立式連續(xù)鑄造裝置及其方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了立式連續(xù)鑄造裝置及其方法，包括：澆注爐頭，用于澆注金屬液；結晶器，設置在所述澆注爐頭的下方，結晶冷凝金屬液成為鑄坯；引鑄機，設置在所述結晶器的下方，向下引鑄鑄坯；若干隔斷層，所述隔斷層的設有通孔，所述隔斷層用于當引鑄中的鑄坯達到定尺長度時，鋪覆在所述結晶器內(nèi)，覆蓋在金屬液面上，后續(xù)澆注的金屬液流過所述隔斷層的通孔，并在相鄰的鑄坯之間形成局部鑄坯連接段；至少一固定夾持器，設置在所述引鑄機的下方，用于夾持鑄坯；扭轉出料車，可扭轉和行走，設置在所述固定夾持器的下方；以及至少一扭轉夾持器，設置在所述扭轉出料車中，用于夾持定尺鑄坯，并隨所述扭轉出料車的扭轉而扭斷鑄坯之間的鑄坯連接段。
【專利說明】立式連續(xù)鑄造裝置及其方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造領域，進一步的說，是涉及立式連續(xù)鑄造裝置及其方法。
【背景技術】
[0002]目前金屬尤其是有色金屬立式連續(xù)鑄造的形式由于方法和設備所限制只能廣泛采用立式半連續(xù)鑄造，僅有少部分采用立式(全)連續(xù)鑄造；立式半連續(xù)鑄造每次鑄造鑄坯到設備限定長度時必須暫停鑄造，把此鑄坯運出后再能重新進行下一個鑄坯鑄造，其只能適應鑄造長度為幾米至近十米的長鑄坯，如果需要一米左右短定尺鑄坯必須把此長鑄坯運輸?shù)絼e處用鋸床進行鋸切分斷，其效率低下；立式(全)連續(xù)鑄造是在立式半連續(xù)鑄造的澆注基礎上，把引鑄用的升降底盤改為引鑄機，并且增加了與正在引鑄的鑄坯同步下行的飛鋸裝置和定尺鑄坯接受出料裝置，雖然其效率比立式半連續(xù)鑄造高，但是由于飛鋸裝置是以浮動的形式懸置在空中夾緊正在引鑄的鑄坯以同步隨行的狀態(tài)進行平行于地坪的水平方向鋸切分斷定尺鑄坯，此方法對設備可靠性要求高，從而導致這種設備復雜而昂貴，無法廣泛應用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了立式連續(xù)鑄造裝置及其方法，克服了現(xiàn)有技術的困難，在立式連續(xù)鑄造鑄坯中用扭轉分斷定尺鑄坯的方法和設備取代現(xiàn)有同步鋸切方法和設備，達到免鋸切獲取定尺鑄坯的目的，適用于生產(chǎn)金屬大截面定尺鑄坯的立式連續(xù)鑄造方法和設備。
[0004]本發(fā)明采用了如下技術方案:
本發(fā)明提供了一種立式連續(xù)鑄造裝置，至少包括:
澆注爐頭，用于澆注金屬液；
結晶器，設置在所述澆注爐頭的下方，結晶冷凝金屬液成為鑄坯；
引鑄機，設置在所述結晶器的下方，向下引鑄鑄坯；
若干隔斷層，所述隔斷層設有通孔，所述隔斷層用于當引鑄中的鑄坯達到定尺長度時，鋪覆在所述結晶器內(nèi)，覆蓋在金屬液面上，后續(xù)澆注的金屬液流過所述隔斷層的通孔，并在相鄰的鑄坯之間形成局部鑄坯連接段；
至少一固定夾持器，設置在所述引鑄機的下方，用于夾持鑄坯；
