型砂可循環(huán)使用的玻璃瓶模鑄件制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種型砂可循環(huán)使用的玻璃瓶模鑄件制造工藝，其制造的玻璃瓶模鑄件尺寸精確，無皮下氣孔缺陷，且澆注后鑄件出砂方便，舊砂可再生回用，且舊砂再生過程中砂的破損率小，損失少，再生砂回用率高。且本工藝粉塵少，污染少，沒有苯酚、甲醛。
【專利說明】型砂可循環(huán)使用的玻璃瓶模鑄件制造工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及型砂可循環(huán)使用的玻璃瓶模鑄件制造工藝。
【背景技術】
[0002]玻璃瓶模的材質為合金鑄鐵，鑄件一般單重約30kg，一型四件。玻璃瓶模鑄件的制造過程中要用到砂型，目前玻璃瓶模鑄件用砂型常用的型砂有黏土砂、樹脂砂和水玻璃砂。采用黏土砂，澆注后鑄件膨砂嚴重，不僅浪費鐵水，而且增加了后續(xù)機加工量。采用樹脂砂，澆注時會釋放刺激性有毒、有害氣體，會產(chǎn)生污染，且澆注后鑄件會出現(xiàn)大量皮下氣孔，廢品率升高。采用水玻璃砂，澆注后鑄件出砂困難，舊砂不能再生回用，造成砂資源浪費。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種型砂可循環(huán)使用的玻璃瓶模鑄件制造工藝，其制造的玻璃瓶模鑄件尺寸精確，無皮下氣孔缺陷，且澆注后鑄件出砂方便，舊砂可再生回用，且舊砂再生過程中砂的破損率小，損失少，再生砂回用率高。且本工藝粉塵少，污染少，沒有苯酚、甲醛。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是設計一種型砂可循環(huán)使用的玻璃瓶模鑄件制造工藝，包括如下步驟:
[0005]I)混砂:在混砂機中投入型砂和復合無機粘合劑進行混砂；所述復合無機粘合劑的投入量為型砂質量的3.5% -4.5% ;所述型砂由0-15%的新砂和85% -100%的再生砂組成；
[0006]2)造型:開啟震實臺，將混合好的型砂投入裝有鑄造模具的砂箱內震實，扎氣目艮，通入二氧化碳使砂型硬化，制成玻璃瓶模鑄件用砂型；其中，通入的二氧化碳壓力為
0.12-0.2MPa ；
[0007]3)澆注并凝固；砂型合箱后澆注鐵水，凝固后制成玻璃瓶模鑄件；
[0008]4)振動落砂:使砂型從玻璃瓶模鑄件上脫落；
[0009]5)破碎再生:使砂型震動破碎，制成再生砂；
[0010]6)沸騰冷卻:對再生砂進行沸騰冷卻，輔以風選除塵；
[0011]7)將冷卻后的再生砂投入步驟I)中繼續(xù)使用。
[0012]優(yōu)選的，所述復合無機粘合劑的主要成分為氧化鉀、氧化鈉、硅酸鋰、氧化硅、氧化鋁、淀粉醚和水。
[0013]優(yōu)選的，所述復合無機粘合劑由深圳景鼎現(xiàn)代科技有限公司提供，所述復合無機粘合劑由以下重量百分比的組分組成:4% -6%的氧化鉀、9% -11%的氧化鈉、14% -16%的硅酸鋰、9% -11%的氧化硅、4% -6%的氧化鋁、0.5% -1.5%的淀粉醚和余量的水。
[0014]優(yōu)選的，所述復合無機粘合劑由以下重量百分比的組分組成:5%的氧化鉀、10%的氧化鈉、15 %的硅酸鋰、10 %的氧化硅、5 %的氧化鋁、I %的淀粉醚和余量的水。
[0015]優(yōu)選的，在振動落砂、破碎、混砂步驟中進行風選除塵。[0016]優(yōu)選的，所述混砂機是連續(xù)式混砂機。
[0017]本工藝采用砂塊造型，吃砂量小，可節(jié)約造型材料成本。
[0018]由于砂型造型為型砂硬化后起模，所得型腔輪廓清晰，鑄件的尺寸精度高。且砂型具有較高的強度和抗沖擊性，澆注時，砂型不需要輔助箱體，節(jié)約工作量和成本。
[0019]本制造工藝的發(fā)氣量低，克服了樹脂砂造型的鑄件皮下氣孔缺陷。
[0020]本發(fā)明工藝中的砂型潰散性好，容易從玻璃瓶模鑄件上脫落鑄件出砂方便，減少
清理工作量。
[0021]澆注后的舊砂經(jīng)振動落砂、磁選后進行震動破碎，通過砂與砂之間高速地相互摩擦，使部分殘留粘結劑從砂粒上剝離，然后砂粒進入振動沸騰冷卻機，進一步剝離留粘結劑膜，并輔以風選除塵，使從舊砂表面剝離的粘結劑膜和粉塵及時去除，即可得到能回用的再生砂。
