，解決傳統(tǒng)的銅鎳合金材料壽命有限，由于塑性低難以適應(yīng)盤管拉伸生產(chǎn)方式等問題。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0011]一種耐腐蝕白銅管，按重量百分比計，其化學(xué)成分及含量如下:
[0012]碳C:≤ 0.03 ;—Si:0.10 ~0.20 ;錳胞:6.0 ~8.0 AtS..≤0.005 ;磷卩:0.15 ~
0.20 ;鎳 N1:22.0 ~24.0 ;鈷 Co:2.0 ~4.0 ;鋅 Zn:2.0 ~4.0 ;鉛 Pb:0.20 ~0.40 ;鐵 Fe:
3.0 ~4.0 ;稀土元素 RE:0.15 ~0.20 ;砷 As:0.005 ~0.010 ;銅 Cu:余量。
[0013]所述的耐腐蝕白銅管，稀土元素RE為鑭元素和/或鈰元素。
[0014]所述的耐腐蝕白銅管及其制備方法，包括熔煉方法和加工方法，所述的熔煉方法如下:
[0015]首先，將銅原料投入到工頻感應(yīng)電爐中，木炭覆蓋劑覆蓋；然后，將爐溫升到1350°C~14000C，待爐料全部融化后加入鐵、鈷、鎳，依次添加中間合金:硅銅、錳銅、鋅銅，出爐前5~15分鐘加入中間合金:鉛銅、磷銅、砷銅以及Cu-15wt%RE ;最后，進(jìn)行成分調(diào)整，將銅合金熔融金屬注入到結(jié)晶器中制備白銅管坯。
[0016]所述的加工方法為對白銅管坯進(jìn)行盤管拉伸生產(chǎn)。
[0017]所述的盤管拉伸生產(chǎn)如下: [0018]熔鑄一鋸切一水封擠壓一軋管一圓盤拉伸一圓盤刃模扒皮一圓盤拉伸一舒馬格聯(lián)合拉拔機(jī)拉伸一直條拉伸一退火。
[0019]所述的退火處理:在850°C~900°C下保溫I~2小時，隨爐冷卻。
[0020]本發(fā)明的優(yōu)點及有益效果是:
[0021]1、本發(fā)明耐腐蝕白銅管及其制備方法，可以實現(xiàn)抗海水及沖刷腐蝕、抗海洋生物腐蝕、優(yōu)異的力學(xué)性能和傳導(dǎo)性，并且易于獲取，成本適中。
[0022]2、因盤管拉伸方式主要適合塑性極佳的金屬，能最大程度上利用合金的塑性進(jìn)行連續(xù)、多道次高速拉伸，達(dá)到高效節(jié)能的目的，但銅合金強(qiáng)度高，加工硬化速率快，塑性低，因此實現(xiàn)銅合金盤管生產(chǎn)很困難。本發(fā)明海洋用耐腐蝕白銅管及其制備方法，在白銅管中加入合金元素和微量元素:硅0.10~0.20、錳6.0~8.0、磷0.15~0.20、鎳22.0~24.0、鈷 2.0 ~4.0、鋅 2.0 ~4.0、鉛 0.20 ~0.40、鐵 3.0 ~4.0、稀土元素 RE0.15 ~0.20% 和砷0.005~0.010等，在改善合金強(qiáng)度、韌性、抗腐蝕性等綜合性能下，特別是大大提高合金塑性，使其盤管拉伸得以實現(xiàn)，銅合金管材的工藝流程縮短、生產(chǎn)效率提高、生產(chǎn)成本降低。
[0023]3、現(xiàn)有技術(shù)中，白銅 BFe30-l-l 的成分為(wt%):Ni29.0 ~33.0, Fe0.4 ~1.0，Mn0.5~1.5，Cu余量。本發(fā)明中適當(dāng)降低Ni含量，增加Fe含量和Mn含量，在降低成本的同時，可以提高強(qiáng)度和耐腐蝕性，尤其是增加Fe含量可以增加耐海水沖刷腐蝕性能。另外，本發(fā)明中，加入S1、P、Co、Zn、Pb、RE、As等微量合金元素，可以增加流動性，使內(nèi)部組織均勻、致密，內(nèi)應(yīng)力小，加強(qiáng)固溶強(qiáng)化，進(jìn)一步改善銅及合金性能。
