一種平行軸軸殼多部位在線高頻處理工藝及其專用復(fù)合夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種平行軸軸殼多部位在線高頻處理工藝及專用復(fù)合夾具的技術(shù)方案，該方案的平行軸軸殼多部位在線高頻處理工藝包括：（1）板簧銷孔的高頻處理；（2）開檔槽面的高頻處理。本方案的專用復(fù)合夾具包括工作臺及鋼板，工作臺與鋼板之間設(shè)置楔形升降機構(gòu)，該鋼板兩側(cè)安裝有軸承，所述工作臺及鋼板對應(yīng)位置設(shè)置有圓柱銷孔，該圓柱銷控內(nèi)安裝有圓柱銷。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)工件定位的快速切換，同時能夠根據(jù)需要高頻處理位置不同，實現(xiàn)高頻處理位置的三維快速調(diào)整。同時本發(fā)明縮減了工序，提高了效率，保證了加工精度，又明顯降低員工勞動強度，減少搬運機操作成本。
【專利說明】一種平行軸軸殼多部位在線高頻處理工藝及其專用復(fù)合夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于多工序復(fù)合熱處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種平行軸軸殼多部位在線高頻處理工藝及專用復(fù)合夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]平衡軸軸殼是卡車及重型車輛懸掛系統(tǒng)中的一個重要零部件，起到聯(lián)接車橋與車架的作用。平衡軸殼上的開檔槽及板簧銷孔起到板簧的安裝定位作用，為了保證定位面及定位孔具有足夠的強度，要求平衡軸殼開檔面及板簧銷孔要進行高頻處理。
[0003]現(xiàn)在常用的在線小型聞頻機包括聞頻主機和聞頻分機兩部分，通常聞頻主機固定，高頻分機安裝高頻線圈，需要沿固定的軌跡運動。平衡軸殼板簧銷孔及開檔槽定位面等多個部位需要高頻處理，工件多個部件需要高頻，且為非對稱型產(chǎn)品，且不同點位高頻時工件要求的位置不同，由于不能實現(xiàn)三維快速調(diào)整位置，這就增加了工件準(zhǔn)確定位難度增加。目前，解決工件多個部位需要高頻處理常用的技術(shù)手段是，每個高頻部位投入一臺高頻機，因此需要多臺高頻機，造成投入成本大，設(shè)備使用效率低的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)工件定位快速切換、同時能夠根據(jù)高頻處理位置不同實現(xiàn)三維快速調(diào)整的平行軸軸殼多部位在線高頻處理工藝及專用復(fù)合夾具。
[0005]本方案是通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)的:本發(fā)明的平行軸軸殼多部位在線高頻處理工藝，其特征在于:具體步驟如下，
(1)板黃銷孔的聞頻處理:
a.將工件放置在工件定位機構(gòu)的復(fù)合夾具上，將高頻分機和高頻主機分別安裝在高頻分機移動平臺上，粗調(diào)工件定位機構(gòu)和高頻分機移動平臺，使得工件的板簧銷孔正對高頻分機；
b.精調(diào)工件定位機構(gòu)，使工件上的騎馬螺栓孔對準(zhǔn)前擋板上的定位孔，并橫向移動復(fù)合夾具，在騎馬螺栓孔及前擋板定位孔內(nèi)插入定位銷，完成對工件的準(zhǔn)確定位；
c.縱向移動聞頻分機，使聞頻感應(yīng)線圈進入板黃銷孔內(nèi)；
d.啟動開關(guān)開始對工件的板簧銷孔加熱，設(shè)定工作電流為460——500A，工作電壓為360——400V，頻率為20-30WHZ，加熱時間為12S，后用濃度為6%~8%的淬火液噴淋10S，至此完成了一個工件銷孔高頻加工；
(2)開檔槽面的高頻處理:
a.將高頻分機上的板簧銷孔感應(yīng)線圈更換為開檔槽感應(yīng)線圈；
