樹脂鑄造模具快速制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種樹脂鑄造模具快速制造方法，屬于材料加工工程【技術領域】，步驟如下：1）利用已有的鑄造模具原型，通過水玻璃砂或是樹脂砂進行翻模造型，以得到制造樹脂鑄造模具所需的凹模；2）在制得的凹模內(nèi)表面刷上膩子粉涂料，待涂料干燥后將凹模的內(nèi)表面用砂紙打磨平整；3）通過手工糊制的方式來制造樹脂模具；4）在型板上進行組裝，以完成模具的制造過程。本發(fā)明利用已有鑄造模具快速制得樹脂鑄造模具，成型周期短，制作成本低，工藝簡單；制作凹模的水玻璃砂或樹脂砂可反復利用，相比于其他材質(zhì)，進一步降低了樹脂鑄造模具的成本。
【專利說明】樹脂鑄造模具快速制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種樹脂鑄造模具快速制造方法，屬于材料加工工程【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前國內(nèi)鑄造生產(chǎn)工藝過程中造型用的鑄造模具大多是利用紅松材質(zhì)或是其他材質(zhì)的木材利用手工加工而成的，用木質(zhì)材料制成的鑄造模具的使用性能(如表面硬度和耐磨性等)欠佳，經(jīng)常由于模具在使用過程中的損壞等原因?qū)е履举|(zhì)模具的使用壽命不長。而樹脂鑄造模具相比于木質(zhì)鑄造模具，其使用壽命長、表面光潔度好，適于復雜形狀成形。但利用快速成型設備制作樹脂模具原型，成本相對較高，所以利用已經(jīng)制成的木質(zhì)模具翻制成使用性能好，使用壽命長的樹脂鑄造模具是目前鑄造企業(yè)急切需要解決的一個現(xiàn)實問題。
[0003]專利號CN101992264A公開了一種樹脂鑄造模具快速制造方法，利用快速成型設備制得樹脂原型；通過常溫硫化硅橡膠翻模制得型腔；通過手工糊制方式制造樹脂制造模具；在型板上組裝樹脂模具。其優(yōu)點在于:可快速制得樹脂制造模具，縮短了模具制作周期。這種方式仍然具有進一步降低成本的空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]根據(jù)以上現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明所要解決的技術問題是:提供一種樹脂鑄造模具快速制造方法，制作成本低，成型周期短，工藝簡單，表面質(zhì)量高。
[0005]本發(fā)明所述的樹脂鑄造模具快速制造方法，步驟如下:
[0006]I)利用已有的鑄造模具原型，通過水玻璃砂或是樹脂砂進行翻模造型，以得到制造樹脂鑄造模具所需的凹模；
[0007]2)在制得的凹模內(nèi)表面刷上膩子粉涂料，待涂料干燥后將凹模的內(nèi)表面用砂紙打磨平整；
[0008]3)利用得到的制造樹脂鑄造模具的凹模，通過手工糊制的方式來制造樹脂模具；
[0009]4)利用手工糊制而成的樹脂模具，在型板上進行組裝，以完成模具的制造過程。
[0010]步驟2)凹模內(nèi)表面打磨后表面粗糙度達到0.SRa級。
[0011]步驟3)在手工糊制樹脂模具之前，先在凹模內(nèi)表面涂上一層用環(huán)氧樹脂、固化劑、增韌劑、偶聯(lián)劑、光穩(wěn)定劑以及粒度在280?400目的耐磨粉料組成的混合物，在凹模內(nèi)表面形成表面耐磨層，上述混合物的份數(shù)比為:
[0012]環(huán)氧樹脂100份；
[0013]固化劑38份；
[0014]增韌劑15份；
[0015]偶聯(lián)劑3份；
[0016]光穩(wěn)定劑3份；
[0017]粒度為280?400目的耐磨粉料218份；[0018]上述原料中的固化劑為改性多元胺，增韌劑為鄰苯二甲酸二丁酯，偶聯(lián)劑為
Y~氨基丙基二乙氧基娃燒，光穩(wěn)定劑為2_輕基-4-正羊氧基_ 二苯甲酮。