【具體實施方式】
[0024]本發(fā)明海洋用耐腐蝕白銅管，按重量百分比計，其化學(xué)成分及含量如下:
[0025]碳C:≤0.03 ;—Si:0.10 ~0.20 ;錳胞:6.0 ~8.0 AtS..≤0.005 ;磷卩:0.15 ~0.20 ;鎳 Ni:22.0 ~24.0 ;鈷 Co:2.0 ~4.0 ;鋅 Zn:2.0 ~4.0 ;鉛 Pb:0.20 ~0.40 ;鐵 Fe:
3.0 ~4.0 ;稀土元素 RE:0.15 ~0.20 ;砷 As:0.005 ~0.010 ;銅 Cu:余量。
[0026]本發(fā)明海洋用耐腐蝕性白銅管合金成分的設(shè)計思想是:
[0027]硅S1:0.10~0.20，可以提高強(qiáng)度、硬度、鑄造流動性、焊接性。
[0028]錳Mn:6.0~8.0，可以提高熱穩(wěn)定性、強(qiáng)度和硬度，特別是能顯著提高在海水、氯化物和過熱蒸汽中的耐蝕性；同時，還可以部分取代鎳，降低鎳含量的同時，保證良好的機(jī)械性能；錳在銅中溶解度可達(dá)20%，故在銅合金中加入錳6.0~8.0%不會出現(xiàn)析出相，對塑性影響不大，同時可適當(dāng)提高強(qiáng)度及脫氧效果。
[0029]鐵Fe:3.0~4.0，在950°C時，鐵在銅合金中的溶解度為4.8% ;在3001:時，鐵在銅合金中的溶解度為0.1% ;超過固溶度的鐵以富鐵相顆粒存在，其熔點高，既能作為晶核細(xì)化晶粒，又能細(xì)化晶粒、阻止再結(jié)晶晶粒長大，從而提高合金的力學(xué)性能與工藝性能，改善銅及合金性能。
[0030]由于銅合金中，鐵含量為3.0~4.0%，錳含量為Mn6.0~8.0%，而鐵、錳在銅合金中的溶解度遠(yuǎn)大于其實際含量，故銅合金仍為單相α合金，具有良好的加工塑性。
[0031]憐P:0.15~0.20,憐是最有效、成本最低的脫氧劑,微量憐的存在,可以提聞溶體的流動性，改善銅及合金的焊接性能、 耐蝕性能、提高抗軟化程度。
[0032]鎳Ni:22.0~24.0與鈷Co:2.0~4.0配合協(xié)同使用，可以提高合金的強(qiáng)度、硬度、韌性與抗應(yīng)力腐蝕開裂能力。
[0033]鋅Zn:2.0~4.0，在合金中固溶度很大，具有固溶強(qiáng)化的作用，提高強(qiáng)度和硬度。
[0034]鉛Pb:0.20~0.40，銅合金中含有少量的鉛，對銅及合金導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能無顯著影響，在發(fā)生相變或再結(jié)晶時，晶介的鉛可以轉(zhuǎn)移到晶內(nèi)，但可以增加潤滑性，提高耐磨性及改善切削加工性，尤其是熱加工性能優(yōu)良，可以承受大的熱變形。
[0035]稀土元素RE:0.15~0.20，在銅中的作用是變質(zhì)和凈化，可以脫硫與脫氧，并能與低熔點雜質(zhì)形成高熔點化合物，消除有害作用，提高銅及合金的塑性，減少冷加工的裂紋，通過稀土變質(zhì)處理獲得塑性良好的銅合金；稀土元素以Cu-15wt%RE中間合金方式加入，稀土元素RE為鑭元素和/或鈰元素。