b.調(diào)整工件位置，使工件開檔槽邊緊靠側(cè)擋板，并保證開檔槽底面與開檔槽感應(yīng)線圈平行；C.推動高頻分機縱向移動，達(dá)到設(shè)定好的位置，啟動開關(guān)，開始加熱，設(shè)定工作電流為460——500A，工作電壓為360——400V，頻率為20_30WHz，加熱時間為20S，后用濃度為6%~8%的淬火液噴淋10S，至此完成了開檔槽面高頻。
[0006]本發(fā)明的平行軸軸殼多部位在線高頻處理工藝，其進一步改進在于:所述步驟(I)-a中的工件定位機構(gòu)包括工作平臺和復(fù)合夾具，所述工作平臺上設(shè)置有兩條平行的軌道槽，復(fù)合夾具安裝在所述軌道槽內(nèi)，所述工作平臺上還設(shè)置有一個前擋板和一個側(cè)擋板，前擋板用于板簧銷孔高頻處理的定位，側(cè)擋板用于板簧安裝面的高頻定位；所述工作平臺下部還設(shè)置有水槽。
[0007]本發(fā)明的平行軸軸殼多部位在線高頻處理工藝，其進一步改進在于:其特征在于:高頻分機移動平臺包括高頻機安裝臺，該高頻機安裝臺面上設(shè)置有導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌上安裝有滑動小車，所述高頻分機安裝在滑動小車上，高頻主機固定安裝在高頻機安裝臺的下部。
[0008]本發(fā)明的平行軸軸殼多部位在線高頻處理工藝，其進一步改進在于:所述復(fù)合夾具包括工作臺及鋼板，工作臺與鋼板之間設(shè)置楔形升降機構(gòu)，該鋼板兩側(cè)安裝有軸承，所述工作臺及鋼板對應(yīng)位置設(shè)置有圓柱銷孔，該圓柱銷控內(nèi)安裝有圓柱銷。
[0009]本發(fā)明的平行軸軸殼多部位在線高頻處理工藝，其進一步改進在于:所述楔形升降機構(gòu)包括楔形塊1、楔形塊I1、傳動螺桿、傳動螺母和安裝座，所述楔形塊I和楔形塊II位于工作臺和鋼板之間，楔形塊I和楔形塊II的楔形面相對設(shè)置，該傳動螺桿一端穿過安裝座后伸入到楔形塊I內(nèi)，傳動螺桿的另一端安裝有手柄，所述傳動螺母套裝在傳動螺桿上，并與楔形塊I的一個端面緊密接觸，所述安裝座內(nèi)還安裝有推力軸承。
[0010]本發(fā)明的平行軸軸殼多部位在線高頻處理工藝，其進一步改進在于:所述工作臺上設(shè)置有四個圓柱銷孔，該圓柱銷孔分別位于工作臺的四個拐角處，鋼板的對應(yīng)位置也設(shè)置有圓柱銷孔。
[0011]本發(fā)明的平行軸軸殼多部位在線高頻處理工藝的專用復(fù)合夾具，其特征在于:所述復(fù)合夾具包括工作臺及鋼板，工作臺與鋼`板之間設(shè)置楔形升降機構(gòu)，該鋼板兩側(cè)安裝有軸承，所述工作臺及鋼板對應(yīng)位置設(shè)置有圓柱銷孔，該圓柱銷控內(nèi)安裝有圓柱銷。
[0012]本發(fā)明的平行軸軸殼多部位在線高頻處理工藝的專用復(fù)合夾具，其進一步改進在于:所述楔形升降機構(gòu)包括楔形塊1、楔形塊I1、傳動螺桿、傳動螺母和安裝座，所述楔形塊I和楔形塊II位于工作臺和鋼板之間，楔形塊I和楔形塊II的楔形面相對設(shè)置，該傳動螺桿一端穿過安裝座后伸入到楔形塊I內(nèi)，傳動螺桿的另一端安裝有手柄，所述傳動螺母套裝在傳動螺桿上，并與楔形塊I的一個端面緊密接觸，所述安裝座內(nèi)還安裝有推力軸承。
[0013]本發(fā)明的平行軸軸殼多部位在線高頻處理工藝的專用復(fù)合夾具，其進一步改進在于:所述工作臺上設(shè)置有四個圓柱銷孔，該圓柱銷孔分別位于工作臺的四個拐角處，鋼板的對應(yīng)位置也設(shè)置有圓柱銷孔。
[0014]本發(fā)明的平行軸軸殼多部位在線高頻處理工藝的專用復(fù)合夾具，其進一步改進在于:所述鋼板每側(cè)安裝有兩個軸承，該鋼板上共安裝有四個軸承，該軸承均為深溝球軸承。