[0019]耐磨粉料由144份的碳化硅粉末和74份的氧化鋁粉末組成。
[0020]步驟3)手工糊制樹脂模具時采用環(huán)氧樹脂、固化劑、增韌劑以及玻璃纖維材料組成的混合物進行糊制，上述各原料的份數(shù)比為:
[0021]環(huán)氧樹脂100份；
[0022]固化劑38份；
[0023]增韌劑15份；
[0024]玻璃纖維材料50份；
[0025]上述原料中固化劑為改性多元胺，增韌劑為鄰苯二甲酸二丁酯，玻璃纖維材料為無堿玻璃纖維布。
[0026]糊制時需先在得到的制造樹脂鑄造模具的凹模內(nèi)表面涂抹環(huán)氧樹脂、固化劑及增韌劑三種材料經(jīng)混合均勻后得到的樹脂材料，再逐層粘貼無堿玻璃纖維布。無堿玻璃纖維布可以選用EW系列的平紋布，表面選用較細的EW25平紋布、內(nèi)層選用較粗的EW100、EW200
坐寸ο
[0027]步驟I)中已有的鑄造模具原型可以是通過快速成型設備制得的樹脂鑄造模具原型或木質(zhì)的鑄造模具等，優(yōu)選采用已有的木質(zhì)鑄造模具。
[0028]用水玻璃砂或樹脂砂制得的凹模，其表面光潔度不高，會導致制成的樹脂鑄造模具的表面質(zhì)量也不高，因此用膩子粉涂料將凹模表面填平并打磨平整可提高凹模的表面光潔度，進而提高樹脂鑄造模具的表面光潔度。耐磨層混合物及樹脂模具中，固化劑組分可提聞樹脂材料的固化時間，提聞1旲具的制造速度和制造周期；增朝劑組分可提聞樹脂材料的韌性，提高樹脂鑄造模具的使用性能，針對水玻璃砂或樹脂砂的結(jié)合特性，采用合適的固化劑組分、增韌劑組分配比以達到最佳的性能。
[0029]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所具有的有益效果是:
[0030]1、本發(fā)明通過利用已有鑄造模具快速制得樹脂鑄造模具，成型周期短，制作成本低，工藝簡單。
[0031]2、制作凹模的水玻璃砂或樹脂砂可反復利用，相比于其他材質(zhì)，進一步降低了樹脂鑄造模具的成本。
[0032]3、通過在制得的凹模內(nèi)表面刷上膩子粉涂料，待涂料干燥后將用砂紙打磨，可提高樹脂鑄造模具的精度，使制得的樹脂鑄造模具表面粗糙度達到0.8Ra級。
[0033]4、由于可進行打磨修平，可利用現(xiàn)有的已經(jīng)在使用中受損的木質(zhì)模具進行水玻璃砂或是樹脂砂翻模使用的原型模，可以迅速地制造出新的鑄造模具，起到低成本翻新模具的目的，給企業(yè)帶來極大的便利。
[0034]5、本發(fā)明適于制造形狀復雜的鑄造模具，對于形狀越復雜，加工難度越大的鑄造模具，本發(fā)明越能體現(xiàn)其快速成型周期短、成本低、表面質(zhì)量高的優(yōu)越性。
【具體實施方式】
[0035]快速制造樹脂鑄造模具的具體步驟如下:
[0036]1、制造樹脂鑄造模具所需的凹模:選取鑄造模具原型，該鑄造模具原型可以為手工制作的完好的木質(zhì)鑄造模具或略有受損的木質(zhì)鑄造模具，也可以為利用快速成型設備制得的樹脂鑄造模具。通過水玻璃砂或是樹脂砂對鑄造模具原型進行翻模造型，以得到制造樹脂鑄造模具所需的凹模。
[0037]2、對凹模內(nèi)表面進行處理:在制得的凹模內(nèi)表面刷上膩子粉涂料，由于用水玻璃砂或是樹脂砂制成的凹模的表面光潔度不高，會導致制成的樹脂鑄造模具的表面質(zhì)量也不高，所以用膩子粉涂料將凹模表面填平，使其具有光滑的平面，待涂料干燥后將凹模的內(nèi)表面用砂紙打磨平整，打磨后表面粗糙度達到0.8Ra級。
[0038]3、手工糊制制造樹脂模具:利用得到的制造樹脂鑄造模具的凹模，在手工糊制樹脂模具之前，為增加樹脂鑄造模具的耐磨性，先在凹模內(nèi)表面涂上一層用環(huán)氧樹脂、固化齊U、增韌劑、偶聯(lián)劑、光穩(wěn)定劑以及粒度在280?400目的耐磨粉料組成的混合物，在凹模內(nèi)表面形成表面耐磨層，上述混合物的份數(shù)比為:環(huán)氧樹脂100份；固化劑38份；增韌劑15份；偶聯(lián)劑3份；光穩(wěn)定劑3份；粒度為280?400目的耐磨粉料218份；耐磨粉料由144份的碳化硅粉末和74份的氧化鋁粉末組成。上述原料中的固化劑為改性多元胺，增韌劑為鄰苯二甲酸二丁酯，偶聯(lián)劑為Y -氨基丙基二乙氧基娃燒，光穩(wěn)定劑為2-輕基-4-正羊氧基-二苯甲酮。