扭轉出料車，可扭轉和行走，設置在所述固定夾持器的下方；以及至少一扭轉夾持器，設置在所述扭轉出料車中，用于夾持鑄坯，并隨所述扭轉出料車的扭轉而扭斷鑄坯之間的鑄坯連接段。
[0005]優(yōu)選地，所述扭轉出料車的扭轉中心位于所述弓丨鑄機的引鑄中心線。
[0006]所述隔斷層的橫截面的形狀與所述結晶器內(nèi)橫截面的形狀相同。
[0007]優(yōu)選地，所述隔斷層為耐高溫阻隔層，其耐火度高于金屬液的溫度。
[0008]優(yōu)選地，所鑄造的金屬牌號和規(guī)格不同，通孔的數(shù)量形狀位置也不同。
[0009]優(yōu)選地，所述隔斷層為耐火纖維阻隔層。[0010]優(yōu)選地，所述扭轉出料車內(nèi)設有兩層扭轉夾持器。
[0011]本發(fā)明還提供了一種立式連續(xù)鑄造方法，采用上述立式連續(xù)鑄造裝置，至少以下步驟:
步驟(I)、澆注爐頭澆注金屬液到結晶器中，結晶器結晶冷凝金屬液形成鑄坯，引鑄機向下引鑄鑄坯；
步驟(2)、判斷引鑄中的鑄坯的長度是否達到定尺長度，若是，則執(zhí)行步驟(3)，若否，則執(zhí)行步驟(I);
步驟(3)、暫停澆注爐頭向結晶器內(nèi)澆注金屬液，鋪覆一隔斷層在結晶器內(nèi)，覆蓋在金屬液面上，隔斷層的設有通孔，離開結晶器的鑄坯將轉化為定尺鑄坯；
步驟(4)、澆注爐頭澆注金屬液到結晶器中，結晶器結晶冷凝金屬液形成鑄坯，引鑄機向下引鑄鑄坯，金屬液流過隔斷層的通孔，并在相鄰的鑄坯之間形成局部鑄坯連接段；
步驟(5)、判斷引鑄中的鑄坯的長度是否達到定尺長度，若是，則執(zhí)行步驟(6)，若否，則執(zhí)行步驟(4)；
步驟(6)、暫停澆注爐頭向結晶器內(nèi)澆注金屬液，鋪覆一隔斷層在結晶器內(nèi)，覆蓋在金屬液面上，隔斷層的設有通孔，離開結晶器的鑄坯將轉化為定尺鑄坯；
步驟(7)判斷最下端的定尺鑄坯是否完全進入扭轉出料車，若是，則執(zhí)行步驟(6)，若否，則執(zhí)行步驟(4);以及
步驟(8)、暫停澆注爐頭向結晶器內(nèi)澆注金屬液，扭轉夾持器夾持最下端的定尺鑄坯，固定夾持器夾持其余的鑄坯，扭轉夾持器隨扭轉出料車的扭轉，扭斷最下端的定尺鑄坯上表面的鑄坯連接段，返回步驟(4)。
[0012]優(yōu)選地，所述扭轉出料車的扭轉中心位于所述弓I鑄機的引鑄中心線。
[0013]優(yōu)選地，所述步驟(8)中還包括扭轉出料車送走定尺鑄坯后，再返回引鑄中心線起始位置。
[0014]優(yōu)選地，所述步驟(8 )中還包括扭斷定尺鑄坯的鑄坯連接段后，松開固定夾持器再進行澆注和引鑄。
[0015]優(yōu)選地，所述隔斷層為耐高溫阻隔層，其耐火度高于金屬液的溫度。
[0016]優(yōu)選地，所鑄造的金屬牌號和規(guī)格不同，通孔的數(shù)量形狀位置也不同。
[0017]優(yōu)選地，所述隔斷層為耐火纖維阻隔層。
