用于同時(shí)制備水套芯和油道芯的垂直與水平復(fù)合式芯盒的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于同時(shí)制備水套芯和油道芯的垂直與水平復(fù)合式芯盒，包括水套芯模具、油道芯模具、射砂機(jī)構(gòu)以及頂芯機(jī)構(gòu)，所述水套芯模具包括下芯盒、設(shè)置于所述下芯盒的上方并與所述下芯盒形成芯盒型腔的上芯盒以及設(shè)置于所述下芯盒的底部并與所述芯盒型腔相通的第一頂芯口，所述油道芯模具包括設(shè)置于所述下芯盒和/或上芯盒的外側(cè)的靜模、設(shè)置于所述靜模的外側(cè)并與所述靜模形成模腔的動(dòng)模以及設(shè)置于所述靜模的內(nèi)側(cè)并與所述模腔相通的第二頂芯口，減少了制備模具的數(shù)量，節(jié)約了模具成本、生產(chǎn)時(shí)間以及勞動(dòng)力，極大提高了制芯效率，而且提高了油道芯的表面質(zhì)量，并改善了油道芯的緊實(shí)度。
【專利說明】用于同時(shí)制備水套芯和油道芯的垂直與水平復(fù)合式芯盒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種芯盒，具體涉及一種用于同時(shí)制備水套芯和油道芯的垂直與水平復(fù)合式芯盒。
【背景技術(shù)】
[0002]水道、油道以及進(jìn)排氣道是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋(鋁合金)的重要組成部分，水道、油道以及進(jìn)排氣道屬于發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)部分，其不能直接成型，需分別設(shè)計(jì)成水套芯、油道芯以及進(jìn)排氣道芯，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的汽缸蓋在鑄造過程中在金屬模具中加入上述水套芯、油道芯以及進(jìn)排氣道芯用于構(gòu)成型腔，成型后將砂芯用震動(dòng)落砂機(jī)除掉，這樣原來放砂芯的部位就分別形成了發(fā)動(dòng)機(jī)的冷卻水道、油道以及進(jìn)排氣道，目前，水套芯和油道芯一般通過兩套模具，即兩個(gè)設(shè)備分別制備，分別通過兩套模具制備，不但增加了模具數(shù)量、模具體積、時(shí)間以及人力等成本，而且制芯效率較低，或者是將兩套模具集成于一套設(shè)備上，將兩套模具集成于一套設(shè)備時(shí)，為了方便頂芯機(jī)構(gòu)和射砂機(jī)構(gòu)的設(shè)置，一般兩套模具設(shè)置為均采用水平分型的方式或均采用垂直分型的方式，均采用水平分型的方式時(shí)，由于油道芯易砂芯較薄，易出現(xiàn)出現(xiàn)砂芯緊實(shí)度較差的問題，且其采用水平射砂，由于射嘴、頂桿的存在，砂芯表面質(zhì)量差，模具占據(jù)空間大，均采用垂直分型方式時(shí)，由于水套芯模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，每套設(shè)備上能排布的數(shù)量少，造成了制芯效率低的問題，亟需一種能同時(shí)克服上述問題的芯盒設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種用于同時(shí)制備水套芯和油道芯的垂直與水平復(fù)合式芯盒，該垂直與水平復(fù)合式芯盒不但提高了油道芯的砂芯質(zhì)量，而且提高了制芯效率，且結(jié)構(gòu)緊湊，模具占用空間、人力以及時(shí)間都較少。
[0004]為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種用于同時(shí)制備水套芯和油道芯的垂直與水平復(fù)合式芯盒，包括水套芯模具、油道芯模具、射砂機(jī)構(gòu)以及頂芯機(jī)構(gòu)，所述水套芯模具包括下芯盒、移動(dòng)設(shè)置于所述下芯盒的上方并與所述下芯盒形成芯盒型腔的上芯盒以及設(shè)置于所述下芯盒的底部并與所述芯盒型腔相通的第一頂芯口，所述油道芯模具包括設(shè)置于所述下芯盒和/或上芯盒的外側(cè)的靜模、移動(dòng)設(shè)置于所述靜模的外側(cè)并與所述靜模形成模腔的動(dòng)模以及設(shè)置于所述靜模的內(nèi)側(cè)并與所述模腔相通的第二頂芯口，所述頂芯機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述下芯盒下方的下頂芯板、連接于所述下頂芯板并且穿入所述第一頂芯口的下頂芯桿、連接于所述下頂芯板并且延伸至所述靜模內(nèi)側(cè)的第一側(cè)向聯(lián)動(dòng)板、與所述第一側(cè)向聯(lián)動(dòng)板的外側(cè)面接觸連接的第二側(cè)向聯(lián)動(dòng)板、與所述第二側(cè)向聯(lián)動(dòng)板連接的側(cè)頂芯板以及與所述側(cè)頂芯板連接并且穿入所述第二頂芯口的側(cè)頂芯桿，所述第一側(cè)向聯(lián)動(dòng)板的外側(cè)面設(shè)置有第一斜面和/或所述第二側(cè)向聯(lián)動(dòng)板的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有第二斜面，所述第一斜面的高度自下而上依次減小，所述第二斜面的高度自下而上依次增大。