[0039]手工糊制樹脂模具時采用環(huán)氧樹脂、固化劑、增韌劑以及玻璃纖維材料組成的混合物進行糊制，上述各原料的份數(shù)比為:環(huán)氧樹脂100份；固化劑38份；增韌劑15份；玻璃纖維材料50份。上述原料中固化劑為改性多元胺，增韌劑為鄰苯二甲酸二丁酯，玻璃纖維材料為無堿玻璃纖維布。
[0040]糊制時需先在得到的制造樹脂鑄造模具的凹模內(nèi)表面涂抹環(huán)氧樹脂、固化劑及增韌劑三種材料經(jīng)混合均勻后得到的樹脂材料，再逐層粘貼無堿玻璃纖維布。無堿玻璃纖維布可以選用EW系列的平紋布，表面選用較細的EW25平紋布、內(nèi)層選用較粗的EW100、EW200
坐寸ο
[0041]4、樹脂鑄造模具的組裝:利用手工糊制而成的樹脂模具，在型板上進行各部分的組裝，以完成整體模具的制造過程。
[0042]本發(fā)明通過利用已有鑄造模具快速制得樹脂鑄造模具，成型周期短，制作成本低，工藝簡單；制作凹模的水玻璃砂或樹脂砂可反復利用，相比于橡膠等其他材質(zhì)，進一步降低了樹脂鑄造模具的成本。
【權利要求】
1.一種樹脂鑄造模具快速制造方法，其特征在于步驟如下: 1)利用已有的鑄造模具原型，通過水玻璃砂或是樹脂砂進行翻模造型，以得到制造樹脂鑄造模具所需的凹模； 2)在制得的凹模內(nèi)表面刷上膩子粉涂料，待涂料干燥后將凹模的內(nèi)表面用砂紙打磨平整； 3)利用得到的制造樹脂鑄造模具的凹模，通過手工糊制的方式來制造樹脂模具； 4)利用手工糊制而成的樹脂模具，在型板上進行組裝，以完成模具的制造過程。
2.根據(jù)權利要求1所述的樹脂鑄造模具快速制造方法，其特征在于:步驟2)凹模內(nèi)表面打磨后表面粗糙度達到0.8Ra級。
3.根據(jù)權利要求1所述的樹脂鑄造模具快速制造方法，其特征在于:步驟3)在手工糊制樹脂模具之前，先在凹模內(nèi)表面涂上一層用環(huán)氧樹脂、固化劑、增韌劑、偶聯(lián)劑、光穩(wěn)定劑以及粒度在280?400目的耐磨粉料組成的混合物，在凹模內(nèi)表面形成表面耐磨層，上述混合物的份數(shù)比為: 環(huán)氧樹脂100份； 固化劑38份； 增韌劑15份； 偶聯(lián)劑3份； 光穩(wěn)定劑3份； 粒度為280?400目的耐磨粉料218份； 上述原料中的固化劑為改性多元胺，增韌劑為鄰苯二甲酸二丁酯，偶聯(lián)劑為Y-氨基丙基二乙氧基娃燒，光穩(wěn)定劑為2_輕基-4-正羊氧基_ 二苯甲麗。 耐磨粉料由144份的碳化硅粉末和74份的氧化鋁粉末組成。
4.根據(jù)權利要求1所述的樹脂鑄造模具快速制造方法，其特征在于:步驟3)手工糊制樹脂模具時采用環(huán)氧樹脂、固化劑、增韌劑以及玻璃纖維材料組成的混合物進行糊制，上述各原料的份數(shù)比為: 環(huán)氧樹脂100份； 固化劑38份； 增韌劑15份； 玻璃纖維材料50份； 上述原料中固化劑為改性多元胺，增韌劑為鄰苯二甲酸二丁酯，玻璃纖維材料為無堿玻璃纖維布。
5.根據(jù)權利要求4所述的樹脂鑄造模具快速制造方法，其特征在于:糊制時需先在得到的制造樹脂鑄造模具的凹模內(nèi)表面涂抹環(huán)氧樹脂、固化劑及增韌劑三種材料經(jīng)混合均勻后得到的樹脂材料，再逐層粘貼無堿玻璃纖維布。
【文檔編號】B22C7/00GK103801653SQ201410050308
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年2月14日 優(yōu)先權日:2014年2月14日
【發(fā)明者】張勇, 崔帥 申請人:山東旗開重型機械有限公司