[0018]當立式澆注引鑄鑄坯到所需定尺長度時暫停澆注和引鑄，接著在結晶器內(nèi)的金屬液面上鋪覆一層與結晶器內(nèi)橫截面形狀相同的中間留有通孔的耐火度高于所澆鑄金屬液溫度的耐火纖維毯阻隔層，此耐火纖維毯阻隔層一方面起到使處在定尺位置上下二個鑄坯間的阻隔分層作用，另方面因為它留有的通孔可以使再接著澆注時能在這個通孔中形成連接上下二個鑄坯的鑄坯連接段10 (小截面短金屬連接段)，造成此耐火纖維毯阻隔層上下二個鑄坯間既能定尺分層又能具有“藕斷絲連”的人為夾雜層，其具有既能維持繼續(xù)傳遞引鑄機的牽引力，又能方便通過扭轉實現(xiàn)分斷在定尺位置上下二個鑄坯間鑄坯連接段10 (小截面短金屬連接段)的功能；接著在這個留有通孔的耐火纖維毯阻隔層上再進行澆注和引鑄，直到下一個鑄坯鑄造到定尺位置又一次暫停澆注和引鑄，此時除了重復在結晶器內(nèi)的金屬液面上鋪覆留有通孔的耐火纖維毯阻隔層外，同時使用固定夾持器夾緊與結晶器相連的上面那個正在引鑄的鑄坯，使用扭轉出料車上的扭轉夾持器夾緊已進入扭轉出料車內(nèi)的下面那個定尺鑄坯，隨后扭動扭轉夾持器，對定尺鑄坯進行扭轉分斷動作，直至把處于定尺位置留有通孔的耐火纖維毯阻隔層中間通孔中那段鑄坯連接段10 (小截面短金屬連接段)扭轉分斷再由扭轉出料車移走送出定尺鑄坯；這時松開固定夾持器再進行澆鑄和引鑄，在用扭轉出料車把那個已分斷的定尺鑄坯運送出去后，扭轉出料車返回引鑄中心線起始位置準備接受下一個定尺鑄坯；就這樣的方法和設備完成立式連續(xù)鑄造周而復始地進行以扭斷取代鋸斷的鑄坯定尺分斷出料工作。
[0019]由于使用了以上技術，本發(fā)明的立式連續(xù)鑄造裝置及其方法簡單可靠適用于立式連續(xù)鑄造大截面定尺鑄坯的方法和設備，在現(xiàn)有立式(全)連續(xù)鑄造澆注和引鑄的基礎上，以定尺分層澆注結合用扭轉分斷的方法和設備獲取定尺鑄坯取代現(xiàn)有用與鑄坯隨行同步飛鋸的方法和設備獲取定尺鑄坯。
[0020]以下結合附圖及實施例進一步說明本發(fā)明。
[0021]【專利附圖】

【附圖說明】
圖1為本發(fā)明的第一實施例的立式連續(xù)鑄造裝置的剖面圖；
圖2為本發(fā)明中隔斷層的結構示意圖；
圖3為本發(fā)明的立式連續(xù)鑄造方法的流程圖；
圖4為本發(fā)明的第二實施例的立式連續(xù)鑄造裝置的剖面圖。
[0022]附圖標記
I澆注爐頭
2結晶器
3引鑄機
4隔斷層
5鑄坯
6定尺鑄還
7固定夾持器
8扭轉夾持器
9扭轉出料車
10鑄坯連接段
【具體實施方式】
[0023] 下面通過圖1至4來介紹本發(fā)明的具體實施例。
[0024]第一實施例
如圖1所示，本發(fā)明的一種立式連續(xù)鑄造裝置。如圖1所示，圖中澆注爐頭1，結晶器2，引鑄機3是現(xiàn)有立式全連續(xù)鑄造的傳統(tǒng)部件；固定夾持器7，扭轉夾持器8，扭轉出料車9，鑄坯連接段10是本發(fā)明增設的部件。
