一種漲錐式絎磨頭裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種漲錐式絎磨頭裝置，通過將套筒設(shè)于第一夾板上，且套筒內(nèi)設(shè)有尾墊板以及回位彈簧，回位彈簧頂持在尾墊板和第一夾板之間，推桿一端與尾墊板連接，推桿另一端穿過第一夾板的推桿通孔連接在漲錐上，漲錐的軸心處套設(shè)在固定軸上，且漲錐的斜面與絎磨爪的斜面對接，固定軸固定在第一夾板和第二夾板之間，且固定軸與絎磨爪的板面平行，所述絎磨爪設(shè)于第一夾板和第二夾板之間。在本發(fā)明中，套筒不會(huì)擠占第一夾板和第二夾板之間的用于安裝絎磨爪的定位溝槽長度，漲錐和套筒的直徑均設(shè)計(jì)更大，絎磨爪的伸縮直徑可調(diào)范圍更大，在相同的直徑加工范圍內(nèi)，減少了所需絎磨爪的準(zhǔn)備數(shù)量，降低了更換絎磨爪的頻率，從而提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種漲錐式絎磨頭裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于絎磨頭裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種漲錐式絎磨頭裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的漲錐式絎磨頭裝置，如圖1至4所示，漲錐I是安裝在套筒2之內(nèi)的，在絎磨加工開始和進(jìn)行的過程中，絎磨機(jī)主軸推桿(圖中未示出)向前移動(dòng)對絎磨頭的尾墊板3施加推力，使?jié)q錐I前移，由于漲錐I與絎磨爪4立柱斜面5的配合作用，使?jié)q錐式絎磨頭裝置直徑膨脹，直至所需直徑，并且回位彈簧6受到壓縮貯存能量。在反復(fù)的絎磨加工運(yùn)動(dòng)的循環(huán)中，只要絎磨機(jī)主軸推桿前移，絎磨頭就能繼續(xù)膨脹，完成徑向的進(jìn)給。
[0003]當(dāng)絎磨加工結(jié)束時(shí)，絎磨機(jī)主軸推桿向后移動(dòng)對絎磨頭尾墊板3的推力消失時(shí)，回位彈簧6同時(shí)膨脹伸長使?jié)q錐I后退，還是由于漲錐I與絎磨爪4立柱斜面5的配合作用，使絎磨頭直徑收縮，可順利從缸筒工件中退出。
[0004]這種漲錐式絎磨頭裝置在實(shí)際應(yīng)用過程中存在的不足在于:漲錐I直徑必須小于套筒內(nèi)徑，這使得漲錐I的尺寸受到套筒的較大限制，與此同時(shí)，套筒2直徑又不可能做的很大，一般為圓盤夾板直徑的0.3倍左右，否則套筒2會(huì)擠占兩端圓盤夾板用來安裝絎磨爪的定位溝槽長度，得不償失，會(huì)導(dǎo)致整體難以布置。因此，這些原因?qū)е铝藢?dǎo)致絎磨頭的直徑調(diào)節(jié)范圍非常窄。
[0005]實(shí)際生產(chǎn)中，為保證絎磨加工擁有比較寬的缸筒直徑加工范圍，就不得不準(zhǔn)備大大小小很多種規(guī)格絎磨爪4進(jìn)行頻繁更換，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，降低了工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種漲錐式絎磨頭裝置，旨在解決現(xiàn)有絎磨頭裝置中直徑調(diào)節(jié)范圍非常窄、絎磨爪需要頻繁更換、工作效率低下的問題。
[0007]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種漲錐式絎磨頭裝置，包括兩相對的第一夾板和第二夾板，所述第一夾板上設(shè)有推桿通孔，還包括絎磨爪、漲錐、固定軸、套筒、推桿、尾墊板以及回位彈簧；所述絎磨爪一側(cè)壁設(shè)有若干斜面，所述漲錐表面設(shè)有若干斜面且與絎磨爪的斜面適配；其中，