[0015]本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，由于在該方案中的工件定位機構(gòu)包括工作平臺和復(fù)合夾具，所述工作平臺上設(shè)置有兩條平行的軌道槽，復(fù)合夾具安裝在所述軌道槽內(nèi)，能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)合夾具的橫向移動；再由于復(fù)合夾具上設(shè)置有楔形升降機構(gòu)，該楔形升降機構(gòu)的傳動螺桿能夠帶動楔形塊I往復(fù)運動，在楔形升降機構(gòu)的作用下，將楔形塊I的往復(fù)運動轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぷ髋_沿圓柱銷的上下升降運動，實現(xiàn)工件的上下位置調(diào)節(jié)，增加了工件定位的精確度。由于本方案中高頻分機移動平臺設(shè)置有可以移動的滑動小車，高頻分機安裝在該滑動小車上，帶動高頻分機實現(xiàn)縱向移動。由此可見，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)工件定位的快速切換，同時能夠根據(jù)需要高頻處理位置不同，實現(xiàn)高頻處理位置的三維快速調(diào)整。同時本發(fā)明縮減了工序，提高了效率，保證了加工精度，又明顯降低員工勞動強度，減少搬運機操作成本。
[0016]可見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明平行軸軸殼的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明平行軸軸殼的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明工作平臺主視圖；
圖5為本發(fā)明的復(fù)合夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為圖5的俯視圖；
圖7為本發(fā)明高頻分機移動平臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為圖7的俯視圖。
[0018]圖中，1-板簧銷孔；2_開檔槽；3_騎馬螺栓孔；4_工作平臺；41_導(dǎo)軌槽；5_復(fù)合夾具；6-高頻機安裝平臺；7_定位銷；8_前`擋板；9_側(cè)擋板；10_高頻分機；11_高頻主機；12-水槽；13_導(dǎo)軌；14-滑動小車；
51-深溝球軸承；52_圓柱銷；53_鋼板；54楔形塊I ;55_傳動螺桿；56_傳動螺母；57-推力軸承；58_手柄；59_工作臺；50_楔形塊II。
【具體實施方式】
[0019]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過一個【具體實施方式】，并結(jié)合其附圖，對本方案進行闡述。
[0020]通過附圖可以看出，本發(fā)明的平行軸軸殼多部位在線高頻處理工藝，其特征在于:具體步驟如下，
(I)板黃銷孔的聞頻處理:
a.將工件放置在工件定位機構(gòu)的復(fù)合夾具5上，將高頻分機10和高頻主機11分別安裝在高頻分機移動平臺上，粗調(diào)工件定位機構(gòu)和高頻分機移動平臺，使得工件的板簧銷孔I正對高頻分機10 ；
b.精調(diào)工件定位機構(gòu)，使工件上的騎馬螺栓孔3對準(zhǔn)前擋板8上的定位孔，并橫向移動復(fù)合夾具5，在騎馬螺栓孔及前擋板定位孔內(nèi)插入定位銷，完成對工件的準(zhǔn)確定位；
板簧銷孔批量進行高頻處理，每一批工件，僅需要首件進行調(diào)節(jié)楔形升降機構(gòu)，使工件上的騎馬螺栓孔對準(zhǔn)前擋板上的定位孔，當(dāng)楔形升降機構(gòu)的位置通過首件工件確定后即不需要再進行調(diào)整，以后每個工件只需進行橫向調(diào)節(jié)，對準(zhǔn)定位孔即可，不需要再次進行上下位置調(diào)整，減少了工序，降低了員工的勞動強度，提高了效率。[0021]c.縱向移動聞頻分機10,使聞頻感應(yīng)線圈進入板黃銷孔I內(nèi)；
d.啟動開關(guān)開始對工件的板簧銷孔I加熱，設(shè)定工作電流為460——500A,工作電壓為360——400V，頻率為20-30WHZ，加熱時間為12S，后用濃度為6%~8%的淬火液噴淋10S，至此完成了一個工件銷孔高頻加工；