[0025]本發(fā)明的一種立式連續(xù)鑄造裝置，其中，澆注爐頭I用于澆注金屬液。結晶器2設置在所述澆注爐頭I的下方，結晶冷凝金屬液成為鑄坯5。引鑄機3設置在所述結晶器2的下方，向下引鑄鑄坯5。若干隔斷層4，所述隔斷層4的設有通孔，所述隔斷層4用于當引鑄中的鑄坯5達到定尺長度時，鋪覆在所述結晶器2內(nèi)，覆蓋在金屬液面上，后續(xù)澆注的金屬液流過所述隔斷層4的通孔，并在相鄰的鑄坯5之間形成一鑄坯連接段10。一固定夾持器7，設置在所述引鑄機3的下方，用于夾持鑄坯5。扭轉出料車9，可扭轉和行走，設置在所述固定夾持器7的下方。兩扭轉夾持器8，設置在所述扭轉出料車9中，用于夾持定尺鑄坯6，并隨所述扭轉出料車9的扭轉而扭斷定尺鑄坯6之間的鑄坯連接段10。
[0026]所述扭轉出料車9的扭轉中心位于所述引鑄機3的引鑄中心線。所述隔斷層4的橫截面的形狀與所述結晶器2內(nèi)橫截面的形狀相同。所述隔斷層4為耐高溫阻隔層，其耐火度高于金屬液的溫度。所述隔斷層4為耐火纖維阻隔層。
[0027]本發(fā)明在進行立式連續(xù)鑄造定尺鑄坯時以扭轉分斷定尺鑄坯，獲得以扭斷取代鋸斷的免鋸切效果。澆注爐頭1，結晶器2，引鑄機3，固定夾持器7，扭轉夾持器8，扭轉出料車9構成。由固定夾持器7扭轉夾持器8和扭轉出料車9配合完成扭轉分斷定尺鑄坯6與正在引鑄的鑄坯5之間的連接的功能。在進行立式連續(xù)鑄造定尺鑄坯時在澆注和引鑄的鑄坯達到定尺位置時先暫停澆注爐頭I的澆注和引鑄機3的引鑄，然后在結晶器2內(nèi)鋪覆一層與結晶器2橫截面形狀相同的耐火度高于金屬液溫度的相對結晶器橫截面留有通孔的耐火纖維毯阻隔層4作為上下二個鑄坯間定尺分層界限。
[0028]進行扭斷前先由固定夾持器7夾緊正在引鑄的鑄坯5，扭轉夾持器8夾緊定尺鑄坯6，然后再由扭轉出料車9扭動扭轉夾持器8把定尺鑄坯6與正在引鑄的鑄坯5之間的留有通孔的耐火纖維毯阻隔層4通孔中的那個鑄坯連接段10 (小截面短金屬連接段)因為扭轉而分斷。
[0029]扭轉出料車9將把分斷后的定尺鑄坯6運出引鑄中心線位置外面，方便運輸定尺鑄坯6，具有扭斷上下二個鑄坯間小截面短連接的鑄坯連接段10和運送出定尺鑄坯6的用途。
[0030]圖2為本發(fā)明中隔斷層的結構示意圖。如圖2所示，隔斷層4中通孔的形狀可以是方形。也可以是圓形或是三角形等等，不以此為限。所鑄造的金屬牌號和規(guī)格不同，通孔的數(shù)量形狀位置也不同。以此能夠保證，作為上下二個鑄坯間定尺分層界限的留有通孔的耐火纖維毯阻隔層4的通孔面積能使上下二個鑄坯阻隔而不斷，既能使上下二個鑄坯具有定尺分層作用，又能使局部鑄坯連接段10 (小截面短金屬連接段)連接上下二個鑄坯傳遞引鑄機3的引鑄力作用，同時還能方便由安裝在扭轉出料車9上的扭轉夾持器8的扭轉而分斷定尺鑄坯6與正在引鑄的鑄坯5之間的連接。
[0031]圖3為本發(fā)明的立式連續(xù)鑄造方法的流程圖。如圖3所示，本發(fā)明的一種立式連續(xù)鑄造方法，采用上述立式連續(xù)鑄造裝置，至少以下步驟:
步驟(I)、澆注爐頭澆注金屬液到結晶器中，結晶器結晶冷凝金屬液形成鑄坯，引鑄機向下引鑄鑄坯。
[0032]步驟(2)、判斷引鑄中的鑄坯的長度是否達到定尺長度，若是，則執(zhí)行步驟(3)，若否，則執(zhí)行步驟(I)。