[0008]所述套筒設(shè)于第一夾板上，且所述套筒內(nèi)設(shè)有尾墊板以及回位彈簧，所述回位彈簧頂持在尾墊板和第一夾板之間，所述推桿一端與尾墊板連接，所述推桿另一端穿過第一夾板的推桿通孔連接在漲錐上，所述漲錐的軸心處套設(shè)在固定軸上，且所述漲錐的斜面與絎磨爪的斜面對接，所述固定軸固定在第一夾板和第二夾板之間，且所述固定軸與絎磨爪的板面平行，所述絎磨爪設(shè)于第一夾板和第二夾板之間。
[0009]優(yōu)選地，所述第一夾板和第二夾板上均設(shè)有連接孔，所述漲錐式絎磨頭裝置還包括固定桿；其中，所述固定桿兩端分別連接固定在第一夾板和第二夾板的連接孔上。
[0010]優(yōu)選地，所述回位彈簧與固定軸具有相同的軸心，所述推桿的數(shù)量至少為兩個(gè)，且各所述推桿以固定軸為軸心對稱分布；所述絎磨爪與推桿的數(shù)量相同，且所述絎磨爪以固定軸為軸心對稱分布。
[0011]優(yōu)選地，所述漲錐包括第一圓錐體、連接段以及第二圓錐體；所述絎磨爪的側(cè)壁設(shè)于與所述第一圓錐體和第二圓錐體的斜面適配的第一斜切面和第二斜切面；其中，所述第一圓錐體的底部與連接段一端連接，所述連接段另一端與第二圓錐體的頂部連接；所述第一圓錐體的斜面與第一斜切面對接，所述第二圓錐體的斜面與第二斜切面對接。
[0012]本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種漲錐式絎磨頭裝置，通過將套筒設(shè)于第一夾板上，且套筒內(nèi)設(shè)有尾墊板以及回位彈簧，回位彈簧頂持在尾墊板和第一夾板之間，推桿一端與尾墊板連接，推桿另一端穿過第一夾板的推桿通孔連接在漲錐上，漲錐的軸心處套設(shè)在固定軸上，且漲錐的斜面與絎磨爪的斜面對接，固定軸固定在第一夾板和第二夾板之間，且固定軸與絎磨爪的板面平行，所述絎磨爪設(shè)于第一夾板和第二夾板之間。在本發(fā)明中，套筒不會(huì)擠占第一夾板和第二夾板之間的用于安裝絎磨爪的定位溝槽長度，漲錐和套筒的直徑均設(shè)計(jì)更大，絎磨爪的伸縮直徑可調(diào)范圍更大，在實(shí)際生產(chǎn)中，在相同的直徑加工范圍內(nèi)，減少了所需絎磨爪的準(zhǔn)備數(shù)量，降低了更換絎磨爪的頻率，從而提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中漲錐式絎磨頭裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中漲錐式絎磨頭裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是現(xiàn)有技術(shù)中漲錐式絎磨頭裝置的A-A面剖切結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是現(xiàn)有技術(shù)中漲錐式絎磨頭裝置的絎磨爪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5是本發(fā)明中漲錐式絎磨頭裝置一實(shí)施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6是本發(fā)明中漲錐式絎磨頭裝置一實(shí)施例的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖7是圖5中漲錐式絎磨頭裝置的B-B面剖切結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0021]如圖5至7所示，其中，圖5是本發(fā)明中漲錐式絎磨頭裝置一實(shí)施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明中漲錐式絎磨頭裝置一實(shí)施例的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7是圖5中漲錐式絎磨頭裝置的B-B面剖切結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]一種漲錐式絎磨頭裝置，包括兩相對的第一夾板7和第二夾板8，所述第一夾板7上設(shè)有推桿通孔9，還包括絎磨爪10、漲錐11、固定軸12、套筒13、推桿14、尾墊板15以及回位彈簧16 ;所述絎磨爪10 —側(cè)設(shè)有若干斜面17，所述漲錐11表面設(shè)有若干斜面18且與絎磨爪10的斜面17適配；其中，