重復(fù)上述步驟，完成批量工件的板簧銷孔的高頻處理。當(dāng)板簧銷孔高頻處理加工到一定的批量后，更換高頻處理感應(yīng)線圈，進行開檔槽面的高頻處理，具體步驟如下:
(2)開檔槽面的高頻處理:
a.將高頻分機上的板簧銷孔感應(yīng)線圈更換為開檔槽感應(yīng)線圈；
b.調(diào)整工件位置，使工件開檔槽2槽邊緊靠側(cè)擋板，并保證開檔槽底面與開檔槽感應(yīng)線圈平行；
c.推動高頻分機縱向移動，達(dá)到設(shè)定好的位置，啟動開關(guān)，開始加熱，設(shè)定工作電流為460——500A，工作電壓為360——400V，頻率為20_30WHz，加熱時間為20S，后用濃度為6%~8%的淬火液噴淋10S，至此完成了開檔槽面高頻。
[0022]本發(fā)明的平行軸軸殼多部位在線高頻處理工藝，其進一步改進在于:所述步驟(I )-a中的工件定位機構(gòu)包括工作平臺4和復(fù)合夾具5，所述工作平臺4上設(shè)置有兩條平行的軌道槽41，復(fù)合夾具5安裝在所述軌道槽41內(nèi)，實現(xiàn)復(fù)合夾具的橫向移動。所述工作平臺上還設(shè)置有一個前擋板8和一個側(cè)擋板9，前擋板8用于板簧銷孔I高頻處理的定位，側(cè)擋板9用于板簧安裝面的高頻定 位；所述工作平臺下部還設(shè)置有水槽12，收集高頻淬火液，并將淬火液通過管道流回淬火液池槽中。
[0023]本發(fā)明的平行軸軸殼多部位在線高頻處理工藝，其進一步改進在于:其特征在于:高頻分機移動平臺包括高頻機安裝臺6，該高頻機安裝臺面上設(shè)置有導(dǎo)軌13，該導(dǎo)軌13上安裝有滑動小車14，所述高頻分機10安裝在滑動小車14上，高頻主機11固定安裝在高頻機安裝臺6的下部。
[0024]本發(fā)明的平行軸軸殼多部位在線高頻處理工藝，其進一步改進在于:所述復(fù)合夾具5包括工作臺59及鋼板53，工作臺59與鋼板53之間設(shè)置楔形升降機構(gòu)，該鋼板兩側(cè)安裝有軸承，該軸承起到輪子的作用，實現(xiàn)復(fù)合夾具沿著工作平臺橫向移動。所述工作臺及鋼板對應(yīng)位置設(shè)置有圓柱銷孔，該圓柱銷控內(nèi)安裝有圓柱銷52。
[0025]本發(fā)明的平行軸軸殼多部位在線高頻處理工藝，其進一步改進在于:所述楔形升降機構(gòu)包括楔形塊I 54、楔形塊II 50、傳動螺桿55、傳動螺母56和安裝座，所述楔形塊
I54和楔形塊II 50位于工作臺59和鋼板53之間，楔形塊I 54和楔形塊II 50的楔形面相對設(shè)置，該傳動螺桿一端穿過安裝座后伸入到楔形塊I內(nèi)，傳動螺桿的另一端安裝有手柄58，所述傳動螺母套裝在傳動螺桿上，并與楔形塊I的一個端面緊密接觸，所述安裝座內(nèi)還安裝有推力軸承57。
[0026]本發(fā)明的平行軸軸殼多部位在線高頻處理工藝，其進一步改進在于:所述工作臺上設(shè)置有四個圓柱銷孔，該圓柱銷孔分別位于工作臺的四個拐角處，鋼板的對應(yīng)位置也設(shè)置有圓柱銷孔。
[0027]本發(fā)明的平行軸軸殼多部位在線高頻處理工藝的專用復(fù)合夾具，其特征在于:所述復(fù)合夾具包括工作臺及鋼板，工作臺與鋼板之間設(shè)置楔形升降機構(gòu)，該鋼板兩側(cè)安裝有軸承，所述工作臺及鋼板對應(yīng)位置設(shè)置有圓柱銷孔，該圓柱銷控內(nèi)安裝有圓柱銷。[0028]本發(fā)明的平行軸軸殼多部位在線高頻處理工藝的專用復(fù)合夾具，其進一步改進在于:所述楔形升降機構(gòu)包括楔形塊1、楔形塊I1、傳動螺桿、傳動螺母和安裝座，所述楔形塊I和楔形塊II位于工作臺和鋼板之間，楔形塊I和楔形塊II的楔形面相對設(shè)置，該傳動螺桿一端穿過安裝座后伸入到楔形塊I內(nèi)，傳動螺桿的另一端安裝有手柄，所述傳動螺母套裝在傳動螺桿上，并與楔形塊I的一個端面緊密接觸，所述安裝座內(nèi)還安裝有推力軸承。