[0033]步驟(3)、暫停澆注爐頭向結晶器內(nèi)澆注金屬液，鋪覆一隔斷層在結晶器內(nèi)，覆蓋在金屬液面上，隔斷層的設有通孔，離開結晶器的鑄坯將轉化為定尺鑄坯。
[0034]步驟(4)、澆注爐頭澆注金屬液到結晶器中，結晶器結晶冷凝金屬液形成鑄坯，弓丨鑄機向下引鑄鑄坯，金屬液流過隔斷層的通孔，并在相鄰的鑄坯之間形成局部鑄坯連接段。
[0035]步驟(5)、判斷引鑄中的鑄坯的長度是否達到定尺長度，若是，則執(zhí)行步驟(6)，若否，則執(zhí)行步驟(4)。[0036]步驟(6)、暫停澆注爐頭向結晶器內(nèi)澆注金屬液，鋪覆一隔斷層在結晶器內(nèi)，覆蓋在金屬液面上，隔斷層的設有通孔，離開結晶器的鑄坯將轉化為定尺鑄坯。
[0037]步驟(7)判斷最下端的定尺鑄坯是否完全進入扭轉出料車，若是，則執(zhí)行步驟
(6)，若否，則執(zhí)行步驟(4)。以及
步驟(8)、暫停澆注爐頭向結晶器內(nèi)澆注金屬液，扭轉夾持器夾持最下端的定尺鑄坯，固定夾持器夾持其余的鑄坯，扭轉夾持器隨扭轉出料車的扭轉，扭斷最下端的定尺鑄坯上表面的鑄坯連接段，扭轉出料車把定尺鑄坯扭轉分斷以后，把這個鑄坯運送出，再返回到引鑄中心線等候下次工作，期間所有的夾持器都返回到松開的位置，尤其是固定夾持器必須松開后才能繼續(xù)進行澆注和引鑄，返回步驟(4)。
[0038]所述扭轉出料車的扭轉中心位于所述引鑄機的引鑄中心線。所述步驟(8)中還包括扭轉出料車送走定尺鑄坯后，再返回引鑄中心線起始位置。所述步驟(8)中還包括扭斷定尺鑄坯的鑄坯連接段后，松開固定夾持器再進行澆注和引鑄。所述隔斷層為耐高溫阻隔層，其耐火度高于金屬液的溫度。所鑄造的金屬牌號和規(guī)格不同，通孔的數(shù)量形狀位置也不同。
[0039]本發(fā)明的【具體實施方式】如下:
剛開始時定尺鑄坯6還沒有鑄造其不存在，固定夾持器7和扭轉夾持器8都處于放松張開狀態(tài)，扭轉出料車9在引鑄中心線的起始位置，先由澆注爐頭I向結晶器2內(nèi)持續(xù)澆注定量供應的金屬液，金屬液經(jīng)過結晶器2的結晶冷凝成為固體正在引鑄的鑄坯5，當正在引鑄的鑄坯5由引鑄機3匹配澆鑄量同時向下引鑄到約定的定尺長度時，一方面鑄造成與結晶器2相連新的正在引鑄的鑄坯5，另一方面使脫離結晶器2后原來正在引鑄的鑄坯5逐步轉化成為定尺鑄坯6，此時暫停澆注爐頭I向結晶器2內(nèi)澆鑄供應金屬液和暫停引鑄機3的引鑄工作，接著在結晶器2內(nèi)的金屬液面上鋪覆一層與結晶器2內(nèi)橫截面形狀相同的耐火度高于金屬液溫度的留有通孔的耐火纖維毯阻隔層4，然后再繼續(xù)由澆注爐頭I向結晶器2內(nèi)持續(xù)澆鑄定量供應的金屬液和引鑄機3的同步引鑄工作。當正在引鑄的鑄坯5再次成為定尺鑄坯6時，下面的那個定尺鑄坯6已完全進入扭轉出料車9內(nèi)的扭轉夾持器8的位置，此時再次暫停澆注爐頭I向結晶器2內(nèi)供應金屬液和引鑄機3的同步引鑄工作，又接著在結晶器2的金屬液面上鋪覆一層留有通孔的耐火纖維毯阻隔層4。