[0024]所述套筒13設(shè)于第一夾板7上，且所述套筒13內(nèi)設(shè)有尾墊板15以及回位彈簧16，所述回位彈簧16頂持在尾墊板15和第一夾板7之間，且所述回位彈簧16套設(shè)在推桿14上，所述推桿14 一端與尾墊板15連接，所述推桿14另一端穿過第一夾板7的推桿通孔9連接在漲錐11上，所述漲錐11的軸心處套設(shè)在固定軸12上，且所述漲錐11的斜面18與絎磨爪10的斜面17對接，所述固定軸12固定在第一夾板7和第二夾板8之間，且所述固定軸12與絎磨爪10的板面平行，所述絎磨爪10設(shè)于第一夾板7和第二夾板8之間。
[0025]在本發(fā)明的實(shí)際應(yīng)用過程中，絎磨機(jī)主軸推桿作用在尾墊板15上，回位彈簧16壓緊，推桿14推動(dòng)漲錐11沿固定軸12前推，此時(shí)，推桿14的斜面18作用力在絎磨爪10的斜面上，并最終產(chǎn)生一個(gè)遠(yuǎn)離固定軸12方向的垂直推力，絎磨爪10的直徑變大。當(dāng)絎磨機(jī)主軸推桿停止作用力后，回位彈簧16伸長，作用過程與上述相似，絎磨爪10的直徑變小至原來狀態(tài)。
[0026]在本發(fā)明中，由于套筒13是焊接在絎磨頭主體結(jié)構(gòu)外側(cè)的第一夾板7上的，故套筒13不會(huì)擠占第一夾板7和第二夾板8之間的用于安裝絎磨爪10的定位溝槽長度，這樣不論是漲錐11還是套筒13，直徑均可較傳統(tǒng)方案選的更大一些，并且漲錐11的直徑不再必須小于套筒13內(nèi)徑，而是可以取成比套筒外徑還大20%，甚至更高。而這使得本發(fā)明對于絎磨爪10的伸縮直徑可調(diào)范圍更大，通過UG軟件建模仿真的結(jié)果可以證明:在與傳統(tǒng)漲錐式絎磨頭裝置基體尺寸接近(相同的圓盤夾板直徑、近似總長度)的前提下，本發(fā)明的直徑調(diào)節(jié)范圍是傳統(tǒng)漲錐式絎磨頭裝置的2至4倍左右。實(shí)際生產(chǎn)中，在相同的直徑加工范圍內(nèi)，減少了所需絎磨爪的準(zhǔn)備數(shù)量，降低了更換絎磨爪的頻率，從而提高了生產(chǎn)效率。
[0027]在進(jìn)一步的實(shí)施過程中，為了保證漲錐式絎磨頭裝置整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，在本發(fā)明實(shí)施例中，所述第一夾板7和第二夾板8上均設(shè)有連接孔，所述漲錐式絎磨頭裝置還包括固定桿17 ;其中，所述固定桿17兩端分別連接固定在第一夾板7和第二夾板8的連接孔上。
[0028]在進(jìn)一步的實(shí)施過程中，為了保證漲錐式絎磨頭裝置設(shè)計(jì)更合理、工作更有效，在本發(fā)明實(shí)施例中，所述回位彈簧16與固定軸12具有相同的軸心，所述推桿14的數(shù)量至少為兩個(gè)，且各所述推桿14以固定軸12為軸心對稱分布；所述絎磨爪10與推桿14的數(shù)量相同，且所述絎磨爪10以固定軸12為軸心對稱分布。
[0029]在本發(fā)明的實(shí)際應(yīng)用過程中，推桿14的數(shù)量為多根，絎磨爪10的數(shù)量也為多塊，并且推桿14設(shè)置的數(shù)量與絎磨爪10相同，而回位彈簧16則設(shè)在多根推桿14圍成的籠狀空間內(nèi)，并且回位彈簧16所處位置與固定軸12具有相同的軸心。這種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)保證了回位彈簧16能夠?qū)Ω魍茥U14作用相同有效的作用力，作用力分散均勻且高效，而推桿14又能對應(yīng)的與絎磨爪10發(fā)生作用，保證了各絎磨爪10的伸縮的直徑能保持一致。