[0029]本發(fā)明的平行軸軸殼多部位在線高頻處理工藝的專用復(fù)合夾具，其進一步改進在于:所述工作臺上設(shè)置有四個圓柱銷孔，該圓柱銷孔分別位于工作臺的四個拐角處，鋼板的對應(yīng)位置也設(shè)置有圓柱銷孔。
[0030]本發(fā)明的平行軸軸殼多部位在線高頻處理工藝的專用復(fù)合夾具，其進一步改進在于:所述鋼板每側(cè)安裝有兩個軸承，該鋼板上共安裝有四個軸承，該軸承均為深溝球軸承51。
[0031]本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，由于在該方案中的工件定位機構(gòu)包括工作平臺和復(fù)合夾具，所述工作平臺上設(shè)置有兩條平行的軌道槽，復(fù)合夾具安裝在所述軌道槽內(nèi)，能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)合夾具的橫向移動；再由于復(fù)合夾具上設(shè)置有楔形升降機構(gòu)，該楔形升降機構(gòu)的傳動螺桿能夠帶動楔形塊I往復(fù)運動，在楔形升降機構(gòu)的作用下，將楔形塊I的往復(fù)運動轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぷ髋_沿圓柱銷的上下升降運動，實現(xiàn)工件的上下位置調(diào)節(jié)，增加了工件定位的精確度。由于本方案中高頻分機移動平臺設(shè)置有可以移動的滑動小車，高頻分機安裝在該滑動小車上，帶動高頻分機實現(xiàn)縱向移動。由此可見，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)工件定位的快速切換，同時能夠根據(jù)需要高頻處理位置不同，實現(xiàn)高頻處理位置的三維快速調(diào)整。同時本發(fā)明縮減了工序，提高了效率，保證了加工精度，又明顯降低員工勞動強度，減少搬運機操作成本。
[0032]可見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
[0033]本發(fā)明未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通`過現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述。當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種平行軸軸殼多部位在線高頻處理工藝，其特征在于:具體步驟如下， (1)板黃銷孔的聞頻處理: a.將工件放置在工件定位機構(gòu)的復(fù)合夾具上，將高頻分機和高頻主機分別安裝在高頻分機移動平臺上，粗調(diào)工件定位機構(gòu)和高頻分機移動平臺，使得工件的板簧銷孔正對高頻分機； b.精調(diào)工件定位機構(gòu)，使工件上的騎馬螺栓孔對準(zhǔn)前擋板上的定位孔，并橫向移動復(fù)合夾具，在騎馬螺栓孔及前擋板定位孔內(nèi)插入定位銷，完成對工件的準(zhǔn)確定位； c.縱向移動聞頻分機，使聞頻感應(yīng)線圈進入板黃銷孔內(nèi)； d.啟動開關(guān)開始對工件的板簧銷孔加熱，設(shè)定工作電流為460——500A，工作電壓為360——400V，頻率為20-30WHZ，加熱時間為12S，后用濃度為6%~8%的淬火液噴淋10S，至此完成了一個工件銷孔高頻加工； (2)開檔槽面的高頻處理: a.將高頻分機上的板簧銷孔感應(yīng)線圈更換為開檔槽感應(yīng)線圈； b.調(diào)整工件位置，使工件開檔槽邊緊靠側(cè)擋板，并保證開檔槽底面與開檔槽感應(yīng)線圈平行； c.