一種陶瓷插芯加工機自動送料方向判別和調整機構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種陶瓷插芯加工機自動送料方向判別和調整機構，是針對解決現(xiàn)有同類產(chǎn)品適用插芯體范圍有限，霧氣過濾效果、結構穩(wěn)定性欠佳的技術問題而設計。其要點是所述轉臺內(nèi)部布置有旋轉桿，轉臺中心內(nèi)孔安裝有轉臺芯，轉臺芯中心內(nèi)孔安裝有旋轉桿，旋轉桿設有儲料孔，轉臺圓孔中外側分別布置有進料管、出料管通孔和光電檢測頭，進料管、旋轉桿上端儲料孔、光電檢測頭中心軸線布置在同一條直線上。光電檢測頭辨別陶瓷插芯的端部大小，若檢測為小端，旋轉桿在三位擺動氣缸的帶動下進行順時針90o旋轉，壓縮氣體將陶瓷插芯送入出料管；若檢測為大端，旋轉桿逆時針90o旋轉，陶瓷插芯送入出料管。其適合作為光纖陶瓷插芯大、小端的辨別、理料。
【專利說明】—種陶瓷插芯加工機自動送料方向判別和調整機構
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及光纖陶瓷插芯磨床，一種陶瓷插芯加工機自動送料方向判別和調整機構。
技術背景
[0002]光纖陶瓷插芯是一種光纖連接器插頭中精密對中的高精度圓柱體特種陶瓷元件，其中心有一微孔，孔徑、真圓度誤差為0.5微米，用于固定光纖。因此，此類光纖陶瓷插芯的加工精度要求很高，對加工的機械設備要求也很高，這些加工機主要涉及同軸度加工、倒角加工、PC球面加工等工序的進料等步驟和相對應的設備。其中，進料步驟中一般涉及方向判別裝置或機構，此類裝置或機構如中國專利文獻中披露的申請?zhí)?01120095468.5，授權公告日2012.01.04，實用新型名稱“陶瓷插芯方向判別裝置”;該方向判別裝置包括集成板，所述集成板正面一側固定有集成塊，所述集成塊中部槽內(nèi)安裝的推桿與固定在集成塊上端面另一側的氣動滑動臺相連且推桿可左右移動，所述集成塊左上部固定有定位塊I，所述定位塊I上設有進料接頭且兩者內(nèi)部均制有通孔，所述通孔與推桿上制有的槽I相對應，所述集成塊上與槽I相對應的部位設有檢測插芯是否到位的光電檢測開關I。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服上述不足，本發(fā)明的目的是向本領域提供一種陶瓷插芯加工機自動送料方向判別和調整機構，使其解決現(xiàn)有同類產(chǎn)品適用插芯體范圍有限，霧氣過濾效果、結構穩(wěn)定性欠佳的技術問題。其目的是通過如下技術方案實現(xiàn)的。
[0004]一種陶瓷插芯加工機自動送料方向判別和調整機構，該自動送料方向判別和調整機構包括進料管、出料連接塊、轉臺、轉臺芯、檢測固定塊、光電檢測頭、出料管、三位擺動氣缸、旋轉桿、進料連接塊，所述三位擺動氣缸上布置有轉臺，并通過四個螺釘固定，其特征在于所述轉臺內(nèi)部布置有旋轉桿，旋轉桿與三位擺動氣缸通過四個螺栓固定，所述轉臺中心內(nèi)孔安裝有轉臺芯，轉臺芯安裝在旋轉桿的上端，即轉臺芯中心內(nèi)孔安裝有旋轉桿，旋轉桿呈圓形，轉臺芯呈圈形，旋轉桿上端設有“一”字形儲料孔，旋轉桿呈“凸”字形的圓形儲料孔臺伸入圓圈形的轉臺芯中心孔內(nèi)，轉臺圓孔中外側分別布置有進料管、出料管通孔和光電檢測頭，所述光電檢測頭檢測陶瓷插芯的大小頭，出料管設置于轉臺的吹氣接頭對稱側，所述進料管、旋轉桿上端儲料孔、光電檢測頭中心軸線布置在同一條直線上。即轉臺、旋轉桿與三位擺動氣缸連為一體，旋轉桿在三位擺動氣缸的帶動下進行旋轉，并通過吹氣接頭的壓縮氣體吹出出料管。