[0036]砷As:0.005~0.010，考慮到砷在銅中存在降低其導(dǎo)電率和導(dǎo)熱性能的問題，本發(fā)明加入微量的砷，可以進(jìn)一步提高耐蝕性，并且可以防止冷凝器生泄漏事故，砷以中間合金方式加入，砷銅中間合金中砷含量可達(dá)15~20wt%。
[0037]本發(fā)明中，海洋用耐腐蝕性白銅管合金的制備方法是:
[0038]( I)熔煉
[0039]首先，將銅原料投入到工頻感應(yīng)電爐中，木炭覆蓋劑覆蓋；然后，將爐溫升到1350°C~14000C，待爐料全部融化后加入鐵、鈷、鎳，依次添加中間合金:硅銅、錳銅、鋅銅，出爐前5~15分鐘加入中間合金:鉛銅、磷銅、砷銅以及Cu-15wt%RE ;最后，進(jìn)行成分調(diào)整，將銅合金熔融金屬注入到結(jié)晶器中制備白銅管坯。本發(fā)明中，合金元素鉛、磷、砷以及RE采用中間合金的形式加入，能有效的解決鉛、磷、砷以及RE的燒損等問題。
[0040](2)加工
[0041]傳統(tǒng)白銅管的生產(chǎn)工藝一般采用:熔鑄一鋸切一擠壓(玻璃墊潤滑)一鋸切一軋制—鋸切一退火一酸洗一直條拉伸一刃模扒皮一直條拉伸一定尺鋸切一退火的工藝方法。傳統(tǒng)方法工藝流程長，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，由于有酸洗、玻璃墊潤滑等工序，對設(shè)備及環(huán)境污染嚴(yán)重。
[0042]隨著白銅管市場需求的不斷擴(kuò)大，為提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，本發(fā)明采用熔鑄一鋸切一水封擠壓技術(shù)一軋管一圓盤拉伸一圓盤刃模扒皮一圓盤拉伸一舒馬格聯(lián)合拉拔機(jī)拉伸(盤變直)一直條拉伸一退火的生產(chǎn)工藝。采用水封擠壓技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的大氣環(huán)境下的氧氣擠壓，避免管材表面氧化，取消酸洗工序，避免環(huán)境污染。其中，退火處理:在850°C~900°C下保溫I~2小時，隨爐冷卻。
[0043]綜上所述，本發(fā)明銅合金從金屬學(xué)角度分析具有良好的金屬塑性，應(yīng)該適于盤管拉伸生產(chǎn)方式。
[0044]實施例1
[0045]按重量百分比計，其化學(xué)成分及含量如下:
[0046]碳C:0.025 ^Si:0.15 ;錳血:7.0 AtS:0.0045 ;磷卩:0.18 ;鎳祖:23.0 ;鈷(:0:
.3.0 ;鋅 Zn:3.8 ;鉛 Pb:0.30 ;鐵 Fe:3.5 ;稀土元素鈰:0.18 ;砷 As:0.008 ;銅 Cu:余量。
[0047]按以上所述合金成分，首先，將銅原料投入到工頻感應(yīng)電爐中，木炭覆蓋劑覆蓋；然后，將爐溫升到1350°C，待爐料全部融化后加入鐵、鈷、鎳，依次添加中間合金:硅銅、錳銅、鋅銅，出爐前10分鐘加入中間合金:鉛銅、磷銅、砷銅以及&1-15被％鈰；最后，進(jìn)行成分調(diào)整，將銅合金熔融金屬注入到結(jié)晶器中制備白銅管坯。