[0005]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述上芯盒上設(shè)置有與所述芯盒型腔相通的第一射砂口，所述靜模和動(dòng)模的頂部的交接處設(shè)置有與所述模腔相通的開孔部，所述開孔部的上側(cè)設(shè)置有形成密封結(jié)構(gòu)的上模，所述上模上設(shè)置有與所述開口部相通的第二射砂口。
[0006]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述射砂機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述上芯盒和上模上方的射砂板、安裝于所述射砂板并且分別與所述第一射砂口和第二射砂口相通的射砂嘴以及與所述射砂嘴相通的儲(chǔ)砂筒。
[0007]進(jìn)一步的技術(shù)方案，還包括輔助頂芯機(jī)構(gòu)，所述輔助頂芯機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述動(dòng)模外側(cè)并與所述模腔相通的輔助頂芯口、穿入所述輔助頂芯口的輔助頂芯桿以及固定設(shè)置并固定連接所述輔助頂芯桿的輔助頂芯板。
[0008]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述垂直與水平復(fù)合式芯盒安裝于制芯設(shè)備上，所述制芯設(shè)備設(shè)置有固定連接所述上芯盒和上模的頂部安裝板、固定連接所述下芯盒的第一底部安裝板、固定連接所述靜模的第二底部安裝板以及固定連接所述動(dòng)模的側(cè)向夾緊板，所述側(cè)向夾緊板與輔助頂芯板之間設(shè)置有彈簧。
[0009]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述制芯設(shè)備設(shè)置有驅(qū)動(dòng)連接頂部安裝板的上下開閉模驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)連接所述所述側(cè)向夾緊板的側(cè)向開閉模驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)連接所述下頂芯板的上下頂芯驅(qū)動(dòng)裝置以及驅(qū)動(dòng)連接所述射砂板的射砂驅(qū)動(dòng)裝置。
[0010]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述水套芯模具還包括安裝于所述底部安裝板的一個(gè)或多個(gè)所述下芯盒和安裝于所述頂部安裝板上并與所述下芯盒位置對(duì)應(yīng)的一個(gè)或多個(gè)上芯盒。
[0011]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述油道芯模具還包括安裝于所述底部安裝板上的一個(gè)或多個(gè)所述靜模和安裝于所述側(cè)向夾緊班上并與所述靜模位置對(duì)應(yīng)的一個(gè)或多個(gè)所述動(dòng)模。
[0012]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):將水套芯和油道芯的制備模具集成到一臺(tái)設(shè)備上，并且將水套芯模具設(shè)置為水平分型，將油道芯模具設(shè)置為垂直分型，不但充分利用了設(shè)備的各個(gè)模具設(shè)置空間，減少了制備模具的數(shù)量，節(jié)約了模具成本、生產(chǎn)時(shí)間以及勞動(dòng)力，極大提高了制芯效率，而且增大了油道芯的厚度，并改善了油道芯的緊實(shí)度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明公開的用于同時(shí)制備水套芯和油道芯的垂直與水平復(fù)合式芯盒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中，11、下芯盒；12、上芯盒；21、靜模；22、動(dòng)模；23、上模；231、第二射砂口 ；31、下頂芯板；32、下頂芯桿；33、第一側(cè)向聯(lián)動(dòng)板；34、第二側(cè)向聯(lián)動(dòng)板；35、側(cè)頂芯板；36、側(cè)頂芯桿；41、射砂板；51、頂部安裝板；52、第一底部安裝板；53、第二底部安裝板；54、側(cè)向夾緊板；61、輔助頂芯桿；62、輔助頂芯板；63、彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0016]實(shí)施例一:參見圖1，如其中的圖例所不，一種用于同時(shí)制備水套芯和油道芯的垂直與水平復(fù)合式芯盒，包括兩個(gè)水套芯模具、四個(gè)油道芯模具、一射砂機(jī)構(gòu)以及一頂芯機(jī)構(gòu)。
[0017]每個(gè)上述水套芯模具包括一下芯盒11、設(shè)置于下芯盒11的上方并與下芯盒11形成芯盒型腔的一上芯盒12以及設(shè)置于下芯盒11的底部并與上述芯盒型腔相通的一第一頂芯口(圖中未示出)。
[0018]每個(gè)上述油道芯模具包括設(shè)置于下芯盒11和上芯盒12的外側(cè)的一靜模21、設(shè)置于靜模21的外側(cè)并與靜模21形成模腔的一動(dòng)模22以及設(shè)置于靜模21的內(nèi)側(cè)并與上述模腔相通的一第二頂芯口(圖中未不出)。
[0019]上述頂芯機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于上述兩個(gè)下芯盒11下方的一下頂芯板31、連接于下頂芯板31并且穿入四個(gè)上述第一頂芯口的兩個(gè)下頂芯桿組件(每個(gè)下頂芯桿組件包括一根或多根下側(cè)頂芯桿32)、連接于下頂芯板31并且延伸至四個(gè)上述靜模21內(nèi)側(cè)的四塊第一側(cè)向聯(lián)動(dòng)板33、與該四個(gè)第一側(cè)向聯(lián)動(dòng)板33的外側(cè)面接觸連接的四個(gè)第二側(cè)向聯(lián)動(dòng)板34、與第二側(cè)向聯(lián)動(dòng)板34連接的四個(gè)側(cè)頂芯板35以及與該四個(gè)側(cè)頂芯板35連接并且穿入四個(gè)上述第二頂芯口的四個(gè)側(cè)頂芯桿組件(每個(gè)側(cè)頂芯桿組件包括一根或多根側(cè)頂芯桿36)，第一側(cè)向聯(lián)動(dòng)板33的外側(cè)面設(shè)置有第一斜面，該第一斜面的高度自下而上依次減小。
[0020]四個(gè)上述上芯盒12上設(shè)置有與上述芯盒型腔相通的四個(gè)第一射砂口(圖中未示出)，靜模21和動(dòng)模22的頂部的交接處設(shè)置有與上述模腔相通的開孔部，每個(gè)開孔部的上側(cè)設(shè)置有形成密封結(jié)構(gòu)的上模23，每個(gè)上模23上設(shè)置有與上述開口部相通的一第二射砂Π 231。
[0021]上述射砂機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于上芯盒12和上模23上方并且可沿上下方向和水平方向移動(dòng)的一射砂板4、安裝于射砂板4并且分別與上述第一射砂口和第二射砂口相通的射砂嘴(圖中未示出)以及與上述射砂嘴相通的儲(chǔ)砂筒。
[0022]上述垂直與水平復(fù)合式芯盒安裝于制芯設(shè)備上，上述制芯設(shè)備設(shè)置有固定連接上芯盒12和上模23的一頂部安裝板51、固定連接下芯盒11的一第一底部安裝板52、固定連接靜模21的兩塊第二底部安裝板53以及固定連接動(dòng)模22的兩塊側(cè)向夾緊板54。
[0023]上述制芯設(shè)備設(shè)置有驅(qū)動(dòng)連接頂部安裝板51的上下開閉模驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示出)、驅(qū)動(dòng)連接所述側(cè)向夾緊板54的側(cè)向開閉模驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示出)、驅(qū)動(dòng)連接下頂芯板31的上下頂芯驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示出)以及驅(qū)動(dòng)連接射砂板4的射砂驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示出)。
[0024]上述第二射砂口 231設(shè)置于靜模21與動(dòng)模22的交接處，且其成型位置為油道芯的芯頭，芯頭與芯頭相接的地方對(duì)油道芯的質(zhì)量影響較小，因此改善了砂芯的表面質(zhì)量。
[0025]下面介紹上述技術(shù)方案中的垂直與水平復(fù)合式芯盒的工作過程。