[0030]在進(jìn)一步的實(shí)施過程中，為了保證漲錐11與絎磨爪10的有效對接，在本發(fā)明實(shí)施例中，所述漲錐11包括第一圓錐體(圖中未標(biāo)號)、連接段(圖中未標(biāo)號)以及第二圓錐體(圖中未標(biāo)號)；所述絎磨爪10的側(cè)壁設(shè)于與所述第一圓錐體和第二圓錐體的斜面適配的第一斜切面(圖中未標(biāo)號)和第二斜切面(圖中未標(biāo)號)；其中，所述第一圓錐體的底部與連接段一端連接，所述連接段另一端與第二圓錐體的頂部連接；所述第一圓錐體的斜面與第一斜切面對接，所述第二圓錐體的斜面與第二斜切面對接。
[0031]在本發(fā)明的實(shí)際應(yīng)用過程中，即使絎磨爪10由于外力作用下出現(xiàn)一定的位移，但是絎磨爪10的斜面卻始終能很好的與第一圓錐體和第二圓錐體的斜面對接，這保證了裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性。
[0032]相比與現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明的漲錐式絎磨頭裝置中漲錐和套筒直徑均可設(shè)計(jì)更大，絎磨爪的伸縮直徑可調(diào)范圍更大，實(shí)際生產(chǎn)中，在相同的直徑加工范圍內(nèi)，減少了所需絎磨爪的準(zhǔn)備數(shù)量，降低了更換絎磨爪的頻率，從而提高了生產(chǎn)效率。[0033]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種漲錐式絎磨頭裝置，包括兩相對的第一夾板和第二夾板，所述第一夾板上設(shè)有推桿通孔，其特征在于，還包括絎磨爪、漲錐、固定軸、套筒、推桿、尾墊板以及回位彈簧；所述絎磨爪一側(cè)壁設(shè)有若干斜面，所述漲錐表面設(shè)有若干斜面且與絎磨爪的斜面適配；其中， 所述套筒設(shè)于第一夾板上，且所述套筒內(nèi)設(shè)有尾墊板以及回位彈簧，所述回位彈簧頂持在尾墊板和第一夾板之間，所述推桿一端與尾墊板連接，所述推桿另一端穿過第一夾板的推桿通孔連接在漲錐上，所述漲錐的軸心處套設(shè)在固定軸上，且所述漲錐的斜面與絎磨爪的斜面對接，所述固定軸固定在第一夾板和第二夾板之間，且所述固定軸與絎磨爪的板面平行，所述絎磨爪設(shè)于第一夾板和第二夾板之間。
2.如權(quán)利要求1所述的漲錐式絎磨頭裝置，其特征在于，所述第一夾板和第二夾板上均設(shè)有連接孔，所述漲錐式絎磨頭裝置還包括固定桿；其中，所述固定桿兩端分別連接固定在第一夾板和第二夾板的連接孔上。
3.如權(quán)利要求2所述的漲錐式絎磨頭裝置，其特征在于，所述回位彈簧與固定軸具有相同的軸心，所述推桿的數(shù)量至少為兩個(gè)，且各所述推桿以固定軸為軸心對稱分布； 所述絎磨爪與推桿的數(shù)量相同，且所述絎磨爪以固定軸為軸心對稱分布。
4.如權(quán)利要求3所述的漲錐式絎磨頭裝置，其特征在于，所述漲錐包括第一圓錐體、連接段以及第二圓錐體；所述絎磨爪的側(cè)壁設(shè)于與所述第一圓錐體和第二圓錐體的斜面適配的第一斜切面和第二斜切面；其中，所述第一圓錐體的底部與連接段一端連接，所述連接段另一端與第二圓錐體的頂部連接；所述第一圓錐體的斜面與第一斜切面對接，所述第二圓錐體的斜面與第二斜切面對接。
【文檔編號】B24B33/08GK103753377SQ201410018869
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月16日
【發(fā)明者】張登攀, 栗振, 朱紅麗, 韓旭, 崔志恒 申請人:河南理工大學(xué)