[0048]本實施例采用熔鑄一鋸切一水封擠壓技術(shù)一軋管一圓盤拉伸一圓盤刃模扒皮一圓盤拉伸一舒馬格聯(lián)合拉拔機(jī)拉伸(盤變直)一直條拉伸一退火的生產(chǎn)工藝。其中，退火處理:在850°C下保溫2小時，隨爐冷卻。
[0049]對使用上述方法制備耐腐蝕白銅管進(jìn)行測試，該白銅管的抗拉強(qiáng)度Ob(MPa):310 ;伸長率 δ (%):35ο
[0050]實施例2
[0051]按重量百分比計，其化學(xué)成分及含量如下:
[0052]碳C:0.022 ^Si:0.12 ;錳血:6.5 AtS:0.0035 ;磷卩:0.16 ;鎳祖:22.5 ;鈷(:0:2.5 ;鋅 Zn:3.5 ;鉛 Pb:0.25 ;鐵 Fe:3.8 ;稀土元素鈰:0.16 ;砷 As:0.006 ;銅 Cu:余量。
[0053]按以上所述合金成分，首先，將銅原料投入到工頻感應(yīng)電爐中，木炭覆蓋劑覆蓋；然后，將爐溫升到1360°C，待爐料全部融化后加入鐵、鈷、鎳，依次添加中間合金:硅銅、錳銅、鋅銅，出爐前8分鐘加入中間合金:鉛銅、磷銅、砷銅以及&1-15被％鈰；最后，進(jìn)行成分調(diào)整，將銅合金熔融金屬注入到結(jié)晶器中制備白銅管坯。
[0054]本實施例采用熔鑄一鋸切一水封擠壓技術(shù)一軋管一圓盤拉伸一圓盤刃模扒皮一圓盤拉伸一舒馬格聯(lián)合拉拔機(jī)拉伸(盤變直)一直條拉伸一退火的生產(chǎn)工藝。其中，退火處理:在900°C下保溫I小時，隨爐冷卻。
[0055]對使用上述方法制備耐腐蝕白銅管進(jìn)行測試，該白銅管的抗拉強(qiáng)度Ob(MPa):325 ;伸長率 δ (%):30ο
[0056]實施例3
[0057]按重量百分比計，其化學(xué)成分及含量如下:
[0058]碳C:0.020 ^Si:0.10 ;錳血:6.0 AtS:0.0028 ;磷卩:0.15 ;鎳祖:22.0 ;鈷(:0:
4.0 ;鋅 Zn:4.0 ;鉛 Pb:0.40 ;鐵 Fe:3.0 ;稀土元素鑭:0.15 ;砷 As:0.005 ;銅 Cu:余量。[0059]按以上所述合金成分，首先，將銅原料投入到工頻感應(yīng)電爐中，木炭覆蓋劑覆蓋；然后，將爐溫升到1380°C，待爐料全部融化后加入鐵、鈷、鎳，依次添加中間合金:硅銅、錳銅、鋅銅，出爐前12分鐘加入中間合金:鉛銅、磷銅、砷銅以及&1-15被％鑭；最后，進(jìn)行成分調(diào)整，將銅合金熔融金屬注入到結(jié)晶器中制備白銅管坯。
[0060]本實施例采用熔鑄一鋸切一水封擠壓技術(shù)一軋管一圓盤拉伸一圓盤刃模扒皮一圓盤拉伸一舒馬格聯(lián)合拉拔機(jī)拉伸(盤變直)一直條拉伸一退火的生產(chǎn)工藝。其中，退火處理:在880°C下保溫1.5小時，隨爐冷卻。
[0061]對使用上述方法制備耐腐蝕白銅管進(jìn)行測試，該白銅管的抗拉強(qiáng)度Ob(MPa):308 ;伸長率 δ (%):38。
[0062]實施例4
[0063]按重量百分比計，其化學(xué)成分及含量如下:
[0064]碳C: 0.015 ^Si:0.20 ;錳血:8.0 AtS:0.0016 ;磷卩:0.20 ;鎳祖:24.0 ;鈷(:0:
2.0 ;鋅 Zn:2.0 ;鉛 Pb:0.20 ;鐵 Fe:4.0 ;稀土元素鑭:0.20 ;砷 As:0.010 ;銅 Cu:余量。