[0026]上下開閉模驅(qū)動(dòng)裝置和側(cè)向開閉模驅(qū)動(dòng)裝置分別驅(qū)動(dòng)水套芯模具和油道芯模具閉模，射砂驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)射砂機(jī)構(gòu)移動(dòng)至頂部安裝板51的上方，分別向芯盒型腔和模腔中射砂，待成型完成后，上下開閉模驅(qū)動(dòng)裝置和側(cè)向開閉模驅(qū)動(dòng)裝置分別驅(qū)動(dòng)水套芯模具和油道芯模具開模，上下頂芯驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下頂芯板31上移，帶動(dòng)下頂芯桿32對(duì)水套芯出料，同時(shí)下頂芯板31帶動(dòng)第一側(cè)向聯(lián)動(dòng)板33上移，第一斜面與第二側(cè)向聯(lián)動(dòng)板34產(chǎn)生滑動(dòng)配合，第二側(cè)向聯(lián)動(dòng)板被向外側(cè)推動(dòng)，帶動(dòng)側(cè)頂芯板35向外側(cè)移動(dòng)，帶動(dòng)側(cè)頂芯桿36對(duì)靜模21中的油道芯進(jìn)行出料，即完成一個(gè)制芯過程，依次生產(chǎn)可以制作兩個(gè)水套芯和四個(gè)油道芯，提高了制芯效率和砂芯質(zhì)量。
[0027]為了使油道芯在動(dòng)模22在開模時(shí)不會(huì)隨動(dòng)模22移動(dòng)，上述垂直與水平復(fù)合式芯盒還包括輔助頂芯機(jī)構(gòu)，該輔助頂芯機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于動(dòng)模22外側(cè)并與上述模腔相通的輔助頂芯口(圖中未示出)、穿入該輔助頂芯口的輔助頂芯桿61以及固定設(shè)置并固定連接輔助頂芯桿61的輔助頂芯板62。
[0028]側(cè)向夾緊板54與輔助頂芯板62之間設(shè)置有彈簧63。
[0029]上下開閉模驅(qū)動(dòng)裝置和側(cè)向開閉模驅(qū)動(dòng)裝置分別驅(qū)動(dòng)水套芯模具和油道芯模具開模時(shí)，輔助頂芯板62固定不動(dòng)，因此動(dòng)模22移動(dòng)時(shí)，輔助頂芯桿61即將油道芯自動(dòng)模22中推出。彈簧63的設(shè)置具有緩沖作用。
[0030]實(shí)施例二:其余與所述實(shí)施例一相同，不同之處在于，上述第一側(cè)向聯(lián)動(dòng)板的外側(cè)面設(shè)置有第一斜面，該第一斜面的高度自下而上依次減小，且上述第二側(cè)向聯(lián)動(dòng)板的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有第二斜面，該第二斜面的高度自下而上依次增大。
[0031]實(shí)施例三:其余與所述實(shí)施例一相同，不同之處在于，上述第一側(cè)向聯(lián)動(dòng)板的外側(cè)面未設(shè)置有第一斜面，上述第二側(cè)向聯(lián)動(dòng)板的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有第二斜面，該第二斜面的高度自下而上依次增大。
[0032]實(shí)施例四:其余與所述實(shí)施例一至三任一相同，不同之處在于，上述水套芯模具包括安裝于上述底部安裝板的一個(gè)或四個(gè)或八個(gè)上述下芯盒和安裝于上述頂部安裝板上并與上述下芯盒位置對(duì)應(yīng)的一個(gè)或多個(gè)上述上芯盒。
[0033]實(shí)施例五:其余與所述實(shí)施例一至四任一相同，不同之處在于，上述油道芯模具包括安裝于上述底部安裝板上的一個(gè)或四個(gè)或八個(gè)上述靜模和安裝于上述側(cè)向夾緊班上并與上述靜模位置對(duì)應(yīng)的一個(gè)或多個(gè)上述動(dòng)模，其余部件根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置。
【權(quán)利要求】