[0005]所述轉臺芯與旋轉桿采用小間隙配合。即轉臺芯的內(nèi)徑與旋轉桿的外徑之間滿足旋轉在轉臺芯的中心孔內(nèi)旋轉，并保持旋轉的穩(wěn)定性。
[0006]所述轉臺布置有出料連接塊，通過螺釘與轉臺固定，用于固定出料管。上述結構便于出料管的更換、維修和調整；同時，便于出料管在旋臺上的固定。
[0007]所述轉臺布置有進料連接塊，通過螺釘與轉臺固定，用于固定進料管。上述結構便于進料管的更換、維修和調整；同時，便于進料管在旋臺上的固定。
[0008]所述轉臺布置有檢測固定塊，通過螺釘與轉臺固定，用于固定光電檢測頭。上述結構便于光電檢測頭的更換、維修和調整；同時，便于光電檢測頭在旋臺上的固定。
[0009]所述進料管與出料管呈90°布置，即進料管、出料管、光電檢測頭、吹氣接頭呈“十”字形設置于轉臺。上述結構便于陶瓷插芯通過進料管后，通過光電檢測頭檢測后旋轉，并由吹氣接頭從進料管吹出；同時，進料管與出料管之間的90度角，便于旋轉桿的儲料孔上陶瓷插芯順時針90°旋轉或逆時針90°旋轉。
[0010]本發(fā)明通過以上技術手段解決了自動辨別陶瓷插芯大、小端的技術問題，保證了零件始終按小端出料。其結構精巧，操作方便，自動化程度高；適合作為光纖陶瓷插芯大、小端的辨別、理料，及其同類產(chǎn)品的改進。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的俯視結構示意圖，圖中A部作了框定，部分作了剖視，并標有A-A、B-B剖視線。
[0012]圖2是圖1的A部放大圖。
[0013]圖3是圖1的A-A剖視結構示意圖，圖中部分作了剖視。
[0014]圖4是圖1的B-B部分剖視結構示意圖，圖中部分作了剖視。
[0015]附圖序號及名稱:1、進料管，2、出料連接塊，3、轉臺，4、陶瓷插芯，5、轉臺芯，6、檢測固定塊，7、光電檢測頭，8、出料管，9、三位擺動氣缸，IO、旋轉桿，11、進料連接塊。
[0016]具體實施方法
結合附圖，對本發(fā)明的結構和加工原理作進一步描述。如圖1?圖4所示，該自動送料方向判別和調整機構的三位擺動氣缸9上布置有轉臺3，并通過四個螺釘固定；轉臺3內(nèi)部布置有旋轉桿10，旋轉桿10與三位擺動氣缸9通過四個螺栓固定，轉臺3中心內(nèi)孔安裝有轉臺芯5，轉臺芯5安裝在旋轉桿10的上端。具體結構為:轉臺芯5中心內(nèi)孔安裝有旋轉桿10，旋轉桿10呈圓形，轉臺芯5呈圈形，旋轉桿10上端設有“一”字形儲料孔，旋轉桿10呈“凸”字形的圓形儲料孔臺伸入圓圈形的轉臺芯5中心孔內(nèi)，轉臺3圓孔中外側分別布置有進料管1、出料管8通孔和光電檢測頭7，光電檢測頭7檢測陶瓷插芯4的大小頭，出料管8設置于轉臺3的吹氣接頭對稱側，進料管1、旋轉桿10上端儲料孔、光電檢測頭7中心軸線布置在同一條直線上。
[0017]同時，上結構中轉臺芯5與旋轉桿10采用小間隙配合；轉臺3布置有出料連接塊2，通過螺釘與轉臺3固定，用于固定出料管8 ;轉臺3布置有進料連接塊11，通過螺釘與轉臺3固定，用于固定進料管I。轉臺3布置有檢測固定塊6，通過螺釘與轉臺3固定，用于固定光電檢測頭7。進料管I與出料管8呈90°布置，即進料管1、出料管8、光電檢測頭7、吹氣接頭呈“十”字形設置于轉臺3。