[0065]按以上所述合金成分，首先，將銅原料投入到工頻感應(yīng)電爐中，木炭覆蓋劑覆蓋；然后，將爐溫升到1390°C，待爐料全部融化后加入鐵、鈷、鎳，依次添加中間合金:硅銅、錳銅、鋅銅，出爐前15分鐘加入中間合金:鉛銅、磷銅、砷銅以及&1-15被％鑭；最后，進(jìn)行成分調(diào)整，將銅合金熔融金屬注入到結(jié)晶器中制備白銅管坯。
[0066]本實施例采用熔鑄一鋸切一水封擠壓技術(shù)一軋管一圓盤拉伸一圓盤刃模扒皮一圓盤拉伸一舒馬格聯(lián)合拉拔機(jī)拉伸(盤變直)一直條拉伸一退火的生產(chǎn)工藝。其中，退火處理:在860°C下保溫1.5小時，隨爐冷卻。
[0067]對使用上述方法制備耐腐蝕白銅管進(jìn)行測試，該白銅管的抗拉強(qiáng)度Ob(MPa):296 ;伸長率 δ (%):40。
[0068]實施例結(jié)果表明，本發(fā)明海洋用耐腐蝕白銅管，在海水中有較強(qiáng)的耐腐蝕性能，并且其抗拉強(qiáng)度Ra:290MPa~330MPa，伸長率30~40%，完全可滿足塑性要求，適于盤管拉伸生產(chǎn)方式，銅合金管材的工藝流程縮短、生產(chǎn)效率提高、生產(chǎn)成本降低。
【權(quán)利要求】
1.一種耐腐蝕白銅管，其特征在于，按重量百分比計，其化學(xué)成分及含量如下:
碳 C:≤ 0.03 ;硅 Si:0.10 ~0.20 ;錳 Mn:6.0 ~8.0 ;硫 S:≤ 0.005 ；磷 P:0.15 ~0.20 ;鎳 Ni:22.0 ~24.0 ;鈷 Co:2.0 ~4.0 ;鋅 Zn:2.0 ~4.0 ;鉛 Pb:0.20 ~0.40 ;鐵 Fe:3.0 ~4.0 ;稀土元素 RE:0.15 ~0.20 ;砷 As:0.005 ~0.010 ;銅 Cu:余量。
2.按照權(quán)利要求1所述的耐腐蝕白銅管，其特征在于，稀土元素RE為鑭元素和/或鈰元素。
3.按照權(quán)利要求1所述的耐腐蝕白銅管及其制備方法，其特征在于，包括熔煉方法和加工方法，所述的熔煉方法如下: 首先，將銅原料投入到工頻感應(yīng)電爐中，木炭覆蓋劑覆蓋；然后，將爐溫升到1350°C~1400°C，待爐料全部融化后加入鐵、鈷、鎳，依次添加中間合金:硅銅、錳銅、鋅銅，出爐前5~15分鐘加入中間合金:鉛銅、磷銅 、砷銅以及Cu-15wt%RE ;最后，進(jìn)行成分調(diào)整，將銅合金熔融金屬注入到結(jié)晶器中制備白銅管坯。
4.按照權(quán)利要求3所述的耐腐蝕白銅管的制備方法，其特征在于，所述的加工方法為對白銅管坯進(jìn)行盤管拉伸生產(chǎn)。
5.按照權(quán)利要求4所述的耐腐蝕白銅管的制備方法，其特征在于，所述的盤管拉伸生產(chǎn)如下: 熔鑄一鋸切一水封擠壓一軋管一圓盤拉伸一圓盤刃模扒皮一圓盤拉伸一舒馬格聯(lián)合拉拔機(jī)拉伸一直條拉伸一退火。
6.按照權(quán)利要求4所述的耐腐蝕白銅管的制備方法，其特征在于，退火處理:在850°C~900°C下保溫I~2小時，隨爐冷卻。
【文檔編號】C22F1/08GK103740977SQ201410018705
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月16日
【發(fā)明者】李文君, 劉剛, 王瑛 申請人:九星控股集團(tuán)有限公司