同時使固定夾持器7和扭轉夾持器8分別夾緊正在引鑄的鑄坯5和定尺鑄坯6，然后扭轉出料車9進行扭轉動作，直至把在正在引鑄的鑄坯5與定尺鑄坯6間的留有通孔的耐火纖維毯阻隔層4中那個局部鑄坯連接段10 (小截面短金屬連接段)扭斷，再由扭轉出料車9把已扭斷分開的定尺鑄坯6運送出引鑄中心線，然后扭轉出料車9返回引鑄中心線的位置等候下次動作。此時使固定夾持器7放松張開，接著又是開始澆注爐頭I向結晶器2內(nèi)持續(xù)供應金屬液和引鑄機3的同步引鑄工作。就是這樣周而復始地在上下二個鑄坯間人為設置作為定尺用留有通孔的耐火纖維毯阻隔層再結合夾緊扭轉力扭斷的方法和設備來取代現(xiàn)有采用復雜昂貴同步鋸切和出料裝置，以實現(xiàn)扭斷代替鋸斷，達到免鋸切得到定尺鑄坯的目的。
[0040]第二實施例
圖4為本發(fā)明的第二實施例的立式連續(xù)鑄造裝置的剖面圖。如圖4所示，引鑄機3到扭轉夾持器8之間的距離可以容納兩段定尺鑄坯6的立式連續(xù)鑄造裝置的結構示意圖。與第一實施例中不同的是，引鑄機3到扭轉夾持器8之間的距離并不限于只容納一段定尺鑄坯6 (第一實施例)，而是也可以容納多段定尺鑄坯6，并且配合多組固定夾持器7。其他各部件的連接關系、功能、以及相應的立式連續(xù)鑄造方法等均與第一實施例相同，此處不再贅述。
[0041]綜上可知，本發(fā)明的立式連續(xù)鑄造裝置及其方法簡單可靠適用于立式連續(xù)鑄造大截面定尺鑄坯的方法和設備，在現(xiàn)有立式(全)連續(xù)鑄造澆注和引鑄的基礎上，以定尺分層澆注結合用扭轉分斷的方法和設備獲取定尺鑄坯取代現(xiàn)有用與鑄坯隨行同步飛鋸的方法和設備獲取定尺鑄坯。
[0042]以上的實施例僅用于說明本發(fā)明的技術思想及特點，其目的在于使本領域內(nèi)的技術人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，不能僅以本實施例來限定本發(fā)明的專利范圍，即凡依本發(fā)明所揭示的精神所作的同等變化或修飾，仍落在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種立式連續(xù)鑄造裝置，其特征在于，至少包括: 澆注爐頭(1)，用于澆注金屬液； 結晶器(2)，設置在所述澆注爐頭(1)的下方，結晶冷凝金屬液成為鑄坯(5)； 引鑄機(3)，設置在所述結晶器(2)的下方，向下引鑄鑄坯(5)； 若干隔斷層(4)，所述隔斷層(4)的設有通孔，所述隔斷層(4)用于當引鑄中的鑄坯(5)達到定尺長度時，鋪覆在所述結晶器(2)內(nèi)，覆蓋在金屬液面上，后續(xù)澆注的金屬液流過所述隔斷層(4)的通孔，并在相鄰的鑄坯(5)之間形成局部鑄坯連接段(10)； 至少一固定夾持器(7)，設置在所述引鑄機(3)的下方，用于夾持鑄坯(5)； 扭轉出料車(9)，可扭轉和行走，設置在所述固定夾持器(7)的下方；以及至少一扭轉夾持器(8 )，設置在所述扭轉出料車(9 )中，用于夾持定尺鑄坯(6 )，并隨所述扭轉出料車(9)的扭轉而扭斷定尺鑄坯(6)之間的鑄坯連接段(10)。