推動高頻分機縱向移動，達(dá)到設(shè)定好的位置，啟動開關(guān)，開始加熱，設(shè)定工作電流為460——500A，工作電壓為3 60——400V，頻率為20_30WHz，加熱時間為20S，后用濃度為6%~8%的淬火液噴淋10S，至此完成了開檔槽面高頻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行軸軸殼多部位在線高頻處理工藝，其特征在于:所述步驟(I)-a中的工件定位機構(gòu)包括工作平臺和復(fù)合夾具，所述工作平臺上設(shè)置有兩條平行的軌道槽，復(fù)合夾具安裝在所述軌道槽內(nèi)，所述工作平臺上還設(shè)置有一個前擋板和一個側(cè)擋板，前擋板用于板簧銷孔高頻處理的定位，側(cè)擋板用于板簧安裝面的高頻定位；所述工作平臺下部還設(shè)置有水槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的平行軸軸殼多部位在線高頻處理工藝，其特征在于:高頻分機移動平臺包括高頻機安裝臺，該高頻機安裝臺面上設(shè)置有導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌上安裝有滑動小車，所述高頻分機安裝在滑動小車上，高頻主機固定安裝在高頻機安裝臺的下部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的平行軸軸殼多部位在線高頻處理工藝，其特征在于:所述復(fù)合夾具包括工作臺及鋼板，工作臺與鋼板之間設(shè)置楔形升降機構(gòu)，該鋼板兩側(cè)安裝有軸承，所述工作臺及鋼板對應(yīng)位置設(shè)置有圓柱銷孔，該圓柱銷控內(nèi)安裝有圓柱銷。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的平行軸軸殼多部位在線高頻處理工藝，其特征在于:所述楔形升降機構(gòu)包括楔形塊1、楔形塊I1、傳動螺桿、傳動螺母和安裝座，所述楔形塊I和楔形塊II位于工作臺和鋼板之間，楔形塊I和楔形塊II的楔形面相對設(shè)置，該傳動螺桿一端穿過安裝座后伸入到楔形塊I內(nèi)，傳動螺桿的另一端安裝有手柄，所述傳動螺母套裝在傳動螺桿上，并與楔形塊I的一個端面緊密接觸，所述安裝座內(nèi)還安裝有推力軸承。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的平行軸軸殼多部位在線高頻處理工藝，其特征在于:所述工作臺上設(shè)置有四個圓柱銷孔，該圓柱銷孔分別位于工作臺的四個拐角處，鋼板的對應(yīng)位置也設(shè)置有圓柱銷孔。
7.一種平行軸軸殼多部位在線高頻處理工藝的專用復(fù)合夾具，其特征在于:所述復(fù)合夾具包括工作臺及鋼板，工作臺與鋼板之間設(shè)置楔形升降機構(gòu)，該鋼板兩側(cè)安裝有軸承，所述工作臺及鋼板對應(yīng)位置設(shè)置有圓柱銷孔，該圓柱銷控內(nèi)安裝有圓柱銷。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的平行軸軸殼多部位在線高頻處理工藝的專用復(fù)合夾具，其特征在于:所述楔形升降機構(gòu)包括楔形塊1、楔形塊I1、傳動螺桿、傳動螺母和安裝座，所述楔形塊I和楔形塊II位于工作臺和鋼板之間，楔形塊I和楔形塊II的楔形面相對設(shè)置，該傳動螺桿一端穿過安裝座后伸入到楔形塊I內(nèi)，傳動螺桿的另一端安裝有手柄，所述傳動螺母套裝在傳動螺桿上，并與楔形塊I的一個端面緊密接觸，所述安裝座內(nèi)還安裝有推力軸承。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的平行軸軸殼多部位在線高頻處理工藝的專用復(fù)合夾具，其特征在于:所述工作臺上設(shè)置有四個圓柱銷孔，該圓柱銷孔分別位于工作臺的四個拐角處，鋼板的對應(yīng)位置也設(shè)置有圓柱銷孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的平行軸軸殼多部位在線高頻處理工藝的專用復(fù)合夾具，其特征在于:所述鋼板每側(cè)安裝有兩個軸承，該鋼板上共安裝有四個軸承，該軸承均為深溝球軸承 。
【文檔編號】C21D9/00GK103882204SQ201410070736
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】燕群, 崔若平, 蔣立軍 申請人:濟南中森機械制造有限公司