[0022]本發(fā)明工藝舊砂再生過程中砂的破損率小，損失少，再生砂回用率高(回用率>90% )，用砂量顯著降低，且舊砂回用采用干法回用，不需要加熱，節(jié)約了砂資源，降低了能耗。
[0023]另外，本工藝粉塵少，污染少，沒有苯酚、甲醛，能改善其它型砂工藝對環(huán)境的污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0026]本發(fā)明具體實施的技術方案是:
[0027]如圖1所示，一種型砂可循環(huán)使用的玻璃瓶模鑄件制造工藝，包括如下步驟:
[0028]I)混砂:在連續(xù)式混砂機中投入型砂和復合無機粘合劑進行混砂；所述復合無機粘合劑的投入量為型砂質量的3.5%-4.5% (優(yōu)選為3.5%、4%或4.5% );所述型砂由
0-15%的新砂和85% -100%的再生砂組成；
[0029]2)造型:開啟震實臺，將混合好的型砂投入裝有鑄造模具的砂箱內震實，扎氣目艮，通入二氧化碳使砂型硬化，制成玻璃瓶模鑄件用砂型；其中，通入的二氧化碳壓力為
0.12-0.2MPa(優(yōu)選為 0.12MPa、0.16MPa、0.2MPa)；
[0030]3)澆注并凝固；砂型合箱后澆注鐵水，凝固后制成玻璃瓶模鑄件；
[0031]4)振動落砂:使砂型從玻璃瓶模鑄件上脫落；
[0032]5)破碎再生:使砂型震動破碎，制成再生砂；
[0033]6)沸騰冷卻:對再生砂進行沸騰冷卻，輔以風選除塵；
[0034]7)將冷卻后的再生砂投入步驟I)中繼續(xù)使用。
[0035]其中，在振動落砂、破碎、混砂步驟中進行風選除塵。
[0036]所述復合無機粘合劑的一種可選的配比組成為(重量百分比):4%的氧化鉀、11 %的氧化鈉、15 %的硅酸鋰、11 %的氧化硅、4 %的氧化鋁、I %的淀粉醚和余量的水。[0037]所述復合無機粘合劑的另一種可選的配比組成為(重量百分比):5%的氧化鉀、10 %的氧化鈉、14 %的硅酸鋰、9 %的氧化硅、5 %的氧化鋁、0.5 %的淀粉醚和余量的水。
[0038]所述復合無機粘合劑還有一種可選的配比組成為(重量百分比):6%的氧化鉀、9%的氧化鈉、16%的硅酸鋰、10%的氧化硅、6%的氧化鋁、1.5%的淀粉醚和余量的水。
[0039]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.型砂可循環(huán)使用的玻璃瓶模鑄件制造工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)混砂:在混砂機中投入型砂和復合無機粘合劑進行混砂；所述復合無機粘合劑的投入量為型砂質量的3.5% -4.5% ;所述型砂由0-15%的新砂和85% -100%的再生砂組成； 2)造型:開啟震實臺，將混合好的型砂投入裝有鑄造模具的砂箱內震實，扎氣眼，通入二氧化碳使砂型硬化，制成玻璃瓶模鑄件用砂型；其中，通入的二氧化碳壓力為0.12-0.2MPa ； 3)澆注并凝固；砂型合箱后澆注鐵水，凝固后制成玻璃瓶模鑄件； 4)振動落砂:使砂型從玻璃瓶模鑄件上脫落； 5)破碎再生:使砂型震動破碎，制成再生砂； 6)沸騰冷卻:對再生砂進行沸騰冷卻，輔以風選除塵； 7)將冷卻后的再生砂投入步驟I)中繼續(xù)使用。
2.根據(jù)權利要求1所述的型砂可循環(huán)使用的玻璃瓶模鑄件制造工藝，其特征在于，所述復合無機粘合劑的主要成分為氧化鉀、氧化鈉、硅酸鋰、氧化硅、氧化鋁、淀粉醚和水。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的型砂可循環(huán)使用的玻璃瓶模鑄件制造工藝，其特征在于，所述復合無機粘合劑由以下組分組成:氧化鉀、氧化鈉、硅酸鋰、氧化硅、氧化鋁、淀粉醚和水。
4.根據(jù)權利要求3所述的型砂可循環(huán)使用的玻璃瓶模鑄件制造工藝，其特征在于，在振動落砂、破碎、混砂步驟中進行風選除塵。
5.根據(jù)權利要求4所述的型砂可循環(huán)使用的玻璃瓶模鑄件制造工藝，其特征在于，所述混砂機是連續(xù)式混砂機。
【文檔編號】B22C5/04GK103817287SQ201410067683
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月27日 優(yōu)先權日:2014年2月27日
【發(fā)明者】陸衛(wèi)平 申請人:常熟市偉恒模具鑄造有限公司