2.如權利要求1所述的立式連續(xù)鑄造裝置，其特征在于:所述扭轉出料車(9)的扭轉中心位于所述引鑄機(3)的引鑄中心線。
3.如權利要 求1所述的立式連續(xù)鑄造裝置，其特征在于:所述隔斷層(4)的橫截面的形狀與所述結晶器(2)內(nèi)橫截面的形狀相同。
4.如權利要求1所述的立式連續(xù)鑄造裝置，其特征在于:所述隔斷層(4)為耐高溫阻隔層，其耐火度高于金屬液的溫度。
5.如權利要求1所述的立式連續(xù)鑄造裝置，其特征在于:所述隔斷層(4)為耐火纖維阻隔層。
6.一種立式連續(xù)鑄造方法，采用如權利要求1所述立式連續(xù)鑄造裝置，其特征在于，至少以下步驟: 步驟(1)、澆注爐頭澆注金屬液到結晶器中，結晶器結晶冷凝金屬液形成鑄坯，引鑄機向下引鑄鑄坯； 步驟(2)、判斷引鑄中的鑄坯的長度是否達到定尺長度，若是，則執(zhí)行步驟(3)，若否，則執(zhí)行步驟(1); 步驟(3)、暫停澆注爐頭向結晶器內(nèi)澆注金屬液，鋪覆一隔斷層在結晶器內(nèi)，覆蓋在金屬液面上，隔斷層的設有通孔，離開結晶器的鑄坯將轉化為定尺鑄坯； 步驟(4)、澆注爐頭澆注金屬液到結晶器中，結晶器結晶冷凝金屬液形成鑄坯，引鑄機向下引鑄鑄坯，金屬液流過隔斷層的通孔，并在相鄰的鑄坯之間形成局部鑄坯連接段； 步驟(5)、判斷引鑄中的鑄坯的長度是否達到定尺長度，若是，則執(zhí)行步驟(6)，若否，則執(zhí)行步驟(4)； 步驟(6)、暫停澆注爐頭向結晶器內(nèi)澆注金屬液，鋪覆一隔斷層在結晶器內(nèi)，覆蓋在金屬液面上，隔斷層的設有通孔，離開結晶器的鑄坯將轉化為定尺鑄坯； 步驟(7)判斷最下端的定尺鑄坯是否完全進入扭轉出料車，若是，則執(zhí)行步驟(6)，若否，則執(zhí)行步驟(4);以及 步驟(8)、暫停澆注爐頭向結晶器內(nèi)澆注金屬液，扭轉夾持器夾持最下端的定尺鑄坯，固定夾持器夾持其余的鑄坯，扭轉夾持器由扭轉出料車的扭轉，扭斷最下端的定尺鑄坯上表面的鑄坯連接段，返回步驟(4)。
7.如權利要求6所述的立式連續(xù)鑄造方法，其特征在于:所述扭轉出料車的扭轉中心位于所述引鑄機的引鑄中心線。
8.如權利要求7所述的立式連續(xù)鑄造方法，其特征在于:所述步驟(8)中還包括扭轉出料車送走定尺鑄坯后，再返回引鑄中心線起始位置。
9.如權利要求7所述的立式連續(xù)鑄造方法，其特征在于:所述步驟(8)中還包括扭斷定尺鑄坯的鑄坯連接段后，松開固定夾持器再進行澆注和引鑄。
10.如權利要求6所述的立式連續(xù)鑄造方法，其特征在于:所述隔斷層為耐高溫阻隔層，其耐火度高于金屬液的溫度。
11.如權利要求6所 述的立式連續(xù)鑄造方法，其特征在于:所述隔斷層為耐火纖維阻隔層。
【文檔編號】B22D11/041GK103706769SQ201410029185
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權日:2014年1月22日
【發(fā)明者】諸琢玉 申請人:上海星祥電氣有限公司, 諸琢玉, 陳偉星