[0018]其工作原理為:壓縮氣體將陶瓷插芯從進料管吹入旋轉桿出料孔中，光電檢測頭辨別陶瓷插芯的端部大小，若檢測為小端，旋轉桿在三位擺動氣缸的帶動下進行順時針90°旋轉，壓縮氣體將陶瓷插芯送入出料管；若檢測為大端，則旋轉桿在三位擺動氣缸的帶動下進行逆時針90°旋轉，壓縮氣體將陶瓷插芯送入出料管。
【權利要求】
1.一種陶瓷插芯加工機自動送料方向判別和調整機構，該自動送料方向判別和調整機構包括進料管(I)、出料連接塊(2)、轉臺(3)、轉臺芯(5)、檢測固定塊(6)、光電檢測頭(7)、出料管(8)、三位擺動氣缸(9)、旋轉桿(10)、進料連接塊(11)，所述三位擺動氣缸(9)上布置有轉臺(3)，并通過四個螺釘固定；其特征在于所述轉臺(3)內(nèi)部布置有旋轉桿(10),旋轉桿(10)與三位擺動氣缸(9)通過四個螺栓固定，所述轉臺(3)中心內(nèi)孔安裝有轉臺芯(5)，轉臺芯(5)安裝在旋轉桿(10)的上端，即轉臺芯(5)中心內(nèi)孔安裝有旋轉桿(10)，旋轉桿(10)呈圓形，轉臺芯(5)呈圈形，旋轉桿(10)上端設有“一”字形儲料孔，旋轉桿(10)呈“凸”字形的圓形儲料孔臺伸入圓圈形的轉臺芯(5)中心孔內(nèi)，轉臺(3)圓孔中外側分別布置有進料管(I)、出料管(8)通孔和光電檢測頭(7)，所述光電檢測頭(7)檢測陶瓷插芯(4)的大小頭，出料管(8)設置于轉臺(3)的吹氣接頭對稱側，所述進料管(I)、旋轉桿(10)上端儲料孔、光電檢測頭(7)中心軸線布置在同一條直線上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種陶瓷插芯加工機自動送料方向判別和調整機構，其特征在于:所述轉臺芯(5 )與旋轉桿(10 )采用小間隙配合。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種陶瓷插芯加工機自動送料方向判別和調整機構，其特征在于:所述轉臺(3)布置有出料連接塊(2)，通過螺釘與轉臺(3)固定，用于固定出料管(8)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種陶瓷插芯加工機自動送料方向判別和調整機構，其特征在于:所述轉臺(3)布置有進料連接塊(11)，通過螺釘與轉臺(3)固定，用于固定進料管(I)。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種陶瓷插芯加工機自動送料方向判別和調整機構，其特征在于:所述轉臺(3)布置有檢測固定塊(6)，通過螺釘與轉臺(3)固定，用于固定光電檢測頭(7)。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種陶瓷插芯加工機自動送料方向判別和調整機構，其特征在于:所述進料管(I)與出料管(8 )呈90°布置，S卩進料管(I)、出料管(8 )、光電檢測頭(7 )、吹氣接頭呈“十”字形設置于轉臺(3)。
【文檔編號】B24B41/00GK103802019SQ201410019284
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年1月16日 優(yōu)先權日:2014年1月16日
【發(fā)明者】張舜德, 戴積峰 申請人:寧波寧創(chuàng)自動化設備有限公司