1.一種用于同時(shí)制備水套芯和油道芯的垂直與水平復(fù)合式芯盒，包括水套芯模具、油道芯模具、射砂機(jī)構(gòu)以及頂芯機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述水套芯模具包括下芯盒、移動(dòng)設(shè)置于所述下芯盒的上方并與所述下芯盒形成芯盒型腔的上芯盒以及設(shè)置于所述下芯盒的底部并與所述芯盒型腔相通的第一頂芯口，所述油道芯模具包括設(shè)置于所述下芯盒和/或上芯盒的外側(cè)的靜模、移動(dòng)設(shè)置于所述靜模的外側(cè)并與所述靜模形成模腔的動(dòng)模以及設(shè)置于所述靜模的內(nèi)側(cè)并與所述模腔相通的第二頂芯口，所述頂芯機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述下芯盒下方的下頂芯板、連接于所述下頂芯板并且穿入所述第一頂芯口的下頂芯桿、連接于所述下頂芯板并且延伸至所述靜模內(nèi)側(cè)的第一側(cè)向聯(lián)動(dòng)板、與所述第一側(cè)向聯(lián)動(dòng)板的外側(cè)面接觸連接的第二側(cè)向聯(lián)動(dòng)板、與所述第二側(cè)向聯(lián)動(dòng)板連接的側(cè)頂芯板以及與所述側(cè)頂芯板連接并且穿入所述第二頂芯口的側(cè)頂芯桿，所述第一側(cè)向聯(lián)動(dòng)板的外側(cè)面設(shè)置有第一斜面和/或所述第二側(cè)向聯(lián)動(dòng)板的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有第二斜面，所述第一斜面的高度自下而上依次減小，所述第二斜面的高度自下而上依次增大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垂直與水平復(fù)合式芯盒，其特征在于，所述上芯盒上設(shè)置有與所述芯盒型腔相通的第一射砂口，所述靜模和動(dòng)模的頂部的交接處設(shè)置有與所述模腔相通的開孔部，所述開孔部的上側(cè)設(shè)置有形成密封結(jié)構(gòu)的上模，所述上模上設(shè)置有與所述開口部相通的第二射砂口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垂直與水平復(fù)合式芯盒，其特征在于，所述射砂機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述上芯盒和上模上方的射砂板、安裝于所述射砂板并且分別與所述第一射砂口和第二射砂口相通的射砂嘴以及與所述射砂嘴相通的儲(chǔ)砂筒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垂直與水平復(fù)合式芯盒，其特征在于，還包括輔助頂芯機(jī)構(gòu)，所述輔助頂芯機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述動(dòng)模外側(cè)并與所述模腔相通的輔助頂芯口、穿入所述輔助頂芯口的輔助頂芯桿以及固定設(shè)置并固定連接所述輔助頂芯桿的輔助頂芯板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的垂直與水平復(fù)合式芯盒，其特征在于，所述垂直與水平復(fù)合式芯盒安裝于制芯設(shè)備上，所述制芯設(shè)備設(shè)置有固定連接所述上芯盒和上模的頂部安裝板、固定連接所述下芯盒的第一底部安裝板、固定連接所述靜模的第二底部安裝板以及固定連接所述動(dòng)模的側(cè)向夾緊板，所述側(cè)向夾緊板與輔助頂芯板之間設(shè)置有彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的垂直與水平復(fù)合式芯盒，其特征在于，所述制芯設(shè)備設(shè)置有驅(qū)動(dòng)連接頂部安裝板的上下開閉模驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)連接所述所述側(cè)向夾緊板的側(cè)向開閉模驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)連接所述下頂芯板的上下頂芯驅(qū)動(dòng)裝置以及驅(qū)動(dòng)連接所述射砂板的射砂驅(qū)動(dòng)裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的垂直與水平復(fù)合式芯盒，其特征在于，所述水套芯模具還包括安裝于所述底部安裝板的一個(gè)或多個(gè)所述下芯盒和安裝于所述頂部安裝板上并與所述下芯盒位置對(duì)應(yīng)的一個(gè)或多個(gè)上芯盒。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的垂直與水平復(fù)合式芯盒，其特征在于，所述油道芯模具還包括安裝于所述底部安裝板上的一個(gè)或多個(gè)所述靜模和安裝于所述側(cè)向夾緊班上并與所述靜模位置對(duì)應(yīng)的一個(gè)或多個(gè)所述動(dòng)模。
【文檔編號(hào)】B22C7/06GK103752768SQ201410039472
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】陸高春, 湯曉寧, 黃佳 申請(qǐng)人:蘇州明志科技有限公司